Blog Category: adhesivos


Reduce la tensión superficial

By FQC Admin,

Los agentes humectantes son tensoactivos que permiten que un líquido se extienda y cubra más fácilmente las superficies sólidas. Gracias a los humectantes se permite la correcta aplicación del adhesivo, garantizando su cumplimiento. Conoce esta solución y reduce la tensión superficial en tus adhesivos.

 

 

¡Reduce la tensión superficial en tus adhesivos!

Si quieres obtener más información acerca de este o cualquiera de nuestros productos contáctanos en

www.firstqualitychemicals.com, en Facebook (FirstQualityChemicals) o al teléfono 5344 – 7990, nos dará mucho gusto apoyarte en la realización de sus proyectos más importantes.

    

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Problemáticas en la elaboración de adhesivos

By FQC Admin,

En la actualidad, la industria de adhesivos ha ido tomado mayor importancia. Es por eso que te decimos las principales problemáticas en la elaboración de Adhesivos y te decimos como resolverlas.

 

La industria de los adhesivos

La creciente demanda de ensamblaje de artículos multicomponentes, ha provocado que la búsqueda de un buen agente de unión, sea primordial para diversos sectores industriales a nivel internacional. De igual forma, el creciente consumo de adhesivos en diversos sectores, obliga a que se busque que estos cumplan con ciertos requerimientos, al mismo tiempo, que resistan condiciones cada vez más rigurosas.

Lo anterior, se ha vuelto un desafío constante por formular productos que satisfagan las necesidades cada vez más exigentes del mercado trayendo como consecuencia que al momento de elaborar un nuevo producto, los fabricantes se vean involucrados en una serie de desafíos en los procesos de fabricación para lograr el producto con las características deseadas.

¿Qué es un adhesivo?

Un adhesivo es un compuesto empleado para unir sustratos, ya sea del mismo material o de diferente naturaleza entre sí.

La función que tienen los adhesivos es transmitir y distribuir los esfuerzos del área de contacto, manteniendo la unión por un periodo prolongado. A su vez, este mantiene la unión de los componentes cuando el producto es expuesto a diversas pruebas, tanto mecánicas, químicas como ambientales.

¿Qué problemas enfrenta la industria en la fabricación de adhesivos?

Algunos de los inconvenientes más comunes que enfrentan los fabricantes de adhesivos son:

  • Preparación de la superficie: En esta parte, por lo general, se revisan todas las etapas previas que se realizan sobre los sustratos. Estas tienen como objeto mejorar las propiedades de humectación y adhesión de las mismas.
  • Tiempos de curado: Cuando un adhesivo es aplicado sobre los sustratos que se desean unir, dependiendo de la naturaleza de las mismas y de las condiciones a las cuales es sometido o expuesto el material, el tiempo de curado puede variar. Esto genera una complicación con la coordinación de tiempos, calidad del producto terminado y tiempo de vida útil.
  • Dificultad de desmontaje: Cuando un adhesivo es aplicado sobre dos sustratos, ya sea por un error de ensamblaje o por la degradación de alguno de los mismos, estos deben ser separados, sin embargo cuando interviene un adhesivo, la posibilidad de afectar la integridad estructural de los sustratos es uno de los inconvenientes que se enfrentan los fabricantes.
  • Resistencia mecánica y a la temperatura limitada: En la elaboración de adhesivos, una de las principales prioridades es que al momento de ensamblar una pieza, esta mantenga su cohesión y su estructura tras recibir un impacto, de igual forma se espera que pueda resistir los cambios de temperatura.

¿Cuáles alternativas se pueden ofrecer para la resolución de esos problemas?

En la fabricación de adhesivos, es de suma importancia tener en cuenta una serie de criterios para poder formularlo tales como:

  • Cuáles son los componentes que deseo unir
  • Bajo qué condiciones estará expuesto mi producto
  • Que función realizarán las piezas que deseo adherir

Es de suma importancia verificar que durante las pruebas, el producto cuente con los aditivos adecuados, ya sean agentes de curado, humectantes, espumantes o dispersantes que permitan que el producto cumpla con la función para la cual fue destinado.

 

¡Problemáticas en la elaboración de adhesivos!

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La mejor opción de humectantes y antiespumantes para adhesivos laminados, sensibles a la presión, empaque y construcción

By FQC Admin,

 

First Quality Chemicals, chemicals distributor in Mexico, presenta los mejores humectantes, antiespumantes y desaireantes de Evonik para todo tipo de adhesivos. Con estos productos tenemos la mejor humectación y el mejor control de espuma tanto en proceso como en la aplicación con dosificaciones mínimas, brindando así, el mejor costo beneficio del mercado.

Un adhesivo es una sustancia capaz de mantener materiales juntos por medio de una unión superficial. Por tanto, la adecuada interacción de interfaces entre el adhesivo y el sustrato es vital para tener el máximo desempeño. Cuando un adhesivo falla, normalmente es por las siguientes causas:

  • El sustrato falla pero el adhesivo funciona adecuadamente
  • El adhesivo no logra la perfecta unión entre materiales
  • La cohesión del adhesivo no es adecuada

En los últimos dos casos, tenemos la solución adecuada: la línea de humectantes, antiespumantes y deaireantes de Evonik.

Para lograr la perfecta adhesión a los sustratos recomendamos Surfynol PSA336, un excelente humectante que realza las propiedades adhesivas de tu producto, sin afectar la reología, como lo muestran las siguientes gráficas:

Tensión superficial estática y dinámica lograda con diferentes tensoactivos.
De izquierda a derecha: Di-octilsulfoccinato de sodio, SURFYNOL PSA336, producto competitivo 1 y 2. La mejor humectación se logra con SURFYNOL PSA336. Al tener una excelente humectación con el SURFYNOL PSA336, la interacción con los sustratos y la eficiencia del adhesivo aumenta notablemente, como lo podemos ver en la siguiente gráfica:


Resistencia al desprendimiento.
De izquierda a derecha: Control, SURFYNOL PSA336, un producto competitivo alquilfenoletoxilado de 10 molesmDi-octilsulfoccinato de sodio. La mayor fuerza de desprendimiento debe aplicarse con SURFYNOL PSA336.

También contamos con una excelente línea de antiespumantes, tanto para evitar los problemas en el procesamiento así como los desaereantes que desalojan la espuma al momento de la aplicación, en donde la microespuma que queda atrapada disminuye la eficiencia del adhesivo.

Antiespumantes:

  • Airase 4500 desaereante a base de aceite orgánico, excelente desempeño para una gran variedad de aplicaciones
  • Surfynol DF 178: antiespumante derivado de polisiloxano

Desaereantes:

  • Airase 8070, excelente desaereante para aplicaciones muy dinámicas
  • Airase 5100, la mejor eficiencia desaereante
  • Airase 5700, la mejor compatibilidad con todos los sistemas

Aspecto general de un adhesivo. Arriba: pobre tensión superficial, Abajo: Tensión superficial óptima.

 

Si quieres saber más sobre las diferentes alternativas que tenemos, no dudes en contactarnos en: www.firstqualitychemicals.com, en nuestro Facebook (FirstQualityChemicals) o twitter (@FQChemicals) o al teléfono 53 44 79 90, nos dará mucho gusto apoyarle en la realización de sus proyectos.

 

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La mejor opción de dispersión para pigmentos resinados

By FQC Admin,

 

 

 

Los surfactantes también son llamados tensoactivos, debido a que actúan directamente en la tensión superficial para influir en la superficie en la que dos fases hacen contacto.
 
Estas sustancias se componen de dos partes, una hidrófoba (que rechaza el agua) y otra hidrófila (que acepta y se disuelve en el agua). Cuando entran en contacto con el agua, las moléculas hidrófobas sobresalen del nivel del agua mientras que las hidrófilas se sumergen. Este principio tensoactivo es utilizado en la fabricación de muchos productos, como jabones, detergentes y champús.
 
En la industria de la pintura, los tensoactivos también tienen aplicaciones, como es el caso del el Carbowet® 300.
Carbowet® 300
First Quality Chemicals, chemicals distributors in Mexico /chemicals distributor in Mexico, empresa líder en la distribución de especialidades químicas, presenta este producto que aprovecha lo último en tecnología de dispersión y para ayuda de molienda. Es un surfactante multifuncional, no iónico, libre de humectantes APE’s, completamente sustentable, cuenta con aprobaciones FDA y su nivel de VOC es de cero; puede ser utilizado en una amplia variedad de aplicaciones como:
 
– Dispersión y humectación de Pigmentos
– Tintas
– Recubrimientos Arquitectónicos
– Recubrimientos Industriales
– Adhesivos
 
Carbowet 300 ofrece:

– Mejor dispersión y estabilidad de la viscosidad en dispersiones de pigmentos resinados, como lo vemos en la siguiente gráfica:

 

 
Dispersión de pigmento rojo
 

 

– Excelentes propiedades humectantes.
– Mejora notablemente la estabilidad del color como lo podemos ver a continuación:

 
Carbowet 300 es un producto fácilmente biodegradable, aprobado por la FDA (21CFR 175.105, 176.170, 176.180 y 181.30). Por todo esto y más Carbowet 300 es la mejor opción para fabricantes de tintas y pinturas.
 

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La mejor línea de superhumectantes de First Quality Chemicals

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Las tintas son sustancias líquidas que contienen determinada cantidad de pigmentos o colorantes, su función es añadir coloración al sustrato en el que se aplican. Existen tres formas principales por las que los colorantes de las tintas se adhieren permanentemente al sustrato:

– Absorción
– Retención mecánica
– Enlace iónico o covalente
Al igual que las tintas, los recubrimientos deben mantenerse fijos al aplicarse al sustrato en el que se aplican; la humectación es un procedimiento fundamental para llevar a cabo esta fijación.

 

El proceso de humectación de tintas y recubrimientos consiste en remover por completo de su superficie el aire, líquido o cualquier material ajeno. Al hacer esta remoción, el espacio dejado se llena con moléculas de la superficie sobre la que se aplicó la tinta o el recubrimiento, incorporándolos y asegurando su permanente fijación. Cuando la humectación falla se pueden producir algunos defectos en la superficie de los pigmentos o recubrimientos, tales como:

– Cráteres
– Ojos de pescado
– Cáscaras de naranja
– Pinholes
– Generación de espuma
La mejor solución para evitar estos defectos es el uso de superhumectantes para tintas y recubrimientos. Algunas de las industrias en las que se aplican sus productos son: industria de los plásticos, pinturas, recubrimientos, tintas, adhesivos, resinas, impresión, hule y de especialidades químicas.
 
De nueva cuenta, First Quality Chemicals  chemicals distributor in Mexico trae tecnología de vanguardia de Air Products: los superhumectantes DYNOL 800 series. Esta nueva alternativa económicamente atractiva tiene una amplia variedad de aplicaciones como:

– Tintas de impresión
– Barnices de sobreimpresión
– Recubrimientos para madera OEM y DIY
– Recubrimientos para metal
– Recubrimientos para plásticos
– Adhesivos

Los beneficios que la línea de superhumectantes DYNOL 800 ofrece son:

– Alta compatibilidad y facilidad de incorporación
– Baja viscosidad
– Libre de VOC, APEs y HAPs
– Líquido 100% activo
– Libre de silicón y flúor
– Baja espuma
 
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Entrecruzamiento para la polimerización en emulsión

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El sistema entrecruzante que First Quality Chemicals, chemicals distributor in Mexico viene a ofrecerles consta de dos productos: Diacetonacrilamida (DAAM) y dihidrazidaadipica (ADH).

Este conjunto de productos se adicionan con los ingredientes habituales en la polimerización en emulsión. Los materiales se mantienen latentes hasta que el recubrimiento es aplicado por el usuario final, es ahí donde ocurre el entrecruzamiento y se realzan las propiedades físicas como resistencia al impacto, abrasión, ruptura, brinda propiedades antimanchas y resistencia a disolventes orgánicos.

First Quality Chemicals, chemicals distributors in Mexico presenta esta nueva tecnología entecruzante para todos los fabricantes de resinas por el método de polimerización en emulsión. Esta tecnología realza notoriamente la resistencia a disolventes, manchado, resistencia a la ruptura, al impacto, etc; para diversas aplicaciones como pintura de interiores, exteriores, tintas y adhesivos.

Consta de dos productos: la aceton-di-acrilamida (DAAM) y la di-hidrazidaadípica (ADH). Ambos productos se pueden adicionar desde el inicio mismo de la polimerización, sin interferir con ninguna de las propiedades y parámetros de la polimerización, el porcentaje de adición no supera el 5% respecto a monómero.
 
Diaceton-acrilamida (DAAM). El grupo vinílico se incorpora al esqueleto polimérico mientras que el grupo carbonilo queda disponible para el posterior entrecruzamiento con la dihidrazidaadípica (ADH).
En cuanto al mecanismo de reacción, el DAAM se incorpora al polímero desde un inicio, sin provocar cambio en las propiedades de polímero debido a la baja dosificación a la que se agrega (2-5% respecto a monómero).

El DAAM, debido a su naturaleza hidrofílica permanecerá orientado a la fase acuosa de la emulsión, y completamente incorporado al polímero, por otro lado, el ADH permanecerá latente durante todo el proceso de formulación, sin que su presencia afecte en ningún momento. En el cuanto el recubrimiento es aplicado y comienza el proceso de secado y formación de película, comienza el entrecruzamiento entre el DAAM y el ADH, realzando notablemente todas sus propiedades físicas.
 
 
La burbuja azul representa al polímero en emulsión, el DAAM queda orientado hacia la fase acuosa, cuando la concentración de agua disminuye, el equilibrio de la reacción se desplaza hacia reactivos y se favorece el entrecruzamiento con ADH.
En recubrimientos arquitectónicos, utilizando monómeros acrílicos, aumenta notoriamente la resistencia al desgaste y a la abrasión, así como la resistencia a disolventes. Finalmente la absorción de agua disminuye muy significativamente con la incorporación de esta tecnología en sus recubrimientos.
 
 
 
El sistema entrecruzante DAAM/ADH aumenta la resistencia a disolventes y al desgaste. La absorción de agua disminuye notoriamente cuando se usa al 5%.
Adicionalmente, esta tecnología aumenta notoriamente la resistencia al manchado en recubrimientos para madera y una excelente resistencia al enmugramiento (dirt pick-up) en recubrimientos elastómericos.
El sistema entrecruzante DAAM/ADH aumenta dramáticamente la resistencia al manchado.

 

El entrecruzamiento con DAAM/ADH disminuye el tack y aumenta la resistencia a la adhesión de la suciedad.

El sistema DAAM/ADH cumple con numerosas regulaciones como la FDA en los Estados Unidos y ENCS en Japón, entre otras.

 

 
 

 

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Mejore el rendimiento de sus adhesivos Hot Melt usando las ceras de Baker Hughes

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Adhesivo Hot Melt
 
Las ceras de Baker Hughes ofrecen muchos beneficios para los adhesivos Hot Melt (HMA). Un adhesivo Hot Melt se compone principalmente de ceras, resinas y polímeros más algunos aditivos como antioxidantes, plastificantes, cargas, etc. El 70% de la composición de un HMA corresponde a las ceras por lo cual es muy importante su selección.
 
En general vamos a seleccionar una cera dependiendo de su naturaleza cristalina y de sus propiedades, de su compatibilidad con las resinas y polímeros, y de las características finales del adhesivo. Dependiendo de su naturaleza una cera es capaz de disminuir la viscosidad, controlar con precisión el open time & set time y/o controlar la flexibilidad y la elongación del adhesivo.
 
First Quality Chemicals, chemicals distributor in Mexico, presenta las Ceras de Baker Hughes ideales para fabricar sus Adhesivos Hot Melt. Este tipo de adhesivos son termoplásticos, sólidos a temperatura ambiente, se aplican en estado líquido (fundido) por medio de calor, tienen una fuerza de unión casi instantánea y alta viscosidad. Se usan en procesos de manufactura que operan a gran escala y a altas velocidades. Sus aplicaciones son muy diversas desde la manufactura de muebles y zapatos hasta la producción de pañales y cigarrillos. A continuación se presentan los cuatro beneficios principales que se obtienen al usar las Ceras de Baker Hughes.
 
Mejoran la aplicación y el desempeño de los HMA
 

Nuestros polímeros y ceras de bajo peso molecular mejoran dramáticamente la aplicación y el rendimiento de los adhesivos Hot Melt formulados a base de copolímeros de Etil Vinil Acetato (EVA) o poliolefinas. La química superior y las características de fundido ofrecidas por los polímeros SARAWAX™ (Fischer-Tropsch), polietilenos Bareco™, polímeros Vybar™ y ceras microcristalinas le permiten personalizar sus adhesivos.

Aplicación Adhesivo Hot Melt
 
Mejoran las características de flujo de resinas de alta viscosidad

La cera SARAWAX™ F-T y los polímeros de polietileno tienen viscosidades de bajo punto de fusión para que pueda modificar de manera eficiente la viscosidad de los HMA. Cuando se utilizan como diluyentes o aditivos en los sistemas de HMA, el mezclado de las materias primas es más eficaz en la fase de producción. Adicionalmente, se logrará alcanzar una aplicación más rápida en el uso final del HMA.

 

Proceso de Producción Adhesivo Hot Melt

 

Personalizan open y set times
 
La naturaleza altamente cristalina de los polímeros Fischer-Tropsch y de los polímeros de polietileno impulsa la recristalización rápida en la fase de fusión o ablandamiento, permitiéndole personalizar y controlar el open y set times del adhesivo Hot Melt. Con la recristalización rápida, se mejora la resistencia de la unión.

 

Open & Set Times

 

Reducen fallas de adherencia a alta temperatura
 
La capacidad de su adhesivo Hot Melt para soportar una temperatura alta y sin fallas de adherencia es importante para las aplicaciones más exigentes. Nuestros polímeros Fischer-Tropsch y los polímeros de polietileno tienen las propiedades requeridas para controlar los límites de fusión más alto y más bajo del adhesivo.
 
Los polímeros Vybar™ y ceras microcristalinas ofrecen una mejor flexibilidad a baja temperatura para diferentes aplicaciones de los HMA.
 
First Quality Chemicals, chemicals distributors in mexico, resume los puntos de fusión de los diferentes grados de ceras y sus beneficios en esta tabla:

 
 
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