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Agentes Hidrofugantes

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Agentes Hidrofugantes

El agua, es uno de los elementos fundamentales para la vida en el planeta tierra, pero no únicamente es indispensable para nosotros, el agua, es una de las materias primas y solventes más utilizados en todos los sectores industriales, debido a sus propiedades lo hace un solvente adecuado para una gran variedad de productos.

Sin embargo, en algunos casos la absorción excesiva de este material puede generar afectaciones en la estabilidad, desempeño y vida útil de los productos, es por eso, que el controlar la absorción de agua en los materiales o aislarla del sistema con el objetivo de mantener un desempeño óptimo de aquellos productos que son susceptibles a retener grandes cantidades de humedad, por lo cual, se ha implementado el uso de diversas técnicas y aditivos para poder reducir este efecto, entre ellos destacan el uso de agentes Hidrofugantes.

 

¿Qué es un agente hidrofugante?

Un agente hidrofugante (también conocido como agente hidrofóbico) es un aditivo que evita el paso o la absorción de materiales líquidos a través de ellos o de las superficies en los cuales éstos son aplicados, sobre todo si las condiciones de humedad ambiental son muy altas.

 

¿Qué beneficios tienen los agentes Hidrofugantes?

Los agentes Hidrofugantes pueden proporcionar grandes beneficios a los productos que se fabrican con esta tecnología como son:

-Evitar la formación de algas y moho por la humedad.

-Bajo ensuciamiento de los materiales.

-Mayor tiempo de vida útil.

-Efecto de perleo.

-Mayor humectación.

Aquí podemos ver una superficie antes y después de aplicar un hidrofugante.

 

¿Qué aplicaciones pueden tener este tipo de aditivos?

Este tipo de aditivos pueden aplicarse principalmente el materiales como recubrimientos, estucos, concretos, textiles y cualquier tipo de material que sean susceptibles a verse afectados por la humedad o por el exceso de agua  presente en su sistema.

Este aditivo se aplica en distintos materiales.

Agentes Hidrofugantes

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Aditivos auxiliares

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Aditivos auxiliares

Cuando nosotros queremos fabricar algún elemento o compuesto, uno de las incógnitas que más se presentan en procesamiento y fabricación de dichos componentes es el poder obtener mejores rendimientos y una mayor facilidad en el momento de tratar y transformar la materia prima adquirida en el producto deseado. Es por ello que con el paso del tiempo se han creado diversas técnicas, métodos de obtención y tratado de una gran variedad de materiales con el objetivo de buscar la manera más eficiente y rentable de poder elaborar productos y poder satisfacer la demanda de los mismos.

Sin embargo, como un apoyo adicional a este tipo de técnicas y métodos, con el paso del tiempo se ha hecho y se ha popularizado el uso de algunos aditivos auxiliares en los procesos de obtención de ciertos productos, en los cuales han destacado los coagentes reticulantes.

 

¿Qué es un coagente reticulante?

Un coagente reticulante es un monómero trifuncional, que puede tener una amplia versatilidad en la aplicación y uso cuando es incorporado a una resina, caracterizados por grupos insaturados que permiten llevar a cabo múltiples reacciones en ellos, incluyendo la polimerización.

 

¿Qué ventajas tiene un coagente reticulante?

Un coagente reticulante presenta diversas ventajas en los materiales, algunos ejemplos de ello son:

  • Mejora la reticulación inducida por peróxidos.
  • Mejora estabilidad térmica y las propiedades de envejecimiento.
  • Comportamiento fraguado mejorado.
  • Mayor resistencia química.
  • Mayor velocidad de curado y transparencia.

Uno de sus beneficios es la estabilidad térmica.

 

¿Cuáles son los aspectos a considerar para elegir el más adecuado?

Para poder  elegir el agente más adecuado para tu proceso ten en cuenta el tipo de resina que vas a procesar, ya que esto puede depender la eficiencia y compatibilidad de tu agente con tu resina, de igual forma ten información de la temperatura de proceso del  mismo, ya que en algunos caso se requerirá que cuentes con escapes en la salida de la maquinaria y también el conocer la temperatura de proceso puedes buscar un grado más adecuado, ya que de lo contrario, el material puede  dar un resultado deficiente o incluso se puede degradar.

Importancia de elegir el agente más adecuado.

Aditivos auxiliares

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Modificadores de impacto

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Cuando el plástico comenzó a implementarse en diversos sectores y en una amplia variedad de productos, se abrieron una serie de alternativas y nuevas ventanas de investigación en aplicaciones de estos materiales para la fabricación de nuevos productos y del reemplazo de ciertos tipos de piezas en diferentes aparatos y componentes, es por ello, que uno de los requisitos que este tipo de compuestos deben de tener es el de poder ser materiales  que ofrezcan propiedades mejoradas al ser sometidos a cierto tipo de condiciones o estrés.

Por ello, se ha buscado la manera de poder optimizar algunas de las propiedades que los plásticos poseen de forma en su forma virgen, como una solución a este tipo de desafíos se ha puesto al alcance una serie de aditivos que logran optimizar ese tipo de cualidades que se buscan en los polímeros, los modificadores de impacto.

 

¿Qué es un modificador de impacto?

Un modificador de impacto es un aditivo que permite aumentar las propiedades mecánicas de un material que se somete a una fuerza externa o a un esfuerzo constante.

 

¿Qué función tiene un modificador de impacto?

La función que tiene el modificador de impacto en los polímeros es el de formar estructuras dentro de la matriz poliméricas, que, mientras más uniformes y simétricas sean, mejores propiedades mecánicas y mejores acabados poseen los productos que se fabrican, dando así materiales con un mayor tiempo de vida útil y de mejor desempeño.

Brinda propiedades mecánicas.

¿Dónde puede aplicarse un modificador de impacto?

Los modificadores de  impacto se pueden aplicar en diversos polímeros, sin embargo, donde se recomienda el hacer uso de este tipo de materiales es en aquellos que las propiedades mecánicas necesitan optimizarse y reforzarse debido al tipo de usos a los cuales se someten usualmente, como el PVC, lo que permite que los productos elaborados con esta resina tengan un mejor performance.

Una de sus muchas aplicaciones es en el PVC.

 

Modificadores de impacto

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Mejoramiento en las fórmulas de cosméticos

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Los cosméticos, son unos de los productos que más consumo tienen a nivel mundial, esto debido a que son materiales que además de incrementar el atractivo estético y visual de todos aquellos que son usuarios de  dichos productos, sino también, con el paso del tiempo se han incorporado una serie de materiales y diversidad de activos que permiten ofrecer productos de alto valor agregado, que, además de mejorar la apariencia del consumidor, también proveen de  diversos beneficios al metabolismo y funcionamiento del cuerpo, así como el desempeño y el valor agregado a las formulaciones, existen algunos materiales que se han convertido en una tecnología emergente en este rubro.

Debido a los beneficios que estos materiales otorgan, se han convertido en una alternativa bastante atractiva para el desarrollo o mejoramiento en las fórmulas de cosméticos, entre estos materiales se  ha  destacado la inulina, un material que  se ha convertido en una promesa para el futuro del cuidado personal.

 

¿Qué es la inulina?

La inulina es un biopolímero polisacárido lineal que se conforma por unidades de fructuosa y una de glucosa, el cual se extrae de plantas de forma natural y sustentable.

¿Qué beneficios aporta este material a mi cuerpo y qué lo hace tan atractivo?

Este material aporta diversas funciones al cuerpo, como son un alto nivel de humectación, tiene la capacidad de formar película, es un prebiótico, por lo cual la microbiota benéfica de tu cuerpo se verá incrementada, es un excelente acondicionador.

Lo que lo hace atractivo este tipo de material es que puede ser un reemplazo de las siliconas, tiene una gran variedad de beneficios, es completamente seguro para todo tipo de piel y la mantiene con un alto grado de cuidado y balance.

Uno de los beneficios es hidratar la piel.

 

¿En qué productos puede aplicarse este material?

Debido a la sus propiedades, este material puede  ser utilizado en productos cosméticos  como shampoos, acondicionadores, cremas corporales, geles de  baño, shampoos íntimos, entre otros productos.

Se utiliza en productos cosméticos.

 

Mejoramiento en las fórmulas de cosméticos

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Tecnologías de vaciado en frío

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Los poliuretanos en los últimos años se han convertido en una de los principales materiales en la fabricación de diversos artículos y materiales con diferentes grados de resistencia y dureza, convirtiéndose así en alternativas en el uso de algunos tipos de resinas plásticas, es por ello que constantemente los fabricantes de este tipo de materiales buscan el poder hacer materiales más resistentes, más seguros, con mejor tiempo de curado y con menores requerimientos de temperatura.

En darle solución a este último punto, gracias a los esfuerzos de ingeniería de los productores de este tipo de materiales, se ha dado apertura al desarrollo de nuevas tecnologías que permitan una disminución de energías en el uso de poliuretano, las tecnologías de vaciado en frío.

¿Qué es la tecnología de poliuretano vaciado en frío?

La tecnología de poliuretano vaciado en frío se basa principalmente en el curado y la capacidad de procesar el poliuretano a temperatura ambiente, lo que lo hace atractivo también, es que este tipo de tecnologías consisten en una parte A y una parte B, además de estar basadas en un sistema de bajo contenido de isocianato libre, por lo que lo hacen de uso seguro para el operador.

¿Qué ventajas presentan las tecnologías de vaciado en frío?

Además del procesamiento a temperatura ambiente y el bajo contenido de isocianato libre, el sistema de poliuretano vaciado en frío aporta grandes beneficios en su uso como:

-La capacidad de poder mezclarse en proporciones completas para facilitar el procesamiento y gran estabilidad dimensional.

-Poseen baja viscosidad y largos tiempos de trabajo abierto permiten detalles de coincidencia en patrones finos.

-Alta resistencia al desgaste y un rendimiento técnico excepcional.

-Reducción de consumo de energía y reducción de huellas de carbono.

-Tolerancia a la humedad.

Una de sus ventajas es su tolerancia a la humedad.

¿En dónde se pueden aplicar este tipo de tecnologías?

Este tipo de tecnologías debido a su baja dureza, es altamente recomendado principalmente en la fabricación de molduras para losetas de concreto y todas aquellas aplicaciones que requieran coincidencia de patrones, ya que permite un fácil desprendimiento de las piezas sin dañar el material.

Se aplica en molduras con coincidencia de patrones.

 

Tecnologías de vaciado en frío

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Auto limpiadores

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Emplear los recubrimientos en sustratos se utiliza ampliamente en diversas superficies y complejos de desarrollo tanto doméstico como industrial, es por ello, que la demanda de este tipo de productos ha ido en crecimiento con el paso de los últimos años, y con ello, la necesidad de crear e implementar nuevas y más eficientes tecnologías en el desempeño, acabado, mantenimiento y tiempo de vida.

Como consecuencia de ello, los fabricantes y diseñadores de pinturas y aditivos para las mismas han enfocado sus conocimientos en ofrecer a los consumidores los productos que tengan la mayor calidad con menor costo de mantenimiento, en respuesta a ello, se logró poner al alcance de los fabricantes una tecnología que logran revolucionar el diseño y fabricación de pinturas, los aditivos auto limpiadores.

 

¿Qué son los aditivos auto limpiantes?

Los aditivos auto limpiantes son una tecnología desarrollada que permite que los recubrimientos con los que se formulan tengan  la capacidad de eliminar la suciedad de su superficie con el paso del tiempo, esto gracias a la tecnología foto catalítica que tienen, con ayuda de la luz del sol, estos aditivos logran  que se eliminen impurezas indeseadas en el recubrimiento, reduciendo los costos de mantenimiento.

 

¿Qué ventajas tienen los materiales con tecnología auto limpiante?

Una de las principales ventajas que tienen este tipo de aditivos es que permiten que los productos que lo contienen, al momento de ser aplicados, pueden mantener el acabado y vida del color por un tiempo mucho más prolongado, reduce costos de mantenimiento, evitan las aglomeraciones del aditivo, ayuda a la reducción de contaminantes como NOx COV´s, entre otros contaminantes.

Ford utiliza en algunos de sus modelos esta tecnología.

 

¿En dónde se pueden aplicar este tipo de aditivos?

Los aditivos auto limpiantes se implementan en cualquier recubrimiento y en cualquier sustrato, de igual forma este puedelo aplican en morteros, logrando la eliminación de solventes como tolueno y formaldehído el los materiales, lo que lo hace un material potencialmente eficaz en recubrimientos de grandes asentamientos urbanos y como apoyo en combatir el cambio climático.

Aplicaciones de auto limpiadores.

 

Auto limpiadores

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El uso de ceras en resinas plásticas

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En la preparación y procesamiento de plásticos, existen diversos materiales que optimizan tanto su proceso como la reducción en costos, y proveen ciertas características al producto final, dependiendo de los resultados deseados y en las condiciones de procesamiento puede hacerse de algunas materias primas y aditivos que ayuden con ese problema, entre ellos, el uso de ceras en resinas plásticas para el tratamiento y procesamiento de las mismas.

Estos materiales poseen diferentes químicas y puntos de fusión que permiten poder implementarse en diversos procesos y tipos de resinas, convirtiéndose en uno de los materiales de mayor uso en la industria del tratamiento del plástico, permitiendo lograr procesos más eficientes y ayudando a la fluidez de los polímeros, siendo una gran oportunidad de implementar para la elaboración de diversos productos.

¿Qué son las ceras?

Las ceras usualmente se refieren a sustancias que son sólidas a temperatura ambiente, pero comienzan a fundirse a temperaturas ligeramente altas.

Estas ceras están definidas por ciertos tipos de parámetros como dureza, viscosidad, punto de fusión, color, entre otras, de esto depende su uso final.

¿Qué función tienen las ceras?

Las ceras tienen diversas funciones en cuanto a su procesamiento, pero en general, las ceras dependiendo de su química pueden funcionar como:

-Cera Interna: Lubrica las moléculas entre sí, son afines, fácilmente solubles en plásticos.

-Cera Externa: Son insolubles y no son afines al plástico, tienden a migrar a la superficie logrando así una capa lubricante entre el plástico y los metales, facilitando el avance en el extrusor.

Además, dependiendo de la cera pueden tener funciones adicionales como antibloqueo, uniformidad en acabado, entre otras.

Las ceras tienen diferentes funciones.

 

¿Cuáles son los tipos de ceras que existen?

Existen diferentes tipos de ceras para el procesamiento de plásticos se puede clasificar dependiendo de su naturaleza y de su procesamiento como son:

-Cera sintética poliolefínicas y polialfaolefínicas, estas pueden ser de tipo externa o interna, lo que va a depender de su función será del polímero que se esté trabajando, y si la cera posee aditivo u oxidada

-Ceras Fischer- Tropsch: Son generadas a partir de gas natural, la ventaja que poseen este tipo de proceso de ceras es el bajo contenido de Azufre y alto contenido de cetano.

Cera Fischer- Tropsch.

 

El uso de ceras en resinas plástica

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Activos en el cuidado de la piel

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La piel es el órgano más extenso que tenemos en nuestro cuerpo, nos brinda diversos beneficios y funciones que permiten mantener al cuerpo regulado y protegido de agentes externos que pueden dañar nuestros órganos.

Como nuestra piel es la principal barrera que tenemos para estar protegidos, ésta se encuentra expuesta constantemente a diversas condiciones y agentes externos a nuestro sistema, por lo cual, es importante cuidarla y mantenerla sana con el fin de que su función siempre se mantenga óptima y estéticamente atractiva y saludable.

Para lograr ello, con el paso de los años se han implementado diversos materiales en los cosméticos que aportan beneficios adicionales a la piel, sin embargo, en los años recientes, con el objetivo de desarrollar tendencias sustentables y más amigables con la piel, la gran mayoría de los usuarios de estos artículos han optado por migrar hacia el uso de cosméticos de origen natural o con activos que provengan de la naturaleza, haciendo que los productores de este tipo de cosméticos implementen estos materiales a sus productos de cuidado personal.

¿Por qué deberíamos usar activos para el cuidado de la piel?

El uso de activos en la piel tiene una amplia lista de beneficios para el cuidado y un mantenimiento saludable de la misma, dependiendo del tipo de cosmético y del beneficio que se busque obtener pueden tener efectos variados de la piel, esto también acompañado de un uso frecuente de estos productos puede incrementar el beneficio que se desea a largo plazo, además de mantener la tendencia de sustentabilidad en el consumo de cosméticos.

¿Cómo funcionan estos activos en mi piel?

Este tipo de materiales, como son aplicados directamente en la piel, estos son absorbidos por la misma, tienen la capacidad de penetrar en el estrato basal de la piel, poder liberar su componente activo y estos a su vez, al estar en contacto con las células permiten lograr beneficios en la apariencia y estado de la piel del usuario que los aplica.

Gran apariencia de la piel.

¿Qué beneficios pueden aportar estos activos?

Estos activos pueden provenir de diferentes fuentes naturales, por lo que el efecto que  pueden proporcionar puede variar dependiendo de lo que se busque en la piel, sin embargo, algunos de los beneficios que pueden aportar este tipo de materiales pueden ser:

-Hidratación intensiva en la piel.

-Prevención de envejecimiento de luz azul emitida por dispositivos electrónicos.

– Antiarrugas y manchas.

-Control de producción de sebo y grasa.

-Control de contaminación ambiental.

-Antioxidante

-Reducción y protección de piel sensible.

-Agentes aclarantes de piel.

Beneficios de utilizar activos en la piel.

Activos en el cuidado de la piel

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Tejidos para aplicaciones

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Los textiles, son uno de los elementos de consumo más grandes en el mundo, gracias a ellos, se han podido desarrollar diversos materiales e insumos para la elaboración de diferentes tejidos para aplicaciones que van desde la vestimenta de temporada, hasta usos muy específicos y con propiedades especiales para desarrollar ciertas funciones en particular, es por ello que para poder desarrollar y fabricar los tejidos con las propiedades que necesitamos, es importante brindarles el tratamiento adecuado a dichos materiales.

Para ello, existen diversos aditivos para el tratamiento en la fabricación y procesamiento de textiles, que permiten tener mejores resultados en el producto final, incrementar el tiempo de vida y una mejor apariencia visual a los textiles por un tiempo prolongado.

 

¿Qué es un auxiliar Textil?

Los auxiliares textiles son una serie de aditivos que permiten darle a este tipo de materiales una determinada propiedad específica, así mismo, permiten corregir ciertas problemáticas en el procesamiento de los textiles, así como dar una mejor apariencia al producto terminado.

 

¿Qué problemas pueden tener los textiles en su fabricación?

Al momento que se fabrican y se usan los textiles existen diversos inconvenientes como la acumulación de cargas electrostáticas por fricción, una sensación poco agradable al tacto, absorción excesiva de agua, tensión superficial en la fabricación, decoloración por radiación UV, formación de espumas durante el proceso, malos olores, entro otros.

Decoloración por radiación UV.

 

¿Existe algo para poder combatir alguno de estos problemas?

¡Claro!, existen diversos aditivos que pueden ayudar al mejor tratamiento y procesamiento de los textiles para así poder lograr los resultados y acabados deseados, algunos de los materiales que se pueden encontrar en el mercado son:

-Hidrofugantes: Son aditivos que repelen el agua en textiles tanto naturales como sintéticos.

-Antiespumantes: Evitan la formación micro y macro espuma en formulaciones y brindando apariencia homogénea.

-Antiestáticos: Evitan la formación de cargas electrostáticas por fricción.

-Suavizantes: Mejorar las características hápticas y visuales de los textiles, así como sus propiedades mecánicas, de humectación y procesamiento.

-Absorbedores UV: Ayudan a reducir el efecto de la radiación en los  textiles, aumentando tiempo de vida.

-Absorbedores de Olor: Sirven para mejorar la  frescura y olor de los textiles.

Uso de aditivos para mejor procesamiento de textiles.

 

Tejidos para aplicaciones

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Resinas biodegradables

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El cuidado y conservación del medio ambiente y de los ecosistemas ha sido un tema que se ha convertido  en un factor importante y determinante para los fabricantes en la elaboración de sus productos y en la selección de su materia prima, uno de los mercados que ha tenido una tendencia muy marcada en la migración hacia productos que sean amigables con el medio  ambiente ha sido el mercado del plástico, es por ello, que constantemente se ofrecen materiales que permitan hacer que sus productos más amigables.

En respuesta a ello, además de ofrecer aditivos que cumplan con esta función, una de las innovaciones que se les ha ofrecido a los fabricantes para atender esa necesidad es el uso de resinas biodegradables, dando una serie de nuevas opciones a las resinas convencionales del mercado.

 

¿Qué importancia tiene la elaboración de productos biodegradables?

La elaboración de productos o materiales biodegradables ha sido un tema de mayor interés debido a la necesidad de poder cuidar los recursos naturales y reducir la huella de carbono de los individuos, además de evitar la acumulación excesiva de materiales y residuos en los cuerpos acuáticos, además, con la creciente preocupación en este tipo de temas, diversos países han optado por el darle prioridad la entrada a productos que sean seguros para su uso y amigables con el medio ambiente.

 

¿Qué tipo de productos pueden hacerse biodegradables?

Actualmente, se han desarrollado distintos tipos de resinas biodegradables, lo que ha ampliado su uso y aplicaciones para prácticamente cualquier producto plástico, desde bolsas, desechables, películas plásticas, empaques y tabletas de jabón, impresión 3D, entre otros.

Uso y aplicaciones de resinas biodegradables.

 

¿Qué tipo de resinas biodegradables existen y dónde pueden usarse?

Existen diversos tipos de resinas biodegradables, las químicas más conocidas son:

PVOH: Alcohol Polivinilico, ideal la fabricación de película por soplado, bolsas de supermercado, capsulas de detergente, y empaques de jabón.

PBAT: Polibutilen Adipato, ideal para películas plásticas en agricultura, envases de alimentos desechables, bolsas para desechos en el hogar.

PLA: Se puede fragmentar por efecto de enzimas de agua y calor, ideal para uso en impresiones 3D y para la fabricación de cubiertos desechables

Tipos de resinas biodegradables.

Resinas biodegradables

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Certificaciones cosméticas

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Los cosméticos, son una de las industrias que mayor impacto ha tenido en la población en el ámbito del cuidado personal y la estética, es por ello que con el paso del tiempo se han creado diversos productos diseñados para las diferentes partes del cuerpo y resaltar u ocultar algunos aspectos del mismo con el fin de poder lucir una imagen más atractiva.

Sin embargo, debido a una revolución en el diseño de cosméticos, se ha buscado que además de poder resaltar ciertos aspectos del cuerpo, también se desea que puedan ofrecer beneficios adicionales en el cuidado del mismo, es  por ello que se comenzaron con el desarrollo de una serie de productos que se enfocaron más en ofrecer protección al cuerpo,  como cremas solares, cremas, jabones, geles y mascarillas para combatir el acné, cosméticos para combatir los signos de  la edad, prevención de manchas, etc. Es por ello que la demanda de dichos materiales ha crecido de manera exponencial con el paso de los años.

Sin embargo, debido a la obtención de una información más profunda acerca de los materiales utilizados para la formulación de cosméticos y las fuentes de obtención de los mismos, ha despertado una preocupación mayor por los consumidores sobre el uso de estos ingredientes en sus productos de cuidado personal. Es por ello, que gran parte de los productores y proveedores de este tipo de materiales han buscado el poder garantizar a sus consumidores que los productos utilizados son seguros y que su extracción es rentable y sustentable, es por ello que han buscado algún sello distintivo en sus materiales, la obtención de certificaciones.

 

¿Qué son las certificaciones cosméticas?

Las certificaciones cosméticas son aquellos sellos o reconocimientos que son emitidos por alguna entidad o asociación reconocida experta en determinados temas, indicando que el producto que se ofrece cumple con las características o criterios que ellos tienen establecidos para la aceptación de los mismos.

 

¿Para qué sirven las certificaciones en los cosméticos?

Este tipo de certificaciones son de gran ayuda para los fabricantes de productos cosméticos, ya que indican y garantizan que tanto la elaboración de su producto, como las materias primas con las cuales son fabricados los mismos, cumplen con estándares de calidad superior a los ofrecidos por algunos de sus competidores, así como la seguridad en su uso.

Importancia del cumplimiento de los estándares de calidad.

 

¿Cuáles son los tipos de certificaciones que existen?

Existen diversos  tipos de certificaciones en las materias primas actualmente, sin embargo, las certificaciones más conocidas y que mayor reconocimiento tienen en el mercado son:

-COSMOS: Existen dos categorías de certificación cosmos

  1. a) Orgánico

Indica que al menos el 95% de los ingredientes utilizados en su producción son de origen orgánico.

  1. b) Natural

Aquí no ha mínimo de porcentaje de contenido orgánico requerido, no se puede usar el claim de orgánico e indica que no contiene materiales nano ni GMO.

-ECOCERT: Esta certificación indica que los ingredientes son de fuentes renovables, los procesos utilizados en su obtención son amigables con el medio ambiente, sin GMA, parabenos, nanopartículas, siliconas o fragancias sintéticas y que al menos el 95% de sus ingredientes son de origen natural.

-KOSHER: Esta certificación indica que no contiene derivados animales, que su fabricación no estuvo en contacto o almacenamiento con productos de origen animal.

-VEGAN SOCIETY LOGO: La certificación de Vegan Society indica que el producto no contiene extractos animales o productos de origen animal en los ingredientes ni en el proceso de fabricación y que ningún ingrediente se probó en animales.

-CRUELTY FREE: Existen varios sellos que garantizan que los productos son libres de crueldad animal, sin embargo, los sellos más reconocidos y que tienen los estándares más altos son Leaping Bunny y CCF.

-CHILD LABOR FREE COMPLIANCE: Esta certificación nos dice que tanto las materias  primas como la elaboración de los productos ofertados son libres de trabajo infantil en cualquier parte de sus procesos.

Algunos sellos de certificaciones.

Certificaciones cosméticas

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Cables y recubrimientos eléctricos

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En la actualidad, gran parte de todos los materiales que tenemos en nuestros hogares y en las industrias, tanto maquinarias, como equipos de administración y almacenamiento de información se rigen bajo una fuente en común, el uso de energía eléctrica para  su funcionamiento, gracias a ello la producción de componentes eléctricos ha sido un sector que ampliamente ofrecen una cantidad de posibilidades casi ilimitada en el diseño de equipos, entre ellos, un aspecto fundamental es la producción de cables y recubrimientos eléctricos, ya que, aunque son elementos con pocos detalles de diseño, son indispensables en el aprovechamiento de estas energías, es por ello que su diseño y protección son aspectos fundamentales en la producción de éstos.

Debido a ello, el poder elaborar cables que proporcionen el mejor desempeño y disipación de energía se ha vuelto un elemento de prioridad para los fabricantes de estos productos, es por ello, que se han buscado el uso de diversos aditivos que permitan un mucho mayor desempeño y propiedades especiales, permitiendo adaptarse a las necesidades de consumo.

 

¿Qué importancia ha tomado el uso de cables eléctricos actualmente?

Como se había comentado anteriormente, el uso de cables eléctricos está presentes en cualquier sector industrial, ya que permiten el paso de corriente eléctrica, esto permite el funcionamiento de diversos equipos, dispositivos, aparatos, accesorios, entre otros.

 

¿Qué debemos considerar en la elaboración de cableado eléctrico?

Es importante considerar que el material de recubrimiento de cables cumpla con las normativas de seguridad, así como el uso de materiales y aditivos que le confieran las propiedades necesarias para ser considerados seguros, por lo que es importante tener en cuenta cual va a ser su función y que se requiere para que cumplan con lo requerido.

 

¿Cuáles son los materiales y aditivos que se ofrecen para este tipo de productos?

Existen diversos materiales que pueden ser de ayuda para la fabricación de cables, como retardantes de llama, ceras polietilénicas, antioxidantes, estabilizadores térmicos, polietileno clorado, entre otros materiales.

Cables y recubrimientos eléctricos

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Curado UV

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En la fabricación y desarrollo de nuevos recubrimientos, lo que se busca es poder brindar el mejor desempeño posible, utilizando diversos aditivos que le permitan tener características especiales para las aplicaciones para las cuales  fue diseñado, además de ello, debido a las tendencias de sustentabilidad y reducción de contaminantes en el ambiente, se ha buscado que la materia prima, los procesos y la disposición de dichos productos o bienes de consumo generen el menor impacto a la tierra, como respuesta a ello, ha surgido una novedosa técnica del tratamiento en el curado de recubrimientos que ha tomado cada vez más fuerza en el mercado, el sistema de curado UV, y con ello, una serie de aditivos que permiten un mejor desempeño de este método, los fotoiniciadores.

Gracias a estas innovaciones en el curado de recubrimientos, se abre una puerta nueva en la forma de aplicar recubrimientos y tintas de alto performance, siendo una tecnología precursora en la eficiencia, seguridad y sustentabilidad en el mercado de recubrimientos.

 

¿Qué es la tecnología de curado UV?

Es una tecnología alternativa de curado que busca sustituir el uso de solventes en las formulaciones, basado en el uso de fotones existentes en el rango de luz UV.

 

¿Qué beneficios tiene el uso de curado UV?

La implementación de sistemas de curado UV proporciona diversos beneficios, como es evitar el uso de solventes en las formulaciones, reduciendo los VOC; un menor tiempo de curado, amplia compatibilidad con diversas resinas.

Beneficios del uso de sistemas de curado UV.

 

¿Qué hay que considerar para un sistema de curado UV?

Para el sistema de curado UV es necesario implementar el uso de un fotoiniciador, para poder obtener una reacción espontánea de reticulación.

Igual, al usar el fotoiniciador se requiere la región de absorción y la lámpara utilizada. Transparencia, espesor y pigmentación de la película y la sensibilidad del color al amarillamiento.

Igual manera la aplicación determina el sustrato y propiedades requeridas, y la química de la formulación determina el equipo requerido para llevar a cabo el curado.

Uso de fotoiniciador.

 

Curado UV

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Persulfatos en la industria

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Persulfatos en la industria, existen una enorme variedad de aditivos y sustancias químicas que tienen diferentes funciones y aplicaciones en diversos sectores, constantemente se busca darle nuevos usos y aplicaciones a las  sustancias que comercialmente ya son conocidas, brindando así, un mayor abanico de opciones y posibilidades para la elección de alternativas y variaciones de los aditivos que se nos oferta actualmente; es por ello, que existen algunos aditivos que han logrado implementarse en una amplia variedad de sectores y campos debido a las propiedades que tienen.

Entre estos materiales destacan los persulfatos, esto gracias  a sus propiedades y su amplia capacidad que tienen en la aplicación de elaboración de diversos productos en diferentes industrias, abriendo así una gran variedad de  oportunidades para el desarrollo de un sinfín de materiales que son de utilidad para el uso industrial y cotidiano.

 

¿Qué son los persulfatos?

Los persulfatos son sustancias químicas compuestas por más de un grupo de iones sulfatos en su composición, se conocen  por su alto poder oxidante, gran capacidad de disolverse y liberación de oxígeno.

 

¿Qué importancia tienen los persulfatos en la industria?

Los persulfatos se pueden utilizar en diversos sectores industriales, desde los plásticos como iniciadores de polimerización como acrílicos, PVC, Poliestireno etc., modificación de almidones, auxiliares de molienda química en la industria metalmecánica, para desengomado y oxidación de colorantes en la industria textil, también es utilizado somo promotor de blanqueo del cabello en la industria cosmética, entre otras utilidades.

Uso de persulfatos en la industria.

 

¿Cuáles son los persulfatos más utilizados?

Los persulfatos que más  se utilizan en la industria hoy en día son el persulfato de sodio, el persulfato de potasio y el persulfato de amonio, dependiendo de la aplicación y temperaturas  de procesamiento, solubilidad  y disponibilidad comercial existente, se puede elegir cualquiera de ellos para ser  utilizado para el proceso que se esté implementando.

Aplicación y temperaturas  de procesamiento.

 

Persulfatos en la industria

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Procesamiento y propiedades de acabado

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En el mundo de los plásticos, una de las resinas que son de mayor importancia en el sector es el uso del PET, ya que es una resina que tiene una variedad de aplicaciones muy amplia, gracias a sus propiedades físicas y químicas, se hacen una gran variedad de productos con este tipo de resinas, sin embargo, durante su procesamiento, almacenamiento, ya sea en resinas o en producto terminado, se pueden presentar algunos problemas que  puedan afectar en sus procesos, es por ello, que existen diversos aditivos que pueden ayudar en el procesamiento y propiedades de  acabado del producto terminado.

Algunos de los problemas que se presentan en el procesamiento de resinas, es el bloqueo de cargas, problemas de adhesión de tintas, altos coeficientes de fricción, y generaciones de manchas, y problemas en la fluidez del proceso. Para poder combatir esas problemáticas, se han ofrecido diversos aditivos para darles solución, entre ellos, los aditivos antibloqueo.

 

¿Cuál es el papel del PET hoy en día a nivel mundial?

La resina de PET es una de las más utilizadas en diversos sectores en varias partes del mundo, sirve para la formación de envases, láminas, empaques, artículos de iluminación, tuberías, perfiles, etc.

 

¿Cuál es uno de los problemas que más enfrenta el PET en su procesamiento?

Uno de los problemas de procesamiento que se enfrenta cuando nosotros usamos resinas de PET, es la migración de cargas y el pegado de láminas, este ha sido un problema que ha afectado a los tiempos y costos durante su fabricación, junto a ello, también un problema que se presenta es la presencia de altos coeficientes de fricción y amarillamiento de las piezas.

Pegado de láminas por mal procesamiento.

 

¿Qué ventaja tiene el uso de los aditivos para deslizamiento y antibloqueo?

El uso de aditivos de deslizamiento y antibloqueo, permiten combatir los problemas anteriormente mencionados, estos aditivos están recomendados para procesos de termoformado, y gracias a la eliminación de estos problemas, se puede también ofrecer productos que no se compactan cuando se apilan entre sí, lo que los hace mucho más sencillos de manejar.

Correcta aplicación de aditivos.

Procesamiento y propiedades de acabado

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Proliferación de microorganismos

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La conservación de productos o materiales en diferentes sectores de la industria han sido uno de los parámetros clave en la elaboración de diversos materiales, ya que esto permite que los materiales que se ofrecen aumenten su calidad, su duración, y el tiempo de vida útil de los materiales, además de ello, otro factor que está relacionado con la conservación de dichos productos es la proliferación de microorganismos en ellos, esto último es de gran interés poder tener control, mitigación y eliminación de dichos microorganismos, ya que, además de representar un riesgo en el tiempo de vida útil y desempeño de los materiales, también puede implicar un riesgo en la integridad de aquellos usuarios que los adquieren.

Precisamente por estos factores, cada vez ha sido de mayor interés para los fabricantes de diversos sectores industriales el uso de aditivos que inhiban la actividad microbiana en sus productos y que a su vez sean seguros para los usuarios que están en contacto con ellos directamente o de aquellos productos que son diseñados para uso humano, abriendo una puerta de posibilidades en el uso y desarrollo de nuevos biocidas.

 

¿Qué utilidad tiene la aplicación de biocidas?

El uso de biocidas en diversos productos ha recobrado mayor importancia en los últimos años, ya que se ha demostrado, que la inhibición de actividad bacteriana es un aspecto fundamental en la conservación y desempeño de un producto durante su vida útil, además de ello, también mantiene la estética del material durante un largo periodo de tiempo, sobre todo en aquellos productos que están expuestos a condiciones ambientales extremas o de altos porcentajes de humedad.

 

¿Dónde pueden aplicarse los biocidas?

Un biocida puede aplicarse en prácticamente cualquier tipo de producto, son de gran ayuda para combatir este indeseable fenómeno y se pueden encontrar en diferentes presentaciones, lo que facilita buscar una elección que se adapte mejor al tipo de producto o proceso en el cual los fabricantes estén implementando, eso hace que se tenga un amplio portafolio de elecciones que tengan la mejor relación de uso y desempeño.

Inhibición de actividad bacteriana gracias al uso de biocidas.

 

¿Qué tipo de biocida es el adecuado para mi producto?

Para la selección de un biocida, existen diversos criterios de selección para el mismo, lo más importante es revisar para que clase de producto es para el que será destinado, ya sea de tipo cosmético, plástico, recubrimientos, o algún otro tipo de aplicación, también es importante considerar el tipo de presentación más adecuada que se adapte al proceso que manejamos en los productos que desarrollamos así como el tipo de tecnología que busquemos en nuestro biocida, ya que en el mercado existen diversos tipos de tecnología, como la tecnología base Zinc, base Plata, base Cobre, de extractos de origen natural, entre otras, de igual forma si nuestro producto requiere cumplir  con alguna certificación o aprobación de uso en determinados materiales, existen biocidas que cumplen con dichas  certificaciones.

Aplicación de tecnología en biocidas.

Proliferación de microorganismos

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Aditivos como aliados en tratamiento de superficies

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El procesamiento de resinas en la industria del plástico siempre ha sido un sector que conlleva  diversos desafíos en su procesamiento debido a  la complejidad del comportamiento de  sus cadenas y de las  condiciones de procesamiento que estas exige para poder lograr los resultados deseados, es por ello, que para obtener los resultados que se desean en cuanto a  acabado, propiedades mecánicas, procesamiento, color, entro otras propiedades, por lo que es  necesario hacer uso de aditivos como aliados en tratamiento de superficies que permitan una mejor manipulación y procesamiento de materiales.

Dadas estas necesidades, se ha recurrido al  uso de aditivos que permitan que las resinas que se procesan para la  obtención de  diversos  materiales y productos obtengan las mejores  propiedades y acabados, dando la oportunidad  de ofrecer productos de alto valor agregado.

 

¿Por qué debemos de darle tratamientos a los plásticos?

Los tratamientos en los plásticos es uno de los puntos que mayor consideración se deben de tener al momento de que nosotros procesamos resinas, ya que el poder brindarle un tratamiento nosotros no solamente mejoramos el acabado y las propiedades del material, sino que también se presentan beneficios secundarios durante el proceso lo que permite satisfacer la demanda que el mercado requiere y con altos estándares en cuanto al producto terminado.

 

¿Qué ventajas ofrece el poder tratar la superficie de los materiales?

El hacer uso de aditivos de tratamiento de superficies permiten diversas ventajas tanto en el proceso como en las propiedades finales de los materiales, brindando características como hidrofobicidad de cargas, dependiendo del grado, pueden facilitar la dispersión de retardantes a la flama, así como incrementar su desempeño para el cumplimiento de normativas, reducen el consumo de energías durante el procesamiento, reducen la viscosidad del compuesto fundido y mejora su índice de fluidez.

Ventajas en el proceso y en las propiedades finales.

 

¿Cómo podemos lograr los resultados deseados?

Cuando queremos  hacer uso de este  tipo de aditivos para tratamientos superficiales  es importante tener en cuenta que clase de resina es la que estamos usando, así como el proceso y cuáles son las características deseadas, ya que dependiendo de eso  se puede elegir el aditivos y método de dosificación más adecuado.

Importancia de los materiales y procesos utilizados.

Aditivos como aliados en tratamiento de superficies

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Calidad en los procesos

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La industria de los polímeros es una de las de mayor aplicación y versatilidad que existen actualmente, uno de los campos donde tienen una gran aplicación es en el sector de los plásticos, gracias a ellos actualmente tenemos diversos artículos y materiales  que utilizamos actualmente, sin embargo, en el procesamiento de los materiales existen diversas problemáticas o complicaciones al momento de tratar y obtener diversos productos, por lo que es necesario hacer uso de diversos aditivos y materiales  que permitan calidad en los procesos y de los materiales.

Por ello, existen diversos materiales y aditivos que responden a la necesidad de estos materiales, es por ello, que el poder seleccionar y usar adecuadamente estos aditivos son de gran importancia para obtener productos que puedan satisfacer las necesidades del mercado o de la función para la cual son fabricados.

 

¿Qué son las ayudas de proceso?

Son OMS con diferentes grupos orgánicos, que cuentan con excelente estabilidad térmica, que mejora la capacidad de procesamiento y el manejo de los polímeros difíciles de moldear debido a su estructura química o PM.

 

¿Qué ventajas tiene el uso de ayudas de proceso?

-Mejora la reología del polímero fundido.

-Supresión de la fractura por fusión.

-Mejora llenado del molde.

-Liberación más fácil del molde.

-Mayor lubricación.

-Mayor productividad.

-Mejor dispersión de cargas y pigmentos.

 

¿Qué debo de considerar en el uso de ayudas de proceso?

Es importante considerar el tipo de resina que procesamos, así como el tipo de proceso en el cual nosotros elaboramos nuestros productos. Esto  es un parámetro importante en el uso de este tipo de ayudas de proceso para poder lograr  la mejor sinergia con nuestra  resina y con nuestro auxiliar  de proceso para obtener los mejores resultados.

 

Calidad en los procesos

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Importancia de los elastómeros en la industria

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En la actualidad los elastómeros son materiales que tienen mayor uso en la industria, gracias a sus propiedades, la importancia de los elastómeros en la industria ha sido una gran ventaja, ya que varios tienen una amplia diversidad de aplicaciones en diferentes procesos y productos, por eso siempre se  busca que estos materiales brinden propiedades cada vez más optimizadas, por esto es un gran desafío para las industrias producir las propiedades deseadas y las cantidades de material solicitadas.

Se ha empezado a usar aditivos y catalizadores químicos que permiten optimizar y resaltar varias características en el desempeño, uso  y vida útil de los mismos, surgiendo así, una oportunidad en la implementación de diversos procesos y productos en varias aplicaciones.

 

¿Qué importancia tiene el hule actualmente?

Los elastómeros tienen una gran importancia en la elaboración de productos que requieren un gran desempeño en condiciones de resistencia mecánica, resistencia a grasas, solventes hidrocarbonados, una excelente adhesión al metal, excelente flexibilidad, y una excelencia a la abrasión.

 

¿Qué problemas puede tener el hule que afecte su vida útil?

Existen muchos problemas en la fabricación de elastómeros y en sus propiedades, dependiendo del tipo de fabricación, los aditivos utilizados y la aplicación del material pueden presentar problemas como fragilidad, rigidez, malas propiedades mecánicas, fallas en sistemas intumescentes, rápida degradación en la matriz del elastómero, entre otros defectos.

Problemas en la fabricación de elastómeros.

¿Qué se puede hacer para poder evitar este tipo de problemas?

Para poder evitar este tipo de defectos  en los productos es importante conocer la aplicación del producto final, eso nos permitirá seleccionar el grado de aditivos más adecuado para poder proporcionar las propiedades y características deseadas.

Algunos de  los aditivos que más se ocupan en el sector son los catalizadores, agentes de  entrecruzamiento, antioxidantes, etc.

Importancia dela correcta aplicación del producto final.

Importancia de los elastómeros en la industria

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Pinturas Una forma de entender al mundo

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Algo que ha destacado en gran parte de los diferentes sectores de desarrollo dentro de una sociedad, ha sido el uso de recubrimientos; principalmente las pinturas arquitectónicas, haciendo de las pinturas una forma de entender al mundo.

Este tipo de recubrimientos los tenemos presentes en lugares de nuestra vida cotidiana como escuelas, oficinas, hogares, centros comerciales y más. Existe una gran variedad de tipos y colores y a su vez, poseen diversas características con el objetivo de ofrecer un mejor desempeño en las diversas condiciones a las cuales se someten.

Por lo anterior, es importante conocer las cualidades que se quieren obtener de las pinturas, para así, poder buscar las materias primas ideales para su aplicación.

 

¿Qué importancia tienen las pinturas?

Cómo se ha mencionado anteriormente, las pinturas están presentes en nuestra vida cotidiana; y éstas tienen como objetivo proporcionar estética e identidad con los colores y acabados. También, cumplen la función de proteger las superficies en las cuales son aplicadas y gracias a los pigmentos que tienen y dependiendo de la tonalidad, permiten también absorber o expulsar una determinada cantidad de calor dentro de un espacio.

¿Qué consecuencias puede tener en las pinturas un procesamiento inadecuado?

Una pintura puede presentar diversos problemas en su procesamiento, algunos de los problemas más  comunes que pueden presentar estos productos  son:

Formación de micro y macro espuma, lo puede generar u efecto cráter, una mala aplicación sobre el sustrato y una degradación en el acabado.

Viscosidad inadecuada, esta característica del material puede generar grandes problemas en la facilidad de la aplicación del material, y en el consumo de material.

Mala dispersión de pigmento, este inconveniente lo que causa es que los tonos no sean los deseados, además de generar aglomeraciones de pigmento, dando acabados disparejos y poco estéticos.

Degradación del color, esto ocurre principalmente por la exposición del recubrimiento a la radiación solar constante.

Formación de microorganismos, el problema que genera este tipo de agentes biológicos principalmente es un riesgo para nuestra salud, esto es provocado por la humedad constante a la  cual se someten los recubrimientos.

Problemas de micro espuma en la aplicación de pinturas

¿Qué soluciones se pueden ofrecer a esos inconvenientes?

Actualmente existen diversos materiales en el mercado que permiten combatir los problemas más frecuentes y mejorar la  calidad, duración y apariencia de estos productos, como  el  uso de  Antiespumantes, Biocidas, Dispersantes, Absorbedores UV, Agentes Hidrofugantes, entre otros.

Problemas causados por mal procesamiento y exposición a condiciones extremas de los recubrimientos

 

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