Blog Category: aditivos para adhesivos


Reduce la tensión superficial

By FQC Admin,

Los agentes humectantes son tensoactivos que permiten que un líquido se extienda y cubra más fácilmente las superficies sólidas. Gracias a los humectantes se permite la correcta aplicación del adhesivo, garantizando su cumplimiento. Conoce esta solución y reduce la tensión superficial en tus adhesivos.

 

 

¡Reduce la tensión superficial en tus adhesivos!

Si quieres obtener más información acerca de este o cualquiera de nuestros productos contáctanos en

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Problemáticas en la elaboración de adhesivos

By FQC Admin,

En la actualidad, la industria de adhesivos ha ido tomado mayor importancia. Es por eso que te decimos las principales problemáticas en la elaboración de Adhesivos y te decimos como resolverlas.

 

La industria de los adhesivos

La creciente demanda de ensamblaje de artículos multicomponentes, ha provocado que la búsqueda de un buen agente de unión, sea primordial para diversos sectores industriales a nivel internacional. De igual forma, el creciente consumo de adhesivos en diversos sectores, obliga a que se busque que estos cumplan con ciertos requerimientos, al mismo tiempo, que resistan condiciones cada vez más rigurosas.

Lo anterior, se ha vuelto un desafío constante por formular productos que satisfagan las necesidades cada vez más exigentes del mercado trayendo como consecuencia que al momento de elaborar un nuevo producto, los fabricantes se vean involucrados en una serie de desafíos en los procesos de fabricación para lograr el producto con las características deseadas.

¿Qué es un adhesivo?

Un adhesivo es un compuesto empleado para unir sustratos, ya sea del mismo material o de diferente naturaleza entre sí.

La función que tienen los adhesivos es transmitir y distribuir los esfuerzos del área de contacto, manteniendo la unión por un periodo prolongado. A su vez, este mantiene la unión de los componentes cuando el producto es expuesto a diversas pruebas, tanto mecánicas, químicas como ambientales.

¿Qué problemas enfrenta la industria en la fabricación de adhesivos?

Algunos de los inconvenientes más comunes que enfrentan los fabricantes de adhesivos son:

  • Preparación de la superficie: En esta parte, por lo general, se revisan todas las etapas previas que se realizan sobre los sustratos. Estas tienen como objeto mejorar las propiedades de humectación y adhesión de las mismas.
  • Tiempos de curado: Cuando un adhesivo es aplicado sobre los sustratos que se desean unir, dependiendo de la naturaleza de las mismas y de las condiciones a las cuales es sometido o expuesto el material, el tiempo de curado puede variar. Esto genera una complicación con la coordinación de tiempos, calidad del producto terminado y tiempo de vida útil.
  • Dificultad de desmontaje: Cuando un adhesivo es aplicado sobre dos sustratos, ya sea por un error de ensamblaje o por la degradación de alguno de los mismos, estos deben ser separados, sin embargo cuando interviene un adhesivo, la posibilidad de afectar la integridad estructural de los sustratos es uno de los inconvenientes que se enfrentan los fabricantes.
  • Resistencia mecánica y a la temperatura limitada: En la elaboración de adhesivos, una de las principales prioridades es que al momento de ensamblar una pieza, esta mantenga su cohesión y su estructura tras recibir un impacto, de igual forma se espera que pueda resistir los cambios de temperatura.

¿Cuáles alternativas se pueden ofrecer para la resolución de esos problemas?

En la fabricación de adhesivos, es de suma importancia tener en cuenta una serie de criterios para poder formularlo tales como:

  • Cuáles son los componentes que deseo unir
  • Bajo qué condiciones estará expuesto mi producto
  • Que función realizarán las piezas que deseo adherir

Es de suma importancia verificar que durante las pruebas, el producto cuente con los aditivos adecuados, ya sean agentes de curado, humectantes, espumantes o dispersantes que permitan que el producto cumpla con la función para la cual fue destinado.

 

¡Problemáticas en la elaboración de adhesivos!

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Citripower: biocida 100% natural para tintas, adhesivos, pinturas y recubrimientos

By FQC Admin,

Los biocidas son productos de uso muy común en las industrias de recubrimientos, ya sean tintas, adhesivos o pinturas, los microorganismos no solo brindan un aspecto muy poco estético sino que pueden cambiar sustancialmente las propiedades de nuestros productos además de destruir completamente los materiales si no se evita su proliferación. 
 
First Quality Chemicals, chemicals distributor in Mexico, presenta CITRIPOWER, un producto 100% orgánico, natural, no tóxico, biodegradable. Sanitizante preservante/aditivo coadyuvante con propiedades de: desinfectante, bactericida, fungicida, algicida y amebicida de amplio espectro, es 100 % biodegradable, tiene una gran tolerancia a amplios intervalos de pH así como una gran termo-resistencia soportando sin degradarse más de 200º C. No corrosivo (metal, aditivos de concreto, plásticos, soldaduras de equipos de proceso y personal).
 
En el laboratorio de First Quality Chemicals, chemicals distributors in Mexico, nos dimos a la tarea de comparar CITRIPOWER con la 5-cloro-metilisotiazolona (CMIT) y la Metilisotiazolona (MIT), conocidos bactericidas ampliamente utilizados en el mercado para dar protección “in can”, así como la Octilisotiazolona, fungicida utilizado para dar protección en película seca.
Microorganismos
Concentración mínima inhibitoria,
CMI + MI (ppm)
Concentración mínima inhibitoria,
CITRIPOWER (ppm)
Concentración mínima bactericida, CMI + MI (ppm)
Concentración mínima bactericida, CITRIPOWER
(ppm)
Escherichia coli
8
7.7
600
200
Staphylococcus aureus
2
1.9
600
200

 

Si bien la concentración mínima inhibitoria entre el CITRIPOWER y la mezcla de CMIT y MIT es la misma, la concentración mínima bactericida es considerablemente menor a la mezcla de isotiazolonas, esto quiere decir que con menor cantidad de CITRIPOWER se puede obtener la misma protección bactericida que con las isotiazolonas.
 
Concentración mínima inhibitoria (CMI) para Escherichia coli
Determinación de la concentración mínima bactericida (CMB) frente a las cepas de Escherichia coli (EC)
Para la comparativa en película seca:
Producto
Unidades Formadoras     de Colonias
Concentración
Octil isotiazolona
44
0.1%
CITRIPOWER
59
0.1%
CITRIPOWER es una excelente opción frente a las isotiazolonas, debido a que no necesita regulaciones, no contiene metales pesados y es 100% de origen natural. 
Cuenta con diversas validaciones lo cual hacen que este producto sea una excelente opción para adhesivos, tintas, pinturas y recubrimientos, tanto en México como en Estados Unidos:
México
Secretaría de Salud CICOPLAFEST 13 de Abril de 2005
SAGAR Comisión Nacional de Sanidad Agropecuaria
 
U.S.A.
Food & Drug Administration (F.D.A.)
GRAS No. 182.1320 Glicerina
173.240 Alcohol Isopropílico
184.1033 Ácido Cítrico
182.20 Aceite Esencial
182.3013 Ácido Ascórbico (Preservante)
182.8013 Ácido Ascórbico (Nutriente)
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Mejore el rendimiento de sus adhesivos Hot Melt usando las ceras de Baker Hughes

By FQC Admin,

Adhesivo Hot Melt
 
Las ceras de Baker Hughes ofrecen muchos beneficios para los adhesivos Hot Melt (HMA). Un adhesivo Hot Melt se compone principalmente de ceras, resinas y polímeros más algunos aditivos como antioxidantes, plastificantes, cargas, etc. El 70% de la composición de un HMA corresponde a las ceras por lo cual es muy importante su selección.
 
En general vamos a seleccionar una cera dependiendo de su naturaleza cristalina y de sus propiedades, de su compatibilidad con las resinas y polímeros, y de las características finales del adhesivo. Dependiendo de su naturaleza una cera es capaz de disminuir la viscosidad, controlar con precisión el open time & set time y/o controlar la flexibilidad y la elongación del adhesivo.
 
First Quality Chemicals, chemicals distributor in Mexico, presenta las Ceras de Baker Hughes ideales para fabricar sus Adhesivos Hot Melt. Este tipo de adhesivos son termoplásticos, sólidos a temperatura ambiente, se aplican en estado líquido (fundido) por medio de calor, tienen una fuerza de unión casi instantánea y alta viscosidad. Se usan en procesos de manufactura que operan a gran escala y a altas velocidades. Sus aplicaciones son muy diversas desde la manufactura de muebles y zapatos hasta la producción de pañales y cigarrillos. A continuación se presentan los cuatro beneficios principales que se obtienen al usar las Ceras de Baker Hughes.
 
Mejoran la aplicación y el desempeño de los HMA
 

Nuestros polímeros y ceras de bajo peso molecular mejoran dramáticamente la aplicación y el rendimiento de los adhesivos Hot Melt formulados a base de copolímeros de Etil Vinil Acetato (EVA) o poliolefinas. La química superior y las características de fundido ofrecidas por los polímeros SARAWAX™ (Fischer-Tropsch), polietilenos Bareco™, polímeros Vybar™ y ceras microcristalinas le permiten personalizar sus adhesivos.

Aplicación Adhesivo Hot Melt
 
Mejoran las características de flujo de resinas de alta viscosidad

La cera SARAWAX™ F-T y los polímeros de polietileno tienen viscosidades de bajo punto de fusión para que pueda modificar de manera eficiente la viscosidad de los HMA. Cuando se utilizan como diluyentes o aditivos en los sistemas de HMA, el mezclado de las materias primas es más eficaz en la fase de producción. Adicionalmente, se logrará alcanzar una aplicación más rápida en el uso final del HMA.

 

Proceso de Producción Adhesivo Hot Melt

 

Personalizan open y set times
 
La naturaleza altamente cristalina de los polímeros Fischer-Tropsch y de los polímeros de polietileno impulsa la recristalización rápida en la fase de fusión o ablandamiento, permitiéndole personalizar y controlar el open y set times del adhesivo Hot Melt. Con la recristalización rápida, se mejora la resistencia de la unión.

 

Open & Set Times

 

Reducen fallas de adherencia a alta temperatura
 
La capacidad de su adhesivo Hot Melt para soportar una temperatura alta y sin fallas de adherencia es importante para las aplicaciones más exigentes. Nuestros polímeros Fischer-Tropsch y los polímeros de polietileno tienen las propiedades requeridas para controlar los límites de fusión más alto y más bajo del adhesivo.
 
Los polímeros Vybar™ y ceras microcristalinas ofrecen una mejor flexibilidad a baja temperatura para diferentes aplicaciones de los HMA.
 
First Quality Chemicals, chemicals distributors in mexico, resume los puntos de fusión de los diferentes grados de ceras y sus beneficios en esta tabla:

 
 
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Mejora notablemente las propiedades físicas de tus recubrimientos y tintas con resinas acrílicas

By FQC Admin,

¡Conoce las principales propiedades físicas de las resinas acrílicas ELVACITE!
¿Cómo funcionan estas resinas en los recubrimientos? ¿Existe alguna diferencia al usar resinas acrílicas con respecto a otras resinas?
Las resinas acrílicas son compuestos termoplásticos, derivados de la polimerización de los ácidos acrílico y metacrílico.
Estas resinas son de fácil manejo, tiempo de endurecimiento corto y la contracción se considera despreciable. Tienen alta resistencia, buenas cualidades ópticas y son resistentes a los productos químicos. A partir de ella se obtiene la pintura acrílica.
Las resinas acrílicas son derivadas del metil metacrilato (MMA) y el polimetil metacrilato (PMMA). Ambos productos son conocidos por su alta transparencia y resistencia a los rayos UV, por ejemplo el PMMA se distingue por ser muy resistente a condiciones extremas de clima y exposición solar.
First Quality Chemicals, Chemicals Distributor in Mexico, presenta las resinas acrílicas ELVACITE de LUCITE INTERNATIONAL. Las resinas acrílicas ELVACITE destacan en el mercado por las diversas propiedades que imparten a los recubrimientos, tales como:
  •  Excelente resistencia a la radiación UV y al intemperismo
  • Excelente brillo y dureza
  • Transparencia superior y resistencia a la decoloración
  • Excelente adhesión
  • Promueve la humectación del pigmento
  • Flexibilidad y suavidad al tacto
  • Buena resistencia química
Las resinas acrílicas ELVACITE han demostrado ser una gran opción para sistemas base solvente como recubrimientos, tintas, adhesivos y diversas especialidades.
RECOMENDACIONES
Recubrimientos: para concreto, metales, papel, plásticos y cuero natural y sintético. En la siguiente tabla podemos ver el excelente tiempo de secado para los diversos recubrimientos de dos componentes que existen en el mercado:
Tintas: flexográficas, grabado, sistemas curables por UV, decoración cerámica y serigrafía
Adhesivos: hotmelt, aerosol y PSA

Reconocimientos elaborados con resina acrílica, nótese la excelente transparencia y brillo que tienen todos y cada uno de los reconocimientos

 

 

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La mejor opción de humectantes y antiespumantes para adhesivos laminados

By FQC Admin,

 

 
 
 
First Quality Chemicals, chemicals distributor in Mexico, presenta los mejores humectantes, antiespumantes y desaireantes de Evonik para todo tipo de adhesivos. Con estos productos tenemos la mejor humectación y el mejor control de espuma, tanto en proceso como en la aplicación con dosificaciones mínimas, brindando así el mejor costo beneficio del mercado.
Un adhesivo es una sustancia capaz de mantener materiales juntos por medio de una unión superficial. Por tanto, la adecuada interacción de interfaces entre el adhesivo y el sustrato es vital para tener el máximo desempeño. Cuando un adhesivo falla, normalmente es por las siguientes causas:
  • El sustrato falla pero el adhesivo funciona adecuadamente
  • El adhesivo no logra la perfecta unión entre materiales
  • La cohesión del adhesivo no es adecuada
En los últimos dos casos, tenemos la solución adecuada: la línea de humectantes, antiespumantes y deaireantes de Evonik.
 
 
Para lograr la perfecta adhesión a los sustratos recomendamos Surfynol PSA336, un excelente humectante que realza las propiedades adhesivas de tu producto sin afectar la reología, como lo muestran las siguientes gráficas:
 
 
Tensión superficial estática y dinámica lograda con diferentes tensoactivos:
De izquierda a derecha: Di-octilsulfoccinato de sodio, SURFYNOL PSA336, producto competitivo 1 y 2. La mejor humectación se logra con SURFYNOL PSA336.
Al tener una excelente humectación con el SURFYNOL PSA336, la interacción con los sustratos y la eficiencia del adhesivo aumenta notablemente, como lo podemos ver en la siguiente gráfica:
 
 
Resistencia al desprendimiento:
De izquierda a derecha: Control, SURFYNOL PSA336, un producto competitivo alquilfenoletoxilado de 10 molesmDi-octilsulfoccinato de sodio. La mayor fuerza de desprendimiento debe aplicarse con SURFYNOL PSA336.
 
También contamos con una excelente línea de antiespumantes, tanto para evitar los problemas en el procesamiento así como los desaereantes que desalojan la espuma al momento de la aplicación, en donde la microespuma que queda atrapada disminuye la eficiencia del adhesivo.
 
Antiespumantes:
  • Airase 4500 desaireante a base de aceite orgánico, excelente desempeño para una gran variedad de aplicaciones
  • Surfynol DF 178: antiespumante derivado de polisiloxano
Desaireantes:
  • Airase 8070, excelente para aplicaciones muy dinámicas
  • Airase 5100, la mejor eficiencia
  • Airase 5700, la mejor compatibilidad con todos los sistemas

 

 
Aspecto general de un adhesivo. Arriba: pobre tensión superficial, Abajo: Tensión superficial óptima.



Si quieres saber más sobre las diferentes alternativas que tenemos, no dudes en contactarnos en: www.firstqualitychemicals.com, en nuestro Facebook (FirstQualityChemicals) o twitter (@FQChemicals) o al teléfono 53 44 79 90, nos dará mucho gusto apoyarle en la realización de sus proyectos.

 

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