Blog Category: de rodillos en poliuretano


Descubriendo los Poliuretanos Vaciados en Frío

By FQC Admin,

En el mundo de los materiales compuestos y la fabricación de productos, los avances tecnológicos continúan ofreciendo soluciones versátiles y eficientes. Uno de estos desarrollos notables es el uso de poliuretanos vaciados en frío, una técnica que está revolucionando la manera en que se crean una amplia gama de productos y componentes. Desde aplicaciones industriales hasta el diseño de productos de consumo, los poliuretanos vaciados en frío están ganando reconocimiento por su facilidad de uso, durabilidad y versatilidad. En este artículo, estarás descubriendo los Poliuretanos Vaciados en Frío.

El desarrollo de los poliuretanos de vaciado en frío se remonta a mediados del siglo XX, cuando los químicos comenzaron a investigar métodos para crear materiales compuestos más resistentes, versátiles y económicos. A medida que la demanda de materiales de alto rendimiento creció en diversas industrias, surgieron los poliuretanos como una solución prometedora. El proceso de vaciado en frío, que permite verter los componentes del poliuretano en moldes a temperatura ambiente, se convirtió en un avance crucial, eliminando la necesidad de altas temperaturas y equipos costosos.

 

Características y Propiedades

Una de las características más destacadas de los poliuretanos de vaciado en frío es su excepcional versatilidad. Estos materiales pueden variar en dureza, flexibilidad, resistencia al impacto, resistencia química y otras propiedades dependiendo de la formulación específica utilizada. Además, los poliuretanos de vaciado en frío son conocidos por su excelente resistencia al desgaste, su durabilidad a largo plazo y su capacidad para reproducir detalles finos con precisión en los moldes.

 

Beneficios y Aplicaciones

La popularidad de los poliuretanos vaciados en frío se debe a una serie de beneficios significativos que ofrecen en comparación con otros materiales:

  • Facilidad de Uso: La sencillez del proceso de vaciado en frío los hace accesibles incluso para aquellos con poca experiencia en fabricación de productos. La mezcla de los componentes es simple y el tiempo de curado es rápido, lo que permite una producción eficiente.
  • Versatilidad: Los poliuretanos vaciados en frío son compatibles con una amplia gama de moldes, lo que les permite adaptarse a diversas formas y tamaños. Esto los hace ideales para la fabricación de prototipos, piezas personalizadas y productos en serie.
  • Durabilidad y Resistencia: Una vez curados, los poliuretanos vaciados en frío ofrecen una excelente resistencia al desgaste, la abrasión, los impactos y los productos químicos. Esto los convierte en una opción ideal para aplicaciones industriales, como revestimientos, sellos y piezas de maquinaria.
  • Costo-Efectividad: En comparación con otros materiales, los poliuretanos vaciados en frío pueden ser una opción más económica tanto en términos de materiales como de procesos de fabricación. Su durabilidad y resistencia también ayudan a reducir los costos de mantenimiento a largo plazo.

 

Aplicaciones en Diversas Industrias

Los poliuretanos de vaciado en frío han encontrado una amplia gama de aplicaciones en diversas industrias:

  • Industria de la Construcción: Se utilizan para crear molduras decorativas, paneles arquitectónicos, revestimientos de suelos y elementos estructurales debido a su resistencia, durabilidad y capacidad para replicar detalles arquitectónicos con precisión.
  • Industria Automotriz: Se emplean en la fabricación de piezas de interior y exterior del automóvil, como parachoques, paneles de instrumentos y piezas de suspensión, debido a su resistencia al impacto, ligereza y capacidad para resistir condiciones ambientales adversas.
  • Industria del Arte y Modelado: Son utilizados por artistas y modeladores para crear esculturas, maquetas y réplicas debido a su capacidad para reproducir detalles finos y su facilidad de moldeo.

Los poliuretanos de vaciado en frío han demostrado ser una innovación invaluable en el mundo de los materiales compuestos. Su historia de desarrollo, características versátiles y amplia gama de aplicaciones en industrias como la construcción, la automotriz y el arte destacan su importancia y relevancia en la fabricación moderna. A medida que continuamos avanzando en la investigación y la tecnología, se espera que los poliuretanos de vaciado en frío sigan evolucionando, ofreciendo soluciones cada vez más sofisticadas y sostenibles para las demandas cambiantes del mundo industrial. Su capacidad para combinar resistencia, durabilidad y facilidad de moldeo los convierte en una opción atractiva para una variedad de aplicaciones, asegurando su posición como un material clave en la fabricación contemporánea.

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Exilva un material multifuncional y sustentable

By FQC Admin,

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Controla las características reológicas

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Soluciones para recubrimientos para madera

By FQC Admin,

El mundo de los recubrimientos tiene un sin fin de aplicaciones finales, una de ellas es la madera y la función de estos es proteger, embellecer pero sobre todo mejorar las características del material y proteger las superficies. Te dejamos información de algunas soluciones para recubrimientos para madera que te ayudarán a fabricar productos de gran calidad y con excelentes propiedades.

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Awesome Solutions para adhesivos

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Los mejores sistemas de PU para tus recubrimientos

By FQC Admin,

  LANXESS empresa líder en el diseño de sistemas especializados de poliuretano alrededor del mundo, cuenta con un amplio catálogo de productos dentro del cual se encuentran las líneas Witcobond® y Trixene®. Te invitamos a conocer más acerca de los mejores sistemas de PU para tus recubrimientos.

Witcobond®

La línea Witcobond® son dispersiones de poliuretano que mejoran las propiedades finales del recubrimiento. Las dispersiones de PU son partículas del polímero dispersas en una fase continua de agua. Dichas partículas se acercan a medida que el agua se evapora hasta formar una película sobre el sustrato. Las dispersiones tienen sitios reactivos que se pueden reticular con Trixene® para mejorar la adhesión y las propiedades.

 

Las dispersiones de poliuretano pueden ser de bajo o nulo contenido de solvente, bajo olor, se pueden adherir a una gran variedad de sustratos, resistencia química, buena flexibilidad, excelente resistencia a la abrasión. Algunas de las ventajas que brinda LANXESS son:

  • Dispersiones sin isocianatos libres sin reaccionar
  • Forma películas resistentes al evaporarse el agua
  • Son amigables con el medio ambiente y fáciles de manejar.

La línea Witcobond® tiene diferentes campos de aplicación, los cuáles son:

  • Textiles
  • Cuero
  • Madera
  • Plástico
  • Adhesivos
Witcobond®

Este es una dispersión de PU que debido a su química se fusiona adecuadamente para obtener una película resistente a la intemperie y es ideal para la fabricación de recubrimientos aplicados en madera, vidrio, metal, entre otros.

Sus principales ventajas son:

  • Resistencia a la abrasión, solventes y tinción
  • Excelente resistencia a la hidrólisis y decoloración
  • Buena resistencia al impacto
Witcobond® A-100

El grado Witcobond® A-100 se utiliza en formulaciones libres de disolventes aportan brillo y son adecuados para la fabricación de pinturas y recubrimientos para madera, concreto y  plástico como policarbonato, PET, etc.

Sus ventajas son:

  • Gran adherencia
  • Flexibilidad
  • Resistencia

Trixene®

Los isocianatos bloqueados que actúan como promotores de adhesión entre dos sustratos o de igual manera puede utilizarse como reticulante para  mejorar el rendimiento del recubrimiento. LANXESS tiene una gran experiencia en la formulación de isocianatos bloqueados con DMP y base agua.

Los isocianatos bloqueados con DMP, brindan excelente resistencia química y al ataque ambiental, mejora la estabilidad del color y resistencia al amarillamiento, reducción del uso de energía debido a que tiene una temperatura de desbloqueo más baja y reducción de COV’s.

Por otro lado, los isocianatos bloqueados base agua cumplen con las regulaciones cada más exigentes acerca de los COV’s, se pueden utilizar en sistemas base agua, proporciona adhesión entre capas, resistencia química, al impacto y desgaste, se puede añadir a recubrimientos que son aplicadas por rodillo, cepillado, rociado, inmersión, etc.

Grados Trixene®

Para finalizar, Lanxess cuenta con varios grados de Trixene®, de los que hablaremos a continuación. El primero de ellos es el Trixene® BI 7982, es un isocianato bloqueado para recubrimientos de bobinas y gracias a su estructura química proporciona alta durabilidad, estabilidad a la intemperie, alta flexibilidad y reduce el amarillamiento. El segundo grado es el Trixene® BI 7961, es un isocianato bloqueado alifático el cual brinda excelente adherencia a sustratos metálicos, resistencia al impacto y resistencia química, este grado es ideal para añadirse a recubrimientos que van dirigidos a transportes y el último es el Trixene® Aqua BI 220 es un isocianato bloqueado base agua el cual que da resistencia a la tracción, al lavado bajo condiciones severas, se puede utilizar en fibras.

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