Los plásticos para invernaderos son elementos esenciales en la agricultura moderna, ya que permiten controlar el microclima, proteger los cultivos y mejorar la productividad. A través de la incorporación de aditivos especializados, como estabilizadores UV, antioxidantes y ayudas de proceso, estos plásticos se optimizan para prolongar su vida útil y asegurar su funcionalidad. Los Aditivos Clave para Plásticos Agrícolas permiten que los materiales cumplan con los estrictos requisitos de durabilidad, resistencia y eficiencia para el sector agrícola.
Medición del desempeño de plásticos agrícolas
El desempeño de las películas agrícolas se evalúa mediante pruebas que miden factores como la transmisión de luz, el índice de difusión, la resistencia al rasgado y la degradación UV. Estos parámetros son esenciales para entender cómo un plástico responderá a las condiciones ambientales a lo largo del tiempo. Además, se llevan a cabo pruebas de envejecimiento acelerado para estimar la vida útil de los plásticos en el campo.
Las pruebas térmicas también son esenciales, especialmente en condiciones extremas, para verificar cómo los plásticos mantienen su funcionalidad durante todo el ciclo de vida de los cultivos. Además, la resistencia a la fractura y el comportamiento bajo estrés mecánico se monitorean a través de ensayos específicos.
Aditivos Clave para Plásticos Agrícolas: estabilización UV
Los estabilizadores UV son aditivos fundamentales en plásticos agrícolas. Estos aditivos protegen los polímeros de la degradación causada por la radiación solar, lo que puede disminuir la resistencia mecánica y la flexibilidad del material. Los estabilizadores UV actúan absorbiendo o disipando la energía dañina, evitando la fotodegradación.
Los HALS (estabilizadores de luz de amina impedida) son particularmente eficaces, ya que atrapan los radicales libres generados por la exposición a la luz UV y ayudan a prevenir la cadena de fotodegradación. Este tipo de aditivo es vital para plásticos agrícolas que estarán expuestos a la luz solar directa por períodos prolongados, como en los invernaderos.
Además, los absorbentes UV convierten la energía UV en calor inofensivo, lo que también complementa la protección brindada por los HALS. Juntos, estos aditivos mejoran significativamente la durabilidad de las películas plásticas.
Antioxidantes: protección adicional para los plásticos
Los antioxidantes son otro aditivo esencial para los plásticos agrícolas, especialmente para aquellos que estarán expuestos a temperaturas elevadas o ambientes agresivos. Estos aditivos protegen los materiales de la oxidación, que puede comprometer las propiedades mecánicas del plástico, como su resistencia a la tracción y su flexibilidad.
La oxidación ocurre cuando el oxígeno interactúa con los polímeros, especialmente durante el proceso de fabricación o cuando los plásticos se exponen a temperaturas elevadas. Los antioxidantes actúan neutralizando estos efectos, asegurando que los plásticos mantengan su integridad y rendimiento durante más tiempo.
La adición de antioxidantes a las resinas plásticas mejora su estabilidad térmica y reduce el riesgo de que se vuelvan quebradizas o pierdan propiedades de resistencia durante su vida útil en el campo. Esto es crucial para aplicaciones agrícolas donde los plásticos están expuestos a condiciones climáticas extremas.
Ayudas de proceso: optimización en la fabricación
Las ayudas de proceso son esenciales en la fabricación de plásticos agrícolas. Estos aditivos mejoran la reología del polímero fundido, lo que permite un flujo más suave durante el proceso de extrusión. Suprime la fractura por fusión, lo que previene la formación de defectos en la superficie del material y facilita el llenado adecuado del molde.
Además, las ayudas de proceso mejoran la liberación del molde, lo que facilita la fabricación de plásticos con formas complejas sin adherencias indeseadas. También aumentan la lubricación, reduciendo el desgaste de los equipos de fabricación y aumentando la productividad. Estas mejoras permiten lograr sinergias óptimas entre la resina base y los auxiliares de proceso, asegurando una calidad constante y una eficiencia superior en la producción de plásticos agrícolas.
Las ayudas de proceso son fundamentales no solo para la optimización de la producción, sino también para mantener la calidad y la integridad del producto final, asegurando que los plásticos sean adecuados para su uso en invernaderos y otras aplicaciones agrícolas.
Proceso de fabricación de plásticos agrícolas
La fabricación de plásticos agrícolas implica varias etapas clave, desde la extracción de materias primas hasta el acabado final del producto. Los plásticos agrícolas se pueden clasificar en termoplásticos y termoestables, dependiendo de la aplicación y las características requeridas para cada tipo de material.
Fases del proceso de fabricación
Extrusión: El polímero se funde y se forma en una película continua. Los aditivos, como estabilizadores UV, antioxidantes y ayudas de proceso, se integran durante esta etapa para asegurar que el material tenga las propiedades necesarias.
Moldeo: El material extruido se forma en moldes específicos para producir productos de diferentes formas y tamaños, como acolchados de suelo, sistemas de riego por goteo y mallas de protección.
Enfriamiento y corte: Después del moldeo, las piezas se enfrían y se cortan en tamaños adecuados para su uso final.
Acabado: Dependiendo del producto final, se pueden aplicar tratamientos adicionales, como recubrimientos, que aumenten la durabilidad y resistencia del plástico.
Aplicaciones en la agricultura
Los plásticos agrícolas se utilizan para una variedad de aplicaciones, que incluyen acolchados de suelo, sistemas de riego por goteo, mallas de protección y geomembranas. Estos plásticos ayudan a mejorar la productividad al optimizar el uso de recursos, controlar la humedad y la temperatura, y extender las temporadas de cultivo.
Desafíos ambientales y soluciones sostenibles
A pesar de los beneficios que ofrecen los plásticos agrícolas, su uso plantea importantes desafíos ambientales. La contaminación por plásticos abandonados en el campo es un problema creciente, y muchos plásticos agrícolas no son biodegradables, lo que genera residuos a largo plazo.
Por ello, la industria se está enfocando en buscar soluciones más sostenibles, como plásticos biodegradables o reciclables, así como la implementación de prácticas más responsables en la gestión de residuos plásticos. Además, algunas soluciones incluyen el desarrollo de plásticos que puedan ser reutilizados para varios ciclos de cultivo antes de ser reciclados adecuadamente.
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Distribuidores químicos en México / Chemicals distributors in Mexico
Actualmente, enfrentamos un gran desafío contra los residuos que se siguen acumulando en el planeta. Se han desarrollado ideas para disminuir la cantidad y el impacto generado por artículos de plástico desechados. Algunas de las opciones que se han comenzado a llevar a cabo es modificar los procesos y patrones de consumo, reutilizar, reciclar, entre otras. Facilita los procesos de reciclaje con las soluciones de Evonik.
El reciclaje es nuestro mayor aliado contra la acumulación de plásticos
Facilita los procesos de reciclaje con los aditivos de Evonik
Es difícil sustituir algunos polímeros por sus características ,el reciclaje nos permite disminuir el procesar nuevas materias primas, agotamiento de recursos naturales y no aumentar las toneladas de residuos.
EVONIK dentro de su amplio catálogo de productos, cuenta con aditivos que ayudan durante el proceso de reciclaje de los artículos plásticos.
En el mundo se producen alrededor de 350 millones de toneladas anuales, de las cuales solo México participa con aproximadamente mil toneladas. Los principales polímeros que se fabrican son: PE, PP, PET, PVC, plásticos de ingeniería, entre otros, y los sectores que intervienen más en esta industria son envases y empaques, artículos de consumo, construcción y automotriz.
Clasificación
Es importante reutilizar los productos plásticos, por ello se realizan distintas clasificaciones para poder realizar el proceso de reciclaje adecuado.
Dependiendo el origen de los residuos, se pueden clasifican de la siguiente manera:
Post industriales o pre consumo: Los cuales se generan en las industrias, ya sea en procesos de producción o derivados de etapa de envase y empaquetamiento
Post consumo: Son los que desecha el usuario después de utilizarlo.
Otra forma también es con base a los productos generados a partir de los materiales reciclados, estos son downcycling que son productos de menor valor agregado o productos de mayor valor agregado que se denominan upcycling.
Proceso secundario
Existen distintos procesos de reciclaje que son: primario o re-extrusión, secundario o mecánico, terciario o químico y cuaternario o valorización energética. El día de hoy hablaremos acerca del secundario o mecánico.
Se deben realizar procesos de reciclaje adecuados
Este proceso se puede realizar a partir de los residuos post industriales o post consumo, que mediante tratamientos son transformados nuevamente a pellets o algún otro producto, como perfiles o madera plástica, en este proceso no se modifica la estructura química del polímero.
Las etapas de este proceso son:
Recolección en las industrias o basureros de productos plásticos
Clasificación: Para el proceso de reciclaje de los pasos más importantes es la separación de los diferentes artículos, algunas de las formas más utilizadas son:Manualmente, con la cual contamos con un código de separación que indica el tipo de resina que se utilizó para la fabricación del producto y podamos encontrar regularmente en la base. Por densidad, cada polímero presenta diferente densidad y al colocarlos en un tanque con agua dependiendo si flotan o no, en este método se debe de considerar; cargas, pigmentos, porosidad, entre otros factores que pueden afectar.
Compactado
Triturado: Las piezas se reducen a pequeños trozos, con este se logra que el lavado y secado se facilite.
Lavado: Se remueven los contaminantes del plástico; como tierra, residuos de alimentos o bebidas, adhesivos, de etiqueta, etc. En esta etapa se realiza un lavado alcalino usualmente se utiliza sales alcalinas, agentes humectantes, secuestrantes y surfactantes, disuelven la suciedad, aceites y el adhesivo de las etiquetas. El siguiente paso es la separación, que se lleva a cabo en un tanque con agua y dependiendo la densidad de los materiales se hundirán o flotarán, en esta parte se trata de evitar la formación de espuma.
EVONIK cuenta con antiespumantes que ayudan a disminuir la formación de espuma durante el proceso de separación en el lavado. Agentes humectantes como el TEGOPREN 5840 que forman una emulsión evitando que lo rede posición de los contaminantes. También contamos con producto que ayudan a eliminar las tintas, des etiquetado y desmetalizado para obtener mejores resultados durante el proceso de transformación de los productos reciclados.
Secado: Pasa a la centrifugas en el cual se elimina el agua y puede ayudar a eliminar impurezas que se hayan quedado en el plástico.
Paletizado: Se moldea nuevamente el plástico a altas temperaturas para que de esta manera se vuelva a utilizar.
Con ayuda de la química se agilizan estos procesos de reciclaje
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En First Quality Chemicals, chemicals distributor in Mexico, nos preocupamos por ofrecer a nuestros clientes los productos más innovadores y de la más alta calidad. Te invitamos a conocer nuestras Awesome Solutions para extrusión de cables.
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La fabricación de artículos de plástico ha sido más sencilla gracias a los aditivos, ya que estos nos permiten procesar los polímeros sin que haya un deterioro de sus propiedades y lidiar con ambientes desafiantes como estar expuestos a altas o bajas temperaturas constantemente. Otro gran desarrollo es el masterbatch que es una ayuda efectiva para tu proceso ya que facilita aún más la incorporación de los pigmentos y/o aditivos al proceso. En First Quality Chemicals, distribuidores químicos en México, podrás encontrar los mejores masterbatch de color y aditivados para los diferentes tipos de polímeros.
¿Qué es el masterbatch?
El masterbatch es un concentrado de pigmento y/o aditivos dispersados en una matriz polimérica, los cuales al mezclarse con el polímero durante el proceso de transformación, le confiere un color homogéneo y propiedades mejoradas al producto final.
El uso de masterbatch ha ido creciendo debido a que:
Eliminas el uso de polvos
Añades más fácil los pigmentos y aditivos
Permiten un mayor rendimiento
Concentrado de color
Masterbatch aditivado
Dentro del catálogo de First Quality Chemicals encontrarás masterbatch con diferentes aditivos que te ayudarán en la fabricación de tus productos, como el masterbatch con oxo biodegradable y con desencante.
Masterbatch con Oxo biodegradable
La vida tan extensa de los plásticos está causando problemas ambientales debido a la gestión de los residuos. Los masterbatch que contienen un aditivo oxo biodegradable provocan el rompimiento en cadena de las moléculas del polímero y en un periodo de 6 a 12 meses aproximadamente, reduce a fragmentos más pequeños el producto y es más fácil para los microorganismos de suelo digerirlos.
Puede ser incorporado en aplicaciones como:
Bolsas de uso diario, basura, para hospitales
Cubiertos desechables
Películas
Uso de bolsas en la vida diaria
Algunas de sus ventajas son:
Niveles de dosis bajos
Eco friendly
Aprobado para productos en contacto con alimentos
Proceso de biodegradación
Masterbatch con desecante
En FQC contamos con un masterbatch aditivado con desecante, el cual está diseñado para extraer la humedad de los plásticos durante el proceso de fusión. Éste actúa contrarrestando la humedad en el polímero fundido en una reacción no reversible que es estable a todas las temperaturas de procesamiento del polímero.
Dentro de sus ventajas encontramos:
Elimina los poros provocados por la humedad
Eficaz en PE y PP
Reduce las pérdidas de producción
Aprobado para aplicaciones en contacto con alimentos
Extrusión de película soplada
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Los compuestos y masterbatch han tenido un fuerte crecimiento ya que ha aumentado la demanda de los plásticos, esto se debe a la versatilidad y la incorporación de distintos materiales a la matriz polimérica incrementando ciertas características del producto final como dureza, durabilidad, tenacidad, resistencia térmica, entre otros, haciendo posible la producción para distintas aplicaciones. Te invitamos a conocer más acerca de nuestros aditivos para crear compuestos y masterbatch con características mejoradas.
Dentro del catálogo de EVONIK podemos encontrar aditivos especialmente diseñados para ayudarte en la producción de compuesto y masterbatch, en este artículo hablaremos de las ayudas de proceso.
Estos aditivos nos brindan beneficios como mejorar la reología del polímero fundido, reducen el COF en producto final, mayor lubricación, plasticidad, productividad y estabilidad térmica mejorada. Sus principales aplicaciones son electrodomésticos, piezas automotrices y electrónicas.
Cañuelas de refrigerador
TEGOMER® H-Si 6441 P
Es un producto que se encuentra en pellet y es una ayuda de proceso que nos proporciona:
Resistencia a
Anti goteo
Disminuye COF
Lubricante interno
Desmoldante
Puede ser incorporado en los siguientes polímeros:
Poliolefinas
Poliamidas
Policarbonatos
Entre otros
Bolsas de aire
TEGOMER® M-Si 2650
Es una ayuda de proceso puede ser añadido a poliésteres, poliamidas, compuestos técnicos, etc. Sus principales beneficios son:
Resistencia a los araños
Resistencia a la abrasión y desgaste
Disminución de COF
Lubricante interno
Desmoldante
Piezas automotrices
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SUKANO®con su amplio conocimiento en masterbatch, tiene una amplia gama de productos para PET reciclado en el cual podrás encontrar la solución perfecta para ti. En este artículo te presentamos algunas de las opciones que First Quality Chemicals y SUKANO® tienen:
SUKANO® T dc S415
Masterbatch con abrillantador óptico que realiza un corrección de color, además de favorecer la adhesión de tintas para impresión y etiquetas. Puede ser utilizado en una amplia gama de aplicaciones en termoformado.
Botellas de PET.
SUKANO® FS632
Esponjante que reduce hasta un 40 % de la densidad, también disminuye la cantidad de resina. Es muy recomendable para láminas espumadas.
SUKANO® T im S484-C
Masterbatch diseñado especialmente para incrementar el porcentaje de RPET utilizado en láminas, además reduce la formación grietas.
El principal beneficio del PET.
SUKANO® G me S650
Masterbatch que aumenta la viscosidad de la masa fundida de láminas y películas expandidas. Cumple con los requerimientos de la FDA para ser empleado en envases y empaques que se encuentren en contacto con alimentos.
SUKANO® T me S 606 y SUKANO® T me S760 (Resistencia a la humedad)
Alargador de cadena que recupera la viscosidad del polímero, de igual manera cumple con FDA y puede ser empleado en láminas expandidas.
Aditivos ideales para empaques alimenticios.
¡Los mejores masterbatch para mantener las propiedades del PET reciclado!
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