La temporada navideña es un momento lleno de alegría y celebración. Es durante esta época cuando los cosméticos adoptan colores temáticos que reflejan el espíritu festivo. Desde labiales rojos, hasta sombras de ojos dorados y esmaltes de uñas con destellos plateados, los colores navideños agregan un toque especial a nuestro aspecto durante las celebraciones. Pero, ¿Qué hay detrás de estos colores vibrantes?
¿Por qué es importante la inocuidad en los cosméticos?
Es fundamental que los productos cumplan con las normas establecidas por las agencias de salud y seguridad. Los colorantes utilizados en cosméticos pasan por rigurosas pruebas de seguridad para garantizar que no causen irritación, alergias o efectos adversos en la piel.
Los colorantes rojos y verdes que se encuentran comúnmente en los cosméticos navideños suelen ser derivados de pigmentos minerales, como el óxido de hierro y la clorofila. Estos pigmentos han sido muy estudiados y se ha demostrado que son seguros para su uso en productos cosméticos. Sin embargo, es importante tener en cuenta que algunas personas pueden tener sensibilidad o alergia a ciertos ingredientes, por lo que siempre es recomendable realizar una prueba de parche antes de usar un producto nuevo.
¿Qué efectos se buscan en los cosméticos?
En cuanto a los destellos y brillos que se encuentran en muchos cosméticos navideños, son partículas de mica recubiertas de colores. La mica es un mineral natural que se muele en partículas finas para crear efectos brillantes en los productos cosméticos. Estas partículas de mica son seguras para su uso en cosméticos, siempre y cuando se usen en concentraciones permitidas y no se inhale el polvo durante la aplicación.
¿Qué podemos concluir de los cosméticos navideños?
En resumen, los colores navideños en cosméticos pueden agregar un toque festivo y divertido a nuestro aspecto durante la temporada navideña. Siempre que se utilicen productos que cumplan con las regulaciones y se realicen pruebas de seguridad adecuadas, es poco probable que causen efectos adversos en la piel y la salud en general. Sin embargo, cada persona es única y puede reaccionar de manera diferente a ciertos ingredientes, por lo que es importante estar atento a cualquier señal de irritación o alergia.
Colores navideños en cosméticos
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Los recubrimientos son una solución innovadora y ampliamente utilizada para proteger y mejorar las superficies de diversos materiales. Surgiendo de la combinación de investigación científica y desarrollo tecnológico, los recubrimientos se han convertido en una herramienta esencial en numerosas industrias. En este artículo, exploraremos brevemente cómo surgen los recubrimientos y su proceso de fabricación. Desde la selección de materiales hasta la aplicación y el curado, conoceremos los pasos clave involucrados en la creación de recubrimientos efectivos y de calidad.
¿Cómo surgen?
Los recubrimientos surgen como una respuesta a la necesidad de proteger y mejorar las propiedades de las superficies de diversos materiales. A lo largo del tiempo, se han desarrollado diferentes técnicas y materiales para lograr recubrimientos efectivos y versátiles.
Surgen también como resultado de la investigación, el desarrollo y la necesidad de proteger, mejorar y adaptar las superficies a diferentes condiciones y aplicaciones. La colaboración entre científicos, ingenieros, fabricantes y usuarios finales impulsa la evolución continua de los recubrimientos.
¿Cómo es la fabricación de recubrimientos?
La fabricación de recubrimientos implica una serie de etapas que incluyen la formulación de los materiales, la mezcla y la preparación de la solución o suspensión de recubrimiento, y finalmente, la aplicación del recubrimiento sobre la superficie deseada. Estos son los pasos generales involucrados en el proceso de fabricación de recubrimientos:
-Formulación de materiales
-Mezcla y dispersión
-Ajuste de propiedades
-Aplicación del recubrimiento
-Curado y secado
-Inspección y control de calidad
¿Cuál es el uso de los recubrimientos?
Los recubrimientos tienen una amplia gama de usos en diferentes industrias y aplicaciones. Algunos de los usos más comunes de los recubrimientos incluyen:
-Protección contra la corrosión
-Mejora de la estética
-Reducción de la fricción y resistencia al desgaste
-Protección contra altas temperaturas
-Conductividad eléctrica o térmica
-Protección contra productos químicos
Innovación en recubrimientos
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En la actualidad, resulta prácticamente imposible concebir la industria alimentaria sin el uso del plástico. Este material versátil ha revolucionado la forma en que se envasan, conservan y protegen los alimentos, ofreciendo numerosos beneficios en términos de seguridad alimentaria, eficiencia y comodidad. El plástico ha permitido extender la vida útil de los productos, mantener su frescura y facilitar su transporte a nivel global.
El papel del plástico en la industria alimentaria
El plástico desempeña un papel fundamental en la industria alimentaria, ya que se utiliza en una amplia gama de aplicaciones relacionadas con el envasado, la conservación y la distribución de alimentos. Algunos de ellos son:
-Envasado y protección de alimentos
-Conservación de alimentos
-Transporte y distribución
-Información y comunicación
Desafíos y preocupaciones
La contaminación ambiental causada por los desechos plásticos, incluidos los residuos de envases alimentarios, es una preocupación importante. Además, algunos plásticos pueden liberar sustancias químicas en los alimentos, lo que ha llevado a la regulación y restricciones en el uso de ciertos tipos de plástico en contacto con alimentos.
Es fundamental que la industria alimentaria trabaje en la reducción del uso de plásticos de un solo uso, promueva la adopción de materiales de envasado más sostenibles y explore alternativas innovadoras para minimizar el impacto ambiental del plástico en esta industria.
Plástico y alimentos una relación inseparable
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El curado UV es una técnica cada vez más popular para el curado de recubrimientos, gracias a su rapidez, eficiencia y sostenibilidad. A diferencia de los métodos convencionales de curado que requieren calor o productos químicos, el curado UV utiliza luz ultravioleta para desencadenar una reacción química. En este artículo, analizaremos en profundidad la comparativa del curado UV en recubrimientos contra la tecnología convencional, para entender mejor cuáles son las ventajas y limitaciones de cada método y cuál es más adecuado para diferentes aplicaciones.
¿Qué es el curado UV en recubrimientos?
El curado UV es un proceso comúnmente utilizado en la fabricación de recubrimientos para garantizar que el recubrimiento se endurezca de manera rápida y uniforme, el proceso se utiliza en una amplia variedad de aplicaciones, desde pinturas y barnices hasta adhesivos y recubrimientos para la industria electrónica.
¿Existen imitaciones en el curado UV?
El recubrimiento debe estar diseñado específicamente para el curado UV y es necesario utilizar aditivos especiales para garantizar que el recubrimiento se cure de manera adecuada. Además, la luz UV no puede penetrar a través de ciertos materiales, como el vidrio o el plástico, por lo que no se puede utilizar el curado UV en todas las aplicaciones.
Hay que saber en que aplicaciones es viable utilizarlo.
¿Cuál es la comparativa del curado UV en recubrimientos contra la tecnología convencional?
El curado UV es más respetuoso con el medio ambiente y más seguro para los trabajadores. A diferencia de los métodos convencionales que pueden requerir el uso de productos químicos peligrosos y/o la generación de emisiones tóxicas.
En segundo lugar, el curado UV es un proceso más rápido y eficiente. En comparación, los métodos convencionales de curado pueden requerir más tiempo y energía, y pueden ser menos uniformes en términos de la distribución de calor o productos químicos.
Es muy común ver su uso en la aplicación de gelish en las uñas.
Curado UV vs Tecnología Convencional
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La obtención de tonalidades oscuras en cosméticos es un desafío para los formuladores, ya que estos pigmentos tienden a ser menos estables y pueden ser más difíciles de dispersar en las formulaciones. Sin embargo, existen diversas estrategias que los formuladores pueden utilizar para lograrlo.
Una de las técnicas más comunes es la combinación de diferentes pigmentos para obtener el tono deseado. Por ejemplo, en la formulación de sombras de ojos negras, se pueden utilizar pigmentos negros junto con pigmentos rojos y azules para lograr una tonalidad oscura y profunda.
Estos también se pueden combinar con otros ingredientes para mejorar su estabilidad, como por ejemplo, el uso de surfactantes o aceites.
Otra técnica es el uso de tintes pre-dispersos en la formulación, lo que puede mejorar la estabilidad de los pigmentos oscuros y facilitar su dispersión en la fórmula. Los tintes pre-dispersos pueden ser particularmente útiles para tonos oscuros como el negro y el marrón, que pueden ser más difíciles de lograr con pigmentos.
El uso de nanotecnología también ha demostrado ser efectivo para lograr tonos oscuros en cosméticos. Los pigmentos nanoestructurados pueden mejorar la estabilidad y dispersión de los pigmentos oscuros en las formulaciones.
Finalmente, está el uso de micas con un tamaño de partícula reducido lo cual mejora la intensidad y la profundidad del color. Además estas tienen como ventaja que no alteran el pH de las formulaciones.
Hay varias estrategias que los formuladores pueden utilizar para lograr tonalidades oscuras en cosméticos, como la combinación de pigmentos, el uso de tintes pre-dispersos, la nanotecnología y las micas, con las cuales pueden crear productos cosméticos de tonos oscuros y profundos que sean estables y de alta calidad.
Los recubrimientos son una herramienta esencial en la protección y decoración de superficies en una variedad de aplicaciones industriales y comerciales. Entre los diferentes tipos de recubrimientos, los de poliuretano son muy utilizados debido a su alta resistencia y durabilidad, así como a su capacidad para personalizarse en cuanto a acabados. Los recubrimientos de poliuretano se utilizan en diferentes industrias, desde la automotriz hasta la construcción, proporcionando protección contra la corrosión, la abrasión, los productos químicos y la humedad. Además, estos recubrimientos pueden ser formulados en diferentes formas, como líquidos, espumas y recubrimientos, lo que les da una gran versatilidad en cuanto a aplicaciones.
¿Cuáles son los beneficios de los recubrimientos en materiales de poliuretano?
Ofrecen una serie de beneficios importantes. Aquí te presento algunos de los más destacados:
Resistencia a los productos químicos
Solidez a la intemperie
Durabilidad
Personalización
Flexibilidad
Resistencia a la abrasión
Facilidad de aplicación.
En resumen, los recubrimientos de poliuretano ofrecen una serie de beneficios, que van desde la resistencia a la abrasión y los productos químicos, hasta la durabilidad y la personalización, lo que los hace ideales para una variedad de aplicaciones en diferentes industrias.
Este es un ejemplo del resultado de utilizar recubrimientos para poliuretano.
Recubrimientos de poliuretano como protección
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Da una mirada detrás de la producción y aplicaciones del PVC, que es uno de los materiales más utilizados en todo el mundo, y se encuentra en una amplia variedad de productos. Este material es conocido por su durabilidad, resistencia a la intemperie y capacidad para resistir el agua y los productos químicos. Sin embargo, el PVC también ha sido objeto de controversia debido a su impacto ambiental y a la salud humana. A pesar de sus desventajas, el PVC sigue siendo un material popular en muchas industrias, y los avances tecnológicos están mejorando continuamente su fabricación y uso.
El Policloruro de Vinilo fue descubierto por primera vez en el siglo XIX por el químico francés Henry Victor Regnault. Regnault observó que cuando se calentaba el cloruro de vinilo, un líquido incoloro, se formaba un polímero sólido y rígido.
A partir de la década de 1930, la producción de PVC se convirtió en una industria comercialmente viable, y se utilizaron diversas técnicas de fabricación para producir diferentes tipos de productos de PVC. A lo largo de los años, se han realizado mejoras significativas en el proceso de producción y en la calidad del PVC.
¿Cómo se fabrica el PVC?
Se produce mediante un proceso químico que implica la combinación de monómeros de cloruro de vinilo para formar cadenas de polímeros de PVC. Los pasos son:
Preparación de los materiales
Polimerización
Extracción y purificación
Adición de aditivos
Procesamiento
El proceso de fabricación del PVC es complejo y puede variar según el fabricante y el producto final que se desea producir.
El proceso de fabricación varía dependiendo de varios factores.
¿Cuáles son los usos del PVC?
Se utiliza en una amplia variedad de aplicaciones debido a sus propiedades únicas. Algunos de los usos más comunes del PVC son:
Tuberías y accesorios de plomería
Construcción
Material eléctrico
Juguetes
Textiles
Envases
Señalización.
Industria automotriz
Este es un ejemplo de cómo se utiliza en construcción.
Una mirada detrás de la producción y aplicaciones del PVC
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Las micas el ingrediente clave del maquillaje son uno de los ingredientes más utilizados en la fabricación de productos de belleza. Estas finas partículas de minerales naturales ofrecen una amplia variedad de propiedades, colores y tonalidades, lo que las hace perfectas para añadir brillo, profundidad y luminosidad a los productos de belleza. Desde sombras de ojos hasta polvos iluminadores, las micas cosméticas se han convertido en un ingrediente clave en la industria de la belleza. En este artículo, descubriremos todo lo que necesitas saber sobre las micas cosméticas, incluyendo sus propiedades, los diferentes colores disponibles y el alcance de tonalidades.
¿Cuáles son las propiedades de las micas cosméticas?
Las micas tienen varias propiedades que las hacen útiles en la industria de la cosmética, algunas de ellas son:
-Reflectividad
-Pigmentación
-Textura suave
-Resistencia a la humedad
-No comedogénico.
Es importante tener en cuenta que no todas las micas son iguales y que algunas pueden contener trazas de metales pesados, como el plomo. Por lo tanto, es esencial que los fabricantes de cosméticos utilicen micas de alta calidad y seguras en sus productos.
Hay que elegir siempre micas de buena calidad.
Alcance de tonalidades que tienen las micas cosméticas
Las micas están disponibles en una amplia gama de tonalidades, que van desde tonos claros y brillantes hasta tonos más oscuros y profundos. Las tonalidades disponibles dependen del fabricante y de la fuente de la mica utilizada. Algunas micas pueden ser transparentes, mientras que otras tienen un tono más opaco.
Algunas micas pueden ser más adecuadas para ciertos tipos de productos de belleza que otras, dependiendo del efecto deseado. Los fabricantes de cosméticos deben seleccionar cuidadosamente las micas adecuadas para sus productos de belleza, en función del tono, la intensidad y el efecto deseado.
Hay un sin fin de tonalidades.
Micas el ingrediente clave del maquillaje
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El poliuretano es un polímero versátil y útil para muchas de las industrias. Es un material con propiedades únicas, que lo hacen adecuado para su uso en la industria del mueble, la construcción, la automoción, la aeroespacial, la marina y muchas otras
En la industria del mueble, se utiliza para fabricar espumas de alta densidad para asientos de sofás, colchones y almohadas. La espuma de poliuretano también se utiliza como relleno para cojines, así como para paneles de pared y techos acústicos. Además, sirve para la fabricación de adhesivos para el montaje de componentes de muebles.
Por otro lado en la construcción, se utiliza como aislante térmico y acústico en paredes, techos y suelos. También sirve para sellar juntas y grietas en edificios para evitar la entrada de agua, aire y polvo.
El poliuretano también se utiliza en la fabricación de materiales compuestos, como paneles sándwich, que son resistentes y ligeros.
En la industria de la automoción, el poliuretano se utiliza para fabricar piezas de interior y exterior, como asientos, paneles de puertas, salpicaderos, parachoques y spoilers.
De igual manera sirve en la fabricación de adhesivos y selladores para el montaje de componentes de automóviles.
Podríamos decir que el poliuretano es un material versátil que se utiliza en muchas industrias debido a sus propiedades únicas.
Está presente en muchos de los productos que usamos diariamente, su durabilidad lo hacen ideal para su uso en la construcción, mientras que su capacidad para ser moldeado y su resistencia a la abrasión lo hacen practico para su uso en la fabricación de piezas de automóviles. Además, su capacidad para ser utilizado en espumas de alta densidad lo convierte en un material idóneo para su uso en la fabricación de muebles y en la industria de la marina.
Impacto al medio ambiente
Es importante tener en cuenta que el poliuretano también puede tener efectos negativos en el medio ambiente, especialmente cuando se utiliza en grandes cantidades. Por lo tanto, es importante que se realice una gestión adecuada de los residuos y que se investiguen alternativas más sostenibles.
El poliuretano en las industrias
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La formación de película es un aspecto crucial en la fabricación de recubrimientos, ya que influye en su durabilidad, apariencia y resistencia a la corrosión.
En términos generales, la formación de película se refiere al proceso mediante el cual los componentes del recubrimiento se unen para formar una capa uniforme y adherente sobre la superficie a proteger.
El proceso de formación puede ser influenciado por varios factores, incluyendo la composición del recubrimiento, las condiciones de aplicación, la temperatura y la humedad. Por ejemplo, algunos estudios han demostrado que la adición de ciertos aditivos al recubrimiento puede mejorar la formación de la capa al facilitar la unión entre los componentes.
Morfología de las superficies
Otro factor importante es la morfología de la superficie a proteger. Las superficies rugosas o porosas pueden dificultar la formación de una capa uniforme de recubrimiento, lo que puede afectar negativamente su calidad y durabilidad.
Para superar este problema, se han desarrollado técnicas de pretratamiento de superficies, como la limpieza y el lijado, que pueden mejorar la adherencia del recubrimiento.
En general, la formación de película es un proceso complejo que depende de múltiples factores.
Por esta razón, es importante llevar a cabo estudios experimentales y de modelización para entender mejor los mecanismos involucrados y optimizar los procesos de fabricación de recubrimientos.
Formación de película en recubrimientos
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La silicona o silicón es un material sintético que se ha convertido en uno de los polímeros más versátiles y utilizados en el mundo actual. Sus propiedades únicas, que incluyen la resistencia a altas temperaturas, la estabilidad química y la flexibilidad, lo han hecho ideal para una amplia gama de aplicaciones. Desde su descubrimiento en la década de 1930, la silicona ha evolucionado y se ha mejorado en la fabricación y en las aplicaciones, ofreciendo nuevas soluciones y oportunidades en diversas industrias. Este artículo explora en detalle las propiedades, usos y retos asociados con la fabricación de este polímero sintético, así como su impacto en nuestra vida diaria y en el futuro de la tecnología.
¿Cuáles son los usos que se le da al silicón?
Algunos de los usos más comunes del silicón incluyen:
-Industria electrónica.
-Construcción.
-Industria automotriz.
-Cuidado personal.
-Prótesis médicas.
-Utensilios de cocina.
-Industria alimentaria.
-Sellos y adhesivos.
-Energía solar.
-Arte y manualidades.
Se pueden hacer diferentes productos con el silicón.
¿Cuáles son los retos de fabricar silicón?
La fabricación de silicón es un proceso complejo y requiere una alta precisión y calidad para producir un producto final de alta calidad. Algunos de los retos asociados con la fabricación de silicón son:
-Control de calidad.
-Contaminación.
-Proceso de curado.
-Costo.
-Reciclaje.
Existen algunos retos al fabricar el silicón.
Silicón propiedades únicas y desafíos en la producción
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Sin duda alguna los persulfatos han revolucionado la industria de los tintes capilares debido a su capacidad para producir colores duraderos y vibrantes sin causar daños significativos al cabello.
Además, tienen una amplia gama de aplicaciones en la industria y la investigación bioquímica, pero es importante utilizarlos con precaución y siguiendo las recomendaciones adecuadas para garantizar su seguridad y minimizar su impacto ambiental.
Los persulfatos son una clase de compuestos químicos que contienen el anión persulfato, que se utiliza en una variedad de aplicaciones industriales y comerciales.
Uno de los usos más notables de los persulfatos es en la coloración del cabello. Los tintes capilares que los utilizan, son conocidos por su capacidad para producir colores brillantes y duraderos.
Esto se debe a que son capaces de oxidar los pigmentos del cabello, lo que los hace más estables y resistentes a la decoloración.
De igual manera, la aplicación de tintes capilares con éstos aditivos no causa daños significativos al cabello, como fractura o debilitamiento, lo que permite mantener el cabello saludable y brillante después de la coloración.
Otras aplicaciones
Los persulfatos también tienen otras aplicaciones importantes en la industria, como la producción de plásticos, papel, productos electrónicos, resinas de intercambio iónico, que son utilizadas en procesos de tratamiento de aguas residuales, y en la fabricación de materiales de polímero conductor.
También se utilizan en la síntesis de productos farmacéuticos y en la investigación bioquímica, debido a su capacidad para oxidar y activar compuestos orgánicos.
Se recomienda su uso con precaución
En la última década, se han desarrollado nuevas tecnologías y productos que reduzcan la cantidad de persulfatos necesarios para la coloración del cabello y mejoren su seguridad. Por ejemplo, se están explorando nuevas fórmulas de tintes capilares que contengan menos persulfatos o sustancias alternativas para la oxidación del cabello.
Persulfatos en los tintes capilares
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El poliuretano, además de ser un material versátil, es uno de los materiales más utilizados en la industria moderna. Esta familia de polímeros termoestables se obtiene mediante la reacción química de dos componentes: un poliol y un isocianato. Gracias a sus propiedades únicas, el poliuretano se ha convertido en un material indispensable en numerosas aplicaciones, desde el aislamiento térmico y acústico en la construcción hasta la fabricación de componentes para la industria automotriz y la producción de ropa y calzado.
¿Qué tipos de PU existen?
Existen varios tipos de poliuretano, que se pueden clasificar según sus propiedades, aplicaciones y formas de presentación. Algunos de los tipos de poliuretano más comunes son:
Espumas flexibles y rígidas de poliuretano
Elastómeros de poliuretano
Poliuretano termoplástico (TPU)
Adhesivos de poliuretano
Recubrimientos y pinturas de poliuretano
Selladores de poliuretano
En general, los tipos de poliuretano varían según su densidad, rigidez, resistencia, elasticidad, y otros factores que se ajustan a diferentes aplicaciones y necesidades.
Existen varios diferentes tipos de PU al igual que presentaciones.
¿Cuáles son las industrias donde se utiliza el PU?
Tiene una amplia variedad de usos debido a sus propiedades únicas y su versatilidad, por ejemplo:
Aislamiento térmico y acústico
Industria automotriz
Industria de la construcción
Industria electrónica y eléctrica
Industria alimentaria
Fabricación de calzado y ropa
Fabricación de muebles
El poliuretano se utiliza en una amplia variedad de aplicaciones debido a su resistencia, durabilidad, y versatilidad para adaptarse a diferentes necesidades y requerimientos.
El PU tiene uso en diversas industrias y productos.
Poliuretano un material versátil.
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La prohibición de algunos anticorrosivos en la Unión Europea ha obligado a las empresas a buscar alternativas al cromato de zinc más seguras y amigables con el medio ambiente.
Los inhibidores de corrosión sin cromo y las nanopartículas son dos enfoques innovadores que están ganando popularidad en la industria y que ofrecen una excelente protección contra la corrosión sin dañar el medio ambiente ni la salud humana.
La Unión Europea ha prohibido el uso de varios anticorrosivos en los últimos años debido a su impacto en el ambiente y en la salud humana.
Uno de los principales productos químicos que se ha prohibido es el cromato de zinc, un compuesto que se utiliza comúnmente en la industria de la construcción y en la fabricación de piezas metálicas.
El cromato de zinc se ha utilizado durante décadas para proteger el metal de la corrosión. Sin embargo, se ha demostrado que este compuesto es altamente tóxico y puede causar daño hepático, renal y pulmonar. Además, es una sustancia altamente contaminante que puede causar daño ambiental a largo plazo.
Nuevas alternativas.
Ante esta situación, las empresas han buscado alternativas al cromato de zinc más seguras y amigables con el medio ambiente. Una de estas alternativas es el uso de inhibidores de corrosión sin cromo, ni otros metales pesados, así como menos tóxicos. Los inhibidores de corrosión sin cromo se han desarrollado para cumplir con las normativas y leyes más estrictas en cuanto a seguridad y sostenibilidad.
Otro enfoque innovador que se ha desarrollado en los últimos años es el uso de nanopartículas para proteger los metales contra la corrosión. Las nanopartículas pueden cubrir la superficie del metal y crear una barrera protectora contra la corrosión. Este enfoque es muy efectivo y es considerado una de las mejores alternativas a los anticorrosivos tradicionales.
Desde tiempos remotos, la búsqueda de la belleza ha sido una constante en la historia de la humanidad, aunque los conceptos de belleza y estética han variado con el tiempo y la cultura, hay algo que siempre ha sido un recurso para realzar el atractivo: los polvos de brillo. Uno de los polvos de brillo más utilizados en la industria de la cosmética son las micas cosméticas las cuales se utilizan en una amplia variedad de productos de maquillaje, desde sombras de ojos hasta esmaltes de uñas.
¿Qué son las micas y cómo surgieron?
Las micas cosméticas son polvos minerales utilizados en la industria de la cosmética para dar brillo, luminosidad y efectos especiales a los productos de maquillaje. Estas micas son minerales naturales que se extraen de rocas y se someten a un proceso de molienda hasta obtener un polvo fino. Surgieron gracias a la minería de las micas naturales, que son un tipo de mineral laminar y brillante que se encuentra en la naturaleza. Las micas se han utilizado desde hace siglos en diversos campos, como la construcción, la electrónica, la cerámica y la industria del vidrio. Sin embargo, su uso en la industria de la belleza comenzó a popularizarse en la década de 1970, cuando los cosméticos con brillo y efecto nacarado se pusieron de moda.
Así es como se ve una mica sin procesar.
¿Cómo ha sido la evolución de las micas?
En los últimos años, ha habido un aumento en la demanda de productos de belleza más naturales y sostenibles, y esto ha llevado a la creación de micas cosméticas sintéticas que imitan las propiedades de las micas naturales. Estas micas sintéticas se producen a partir de materiales inorgánicos y se han vuelto cada vez más populares en la industria de la belleza debido a su pureza, consistencia y capacidad para crear una amplia variedad de efectos de brillo y luminosidad en los productos de maquillaje.
Las micas pueden ser utilizadas para distintas cosas.
De la mina al maquillaje, micas cosméticas.
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FOAMI es un material de espuma de polímero utilizado en diversas aplicaciones, desde empaques, juguetes, asientos de automóviles hasta manualidades.
La formación de espuma en la fabricación de FOAMI es el resultado de la liberación de gases durante el proceso de espumado. Éste se lleva a cabo mediante la incorporación de un agente de soplado, como el dióxido de carbono, que se descompone térmicamente para generar gas. Éste gas se difunde a través del polímero fundido, lo que resulta en la formación de espuma.
¿Amigo o enemigo?
Puede ser beneficiosa en algunos casos. Por ejemplo, la espuma de polímero se utiliza a menudo en aplicaciones de aislamiento térmico y acústico. La formación de espuma aumenta la densidad de ésta y la hace más efectiva en la reducción de la transferencia de calor y sonido.
Sin embargo, la formación excesiva puede ser un problema en la fabricación de FOAMI, pues puede causar problemas de calidad en el producto final, como porosidad, baja densidad y falta de homogeneidad. También puede afectar la velocidad de producción y aumentar los costos.
¿Cómo controlar la formación de espuma en la fabricación de FOAMI?
Se utilizan diversos métodos. Uno de los más comunes es el uso de agentes antiespumantes. Los cuales inhiben la formación de espuma al reducir la tensión superficial del líquido, lo que evita la acumulación de gas. También se utilizan modificadores de espuma, que pueden controlar la velocidad y la cantidad de espuma generada.
En conclusión, la formación de espuma en la fabricación de FOAMI puede ser tanto un amigo como un enemigo. La formación de espuma puede ser beneficiosa en algunos casos, pero la formación excesiva de espuma puede afectar la calidad del producto final y aumentar los costos de producción. Por lo tanto, es importante controlar la formación mediante el uso de agentes antiespumantes y modificadores de espuma para garantizar la calidad y la eficiencia en la fabricación de FOAMI.
La formación de espuma en la fabricación de FOAMI:
¿Amigo o enemigo?
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La corrosión es un punto importante en la industria de la pintura. Puede causar daños graves a los productos y materiales metálicos, lo que resulta en costosas reparaciones y reemplazos. Para garantizar la longevidad de sus productos, las empresas deben tomar medidas para evitarla.
Puede ser causada por una variedad de factores tales como reacciones químicas, condiciones ambientales y daño físico. Es importante que los fabricantes de recubrimientos comprendan estos factores y tomen medidas preventivas, como el uso de materiales de alta calidad o la inclusión de nuevas tecnologías.
Al comprender cómo afecta la corrosión a sus productos y tomar las medidas adecuadas para combatirla, las empresas de la industria de la pintura pueden garantizar que sus productos duren más y se mantengan impecables en los años venideros.
¿Cómo afecta la corrosión a la industria de la pintura?
La pintura se utiliza comúnmente como una forma de proteger los metales de la corrosión, ya que crea una capa protectora entre el metal y el ambiente exterior.
También es importante tener en cuenta que algunos tipos de corrosión, como la corrosión por pitting, pueden ser difíciles de detectar y pueden afectar la apariencia y la calidad de la pintura a largo plazo. Por lo tanto, es esencial trabajar en colaboración con expertos para desarrollar soluciones efectivas de protección contra la corrosión.
Acciones que las empresas deben tomar para combatirla y últimas tecnologías contra la corrosión.
Las empresas pueden tomar diversas medidas para combatir la corrosión, desde la selección de materiales resistentes hasta la utilización de tecnologías avanzadas.
Actualmente existen novedosas tecnologías como;
Revestimientos de nanotecnología: Los recubrimientos nanoestructurados ofrecen una excelente protección contra la corrosión debido a su capacidad para reducir la difusión de iones y su alta resistencia a la abrasión. Los revestimientos nanocristalinos también pueden mejorar las propiedades de resistencia al desgaste y al rayado.
Materiales compuestos: Los materiales compuestos, que consisten en dos o más materiales diferentes que se combinan para obtener una propiedad superior, pueden proporcionar una alta resistencia a la corrosión. Los compuestos a base de polímeros, como los plásticos reforzados con fibra de vidrio o carbono, se utilizan comúnmente en aplicaciones marinas, como barcos y plataformas petrolíferas.
Aleaciones resistentes a la corrosión: Las aleaciones diseñadas específicamente para resistir la corrosión, como el acero inoxidable y el titanio, son comunes en aplicaciones en ambientes agresivos. Estos materiales tienen una alta resistencia a la oxidación y la corrosión, lo que les permite mantener su integridad estructural y su apariencia estética durante un largo período de tiempo.
La tecnología moderna ofrece una amplia variedad de soluciones para combatir la corrosión en diferentes materiales y aplicaciones. Los fabricantes pueden seleccionar la mejor opción de acuerdo con los requerimientos específicos de cada proyecto.
Corrosión en la industria: Afectaciones y tecnologías para combatirla
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Por décadas, la protección solar ha sido una preocupación importante para los expertos en salud de la piel, pero en los últimos años que los consumidores han empezado a tomar en serio la importancia de protegerse del sol. La creciente conciencia sobre los efectos nocivos del sol, el aumento de la tasa de incidencia del cáncer de piel y la mayor disponibilidad de información sobre los beneficios de la protección solar han llevado a un aumento en la búsqueda de productos de protección solar.
En este artículo, exploraremos la creciente demanda de protección solar y cómo la industria de Sun Care está innovando para satisfacer las necesidades de los consumidores ofreciendo productos más seguros y sostenibles.
¿Cómo los consumidores están integrando la protección solar en su vida diaria?
La protección solar ya no se trata solo de usar protector solar y sombreros; ahora incluye una variedad de productos como ropa, anteojos e incluso maquillaje con SPF. Los consumidores buscan cada vez más productos que puedan brindarles una protección completa contra los rayos del sol y que, además, sean cómodos de llevar o usar. Esto ha llevado a un aumento en el número de empresas que ofrecen productos y servicios de protección solar, así como un mayor interés de los consumidores por estos artículos.
Los consumidores buscan por lo general los productos que tengan mayor fps.
¿Cómo la industria está creando soluciones personalizadas para satisfacer las necesidades de cada persona?
A medida que las personas se vuelven más conscientes de la salud, buscan más formas de proteger su piel de los rayos del sol y mantenerla saludable. Los productos Sun Care se han convertido en una parte importante de las rutinas diarias de muchas personas, como resultado la industria en general ha respondido creando una amplia gama de productos que brindan protección y nutrición a la piel.
¿Por qué los productos Sun Care serán un componente clave en el cuidado de la piel en el futuro?
Es probable que esta tendencia continúe en el futuro ya que los consumidores son más conscientes de la importancia de proteger su piel de los dañinos rayos UV. Sin duda, las empresas del cuidado de la piel seguirán innovando para satisfacer esta creciente demanda de productos y servicios de protección solar.
El Sun Care y la innovación seguirán creciendo con el tiempo.
La creciente demanda de protección solar
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El Poliuretano, es actualmente uno de los materiales más utilizados a nivel mundial, esto se debe a las increíbles propiedades que éste material posee, como consecuencia, se utiliza para reemplazar a diversas resinas y se encuentra en diferentes grados de durezas, también teniendo la cualidad de poder actuar como un material termofijo o termoplástico, dependiendo de su composición y de la aplicación para la que es requerido, con esto nos referimos a los curativos para poliuretano.
Aunque, para poder aprovechar al máximo las propiedades que este material ofrece es necesario que se someta a un curado adecuado, ya que este paso es fundamental para lograr que el poliuretano logre obtener el desempeño deseado, para que el agente de curado sea el que necesita el prepolímero.
¿Qué son los curativos para poliuretanos?
Los curativos para Poliuretanos, son aquellos materiales que permiten llevar a cabo la polimerización principalmente entre los NCO (Isocianatos Libres) y el poliol de nuestro prepolímero, logrando que el material adquiera ciertas características de dureza y resistencia necesaria.
¿Para qué sirven los curativos de PU?
Básicamente los agentes curativos tienen la función de agente polimerizador, por lo que esto permite que el material pueda reaccionar y formar unión entre el poliol e isocianato, logrando endurecer el material.
Esta unión ayuda a la dureza del material.
¿Cómo elegir el curativo más adecuado?
Para elegir el agente curativo más adecuado, es muy importante saber el tipo de isocianato que tenemos en nuestro prepolímero, ya que de esto depende el tipo de curativo es el más adecuado, por ultimo dentro de los agentes de curado comercialmente conocidos están las aminas y los dioles.
Existen varios tipos de isocianatos y hay que saber cuál se adecua más a nuestras necesidades.
Curativos para poliuretano
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El sector de desarrollo de complejos inmobiliarios es uno de los más grandes que hay en el mundo, esto debido a la creación de espacios que permiten a los habitantes de una región determinada poder asentarse y desarrollar diversas actividades tanto económicas como recreativas, educativas, de investigación, industriales, etc.
Es por ello, que el diseño de estructuras, así como el uso de materiales que permitan que dichas instalaciones sean resistentes, ligeras, y que los costos de mantenimiento a corto y largo plazo sean los mínimos ha sido un objetivo que siempre se busca en este tipo de industria, es por eso, que el uso de materiales de calidad como tuberías, cableado, estructuras metálicas y sobre todo morteros y concretos se ha convertido en un elemento fundamental al momento de llevar a cabo este tipo de proyectos.
En consecuencia de ello, los fabricantes de este último aspecto se han visto en la tarea de ofrecer productos que sean cada vez más resistentes y que sea más sencillo de trabajar, abriendo la puerta a una serie de morteros de alta tecnología que marcarán una nueva tendencia en construcciones.
¿Por qué es importante ponerle aditivos en el mortero para construcción?
El ponerle aditivos a los morteros para construcción se ha vuelto una práctica cada vez más común entre los fabricantes debido a que puede mejorar en gran medida las propiedades y desempeño de los mismos, logrando mejores acabados y brindar ciertas cualidades al material, dependiendo la aplicación que se desee.
¿Qué clase de aditivos son los que existen y cuáles son sus funciones?
Existen diversos aditivos que pueden emplearse dentro de los morteros, sin embargo, algunos de los más importantes son:
Humectantes: Permite el desarrollo homogéneo y rápido de color, además de reducir el tiempo de mezclado.
Antiespumantes: Diseñados para la fabricación de yesos, juntas y morteros de reparación, previenen la formación de espuma, mejorando la resistencia.
Desmoldantes: Previene la corrosión de moldes de acero y reduce la formación de huecos en la superficie del concreto.
Inclusores de aire: Incrementan en contenido de aire logrando una mejor consistencia y mejores propiedades de flujo.
Agentes Hidrofugantes: Brindan protección contra agua y humedad, y reducción de eflorescencia primaria y secundaria.
Reductores de Contracción: Reduce contracción durante el secado logrando así una reducción en la formación de grietas.
Biocidas: Previenen la formación de agentes biológicos en la superficie alargando el tiempo de vida del material.
Cada tipo de aditivo tiene una función diferente.
¿Qué debo considerar al momento de elegir mis aditivos?
Para poder elegir los aditivos adecuados es importante considerar cuál es la aplicación que se desea tener en el mortero, ya que esto es un factor clave en el desempeño del mortero, de igual forma, es importante que en el momento de realizar la formulación, evitar la incompatibilidad de ciertos materiales y aditivos entre sí.
Hay que saber que aplicación le daremos.
Construcción y tendencias
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Los titanatos, son uno de los materiales que más diversidad de aplicaciones y funcionamientos han presentado para diversos sectores, principalmente en el sector de recubrimientos, tinta y plásticos.
Gracias a las diferentes composiciones y estructuras que este tipo de materiales presentan, las aplicaciones, beneficios, que pueden tener, dependiendo del uso, proceso, función o proceso que se desee implementar en el producto terminado, se puede elegir un grado o composición más adecuado, por lo que es importante conocer más a fondo que son, como funcionan, y la importancia que se debe de tener el saber cuáles son las aplicaciones y beneficios que deseamos al momento de seleccionar uno de estos materiales.
¿Qué son los titanatos?
Los titanatos, son compuestos derivados principalmente de sales provenientes de Titanio, mezcladas con un grupo alcohólico, aldehídos o ácidos orgánicos, son compuestos de alta estabilidad y formadores de complejos y quelatos.
¿Qué utilidades tienen los titanatos?
Los titanatos pueden ofrecer diversos beneficios a la formulación de tintas, recubrimientos y plásticos, tales como:
Promotores de adherencia.
Anticorrosivos
Agentes de acoplamiento.
Selladores
Adhesión a sustratos metálicos.
Modificación de tensión superficial.
Estabilizadores de viscosidad.
Auxiliares para retardantes a la llama.
Catalizadores
Una de las muchas aplicaciones es en promotores de adherencia para recubrimientos.
¿Qué debemos considerar al momento de utilizar titanatos?
Para elegir el grado adecuado, es importante de considerar que aplicación se busca, en el caso de tintas y recubrimientos es importante el sustrato a usar, la base del sistema, el tipo de pigmentos que se ocupan, el tipo de curado que se desea, entre varias consideraciones que, dependiendo del producto a desarrollar se pueden ir analizando con ayuda de un experto, para el caso de los plásticos, es importante considerar la cantidad y tipo de cargas de pigmentos utilizados, las propiedades mecánicas que se desean obtener y el alargamiento que se desea obtener.
Hay varios factores a considerar para saber cuál es el adecuado.
Titanatos, aplicaciones y funcionamientos
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Con la nueva reincorporación a la normalidad derivado de la pandemia de COVID 19, muchos de los hábitos y estilos de vida han sufrido una modificación en favor a darle un mayor cuidado, balance y bienestar a nuestro cuerpo, es por ello, que durante el aislamiento y la reincorporación paulatina a las actividades cotidianas, en diversas partes del mundo comenzaron a surgir diversas tendencias, técnicas de cuidado personal cosmético y que gracias al mundo globalizado han podido difundirse dichas tendencias, logrando así, una serie de movimientos que marcarán la tendencia en el cuidado de la piel y el uso de cosméticos que permitan seguir con esas tendencias.
¿Cuáles han sido los cambios que han traído consigo la nueva normalidad?
Dentro de los diversos cambios que trajo consigo la pandemia, uno de los principales puntos de atención fue sobre el uso más frecuente de productos que contengan ingredientes de origen natural, aquellos que cuiden el balance de la piel y que sean fáciles de usar en cualquier momento del día.
¿Qué tendencias son las que han tomado importancia para este año?
Son diversas las tendencias que tomaron gran fuerza este año con respecto a las novedades en el cuidado personal, sin embargo, las que han tenido un gran número de seguidores y consigo, un constante aumento de seguidores que pretenden una mejoría en el cuidado personal son:
-The new natural: Es una tendencia que principalmente se basa en el resaltar los tonos y características de cada individuo con tonos más naturales, neutros y que cuiden la apariencia natural de la piel.
-Microbiome cosmetics: La tendencia guiada bajo el lema “love your bacteria”, lo que busca es el hacer y promover el uso de diversos cosméticos que promuevan la proliferación de bacterias benéficas que viven en nuestro organismo.
-Formulaciones anhidras: Con la situación mundial del abasto y disponibilidad de este valioso recurso, se ha buscado hacer uso de artículos de cuidado personal que no requieran hacer uso de este material con el fin de reducir el impacto medioambiental.
-Blooming: El movimiento se basa principalmente en un enfoque de iluminación y vida a los ojos, permitiendo destacar sus atributos y usando colores llamativos y retros, por lo cual, uno de los colores del año para sombras y maquillaje es el digital lavender.
Tendencia microbiome cosmetics.
¿Cuáles son los materiales que pueden atender estas tendencias?
Para poder atender estas tendencias y desarrollar productos que, además de cuidar la piel y sus aspectos, que también cumplan con las necesidades y solicitudes de los actuales y futuros consumidores que cada vez tienen una mayor inclinación por lo natural y el cuidado medioambiental, como pueden ser: Surfactantes de detergencia selectiva, celulosa microfibrilada, micas perlescentes, prebióticos, activos naturales, entre otros.
Es importante desarrollar productos más naturales.
El surgimiento de nuevas tendencias
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Hoy en día, todos los sectores industriales cuando desarrollan algún tipo de producto, buscan que tenga las mejores cualidades y desempeño dependiendo del fin para el que se diseña, sin embargo, otro aspecto al que se le está dando gran importancia con el objetivo de ofertar y promover sus productos es la presentación y el tipo de empaquetado en el cual su producto se comercializa.
Debido a ello, los fabricantes también buscan que sus artículos además de verse llamativos en sus empaques buscan que también estos se encuentren resguardados de cualquier daño o agente externo que pueda afectarlos durante su tiempo de almacenaje o exhibición hasta llegar a las manos del consumidor final y este pueda hacer uso pleno de éste.
Por ello, cuando se utilizan sistemas de empaquetado de dos componentes, se quiere que la unión de ellos sea lo más afín posible y que permanezca unido por un largo periodo de tiempo, ahora se utilizan materiales como los barnices termosellantes, que son un excelente auxiliar en la unión y empaquetado eficiente de diversos productos a nivel mundial.
¿Qué es un barniz termosellante?
Un barniz termosellante es una dispersión de algún tipo de resina, comúnmente de poliuretano, que tiene la capacidad de unir dos tipos de piezas de diferente naturaleza con apoyo del uso de algún proceso de sellado térmico, principalmente piezas de cartón y de plástico, manteniéndolas unidas y conteniendo entre si algún tipo de producto o material.
¿Dónde encontramos este tipo de material?
Los barnices termosellantes se pueden usar en una cantidad muy grande de empaques que contienen diferentes tipos de productos, como son juguetes, artículos escolares, elementos desechables, artículos de higiene personal, cosméticos, medicamentos, electrónicos, entre muchos otros tipos de productos que comúnmente vemos en nuestro día a día.
Se utilizan en más empaques de los que te imaginas.
¿Qué se debe de considerar para elegir el barniz termosellante adecuado?
Para aplicar el tipo de barniz más adecuado al empaque que estamos elaborando, es importante saber qué tipo de blíster es el que estamos utilizando, así como el cartón al cual se une, para tener el mejor desempeño del material, de igual forma, si el empaque va a contener tintas en su presentación y diseño, se recomienda que éstas sean libres de ceras y una aplicación uniforme del material.
Existen diferentes tipos de blíster y es importante conocerlos antes de empaquetar.
Barnices termosellantes
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En la industria del plástico, uno de los desafíos en los que constantemente se ven involucrados los fabricantes de productos que emplean este tipo de materiales, es el poder mejorar la estabilidad del material en las condiciones de procesamiento, la apariencia visual de sus productos y la facilidad en el desmolde de las piezas de los productos que elaboran, esto con el fin de ofrecer unas serie de productos de calidad a los consumidores y que cumplan con las expectativas.
En respuesta a ello, una de las opciones que se ha implementado en el procesamiento de este tipo de materiales es el de hacer uso de una serie de materiales que permiten atender las problemáticas anteriormente planteadas y que pueden tener diferentes naturalezas, aplicaciones y beneficios, este tipo de sustancias son conocidas popularmente como agentes nucleantes.
¿Qué es un agente nucleante?
Un agente nucleante es un aditivo que tiene como objetivo el de favorecer la formación de núcleos de manera uniforme y homogénea en una matriz polimérica al momento en la que esta se encuentra fundida, favoreciendo la formación de cristales.
¿Qué beneficios tiene un agente nucleante?
El uso de agentes nucleantes en el procesamiento de compuestos poliméricos tiene diversos beneficios, esto dependerá del tipo de agente nucleante y el compuesto con el que se esté trabajando, pero a nivel general, los beneficios que se pueden reflejar por el uso de este tipo de materiales son:
Mejor estabilidad al incrementar las temperaturas de procesamiento.
Mayor transparencia y traslucidez.
Mejores propiedades mecánicas.
Menores tiempos de enfriamiento en moldes.
Mayor grado de cristalinidad y cristalizado más uniforme.
¿Qué debo considerar para elegir el agente nucleante adecuado?
En el caso de los agentes nucleantes, existen diversos criterios que deben ser considerados para poder elegir el agente nucleante más adecuado, principalmente tenemos que considerar:
El tipo de resina que nosotros estamos empleando.
El tipo de sustancia activa que queremos emplear en el agente nucleante.
El grosor de la pared del producto.
El tamaño de la partícula del agente
La correcta dispersión del agente nucleante.
Agentes nucleantes
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Los retardantes a la llama y los sistemas intumescentes, son cada vez más solicitados en la elaboración de diversos materiales plásticos, ya sea que estas se ocupen en hogares o zonas industriales, con el objetivo de que se desarrolle un entorno más seguro en los lugares en los que hay riesgo de incendio, es por ello, que debido a la importancia que tiene su papel en el mundo, se han creado estándares y normativas para la eficacia y desempeño del uso de este tipo de materiales cuando se someten a fuego o a temperaturas altas, esto con el fin de observar su comportamiento y tiempo de respuesta del mismo.
Sin embargo, en algunos casos, el poder lograr que los materiales que tienen incorporados este tipo de sistemas tengan el desempeño deseado y cumplan con los estándares y restricciones de algunas químicas que tienen cierto tipo de productos puede convertirse en una tarea difícil para los fabricantes, ya que se corre el riesgo de no obtener los resultados deseados o de encarecer en gran parte los costos en la formulación de sus productos.
Es por ello, que en respuesta a este tipo de problemáticas, se ha optado por incorporar a las formulaciones algunos aditivos que mejoren el desempeño de estos materiales en la elaboración de estos materiales, el uso de sinergistas.
¿Qué es un sinergista?
Un sinergista es un aditivo basado en minerales orgánicos, pueden ser usados en polímeros que tengan retardantes a la flama integrados en su formulación para mejorar en desempeño y propiedades del mismo, además de proporcionar beneficios adicionales a su proceso y al producto terminado.
¿Qué beneficios me brinda el utilizar un sinergista?
Además de poder mejorar el desempeño de los retardantes a la flama y los sistemas intumescentes, brindan beneficios como mejorar propiedades mecánicas del CHAR, reducción de ATO, reduce la liberación de calor, reducción de humos y goteo, ayuda a pasar normativas como la UL-94, LOI, cono calorimétrico y módulo de Young, reducción de costos en formulación, y su uso es de bajas dosificaciones.
Beneficios de los sinergistas.
¿Dónde puedo ocupar un sinergista?
Existen diferentes grados y tipos de sinergista por lo que se pueden utilizar en cualquier tipo de resina o polímero, además de que es compatible con las diferentes químicas que existen de retardantes a la flama actualmente como son los halogenados, no halogenados y los hidróxidos metálicos, por lo que es importante considerar el tipo de resina y el tipo de retardante a la flama que se utiliza en el producto que estamos desarrollando para tener el sinergista más adecuado.
Retardante halogenado.
Aditivos sinergistas
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El cuidado personal, es una tendencia que va creciendo en gran parte por el aumento de las tendencias de cuidado personal existentes en todas partes del mundo, así como el mantener un estilo de vida e higiene saludable ahora es una prioridad para diversas culturas alrededor del mundo, eso ha desencadenado que cada vez existan más artículos dedicados a la higiene, belleza y cuidado personal en el mercado, sin embargo, uno de los productos que se ha convertido en un elemento de la canasta básica en millones de hogares ha sido el desodorante.
A pesar de su gran utilidad y variedad de aplicaciones, aromas y tecnologías, en la actualidad se busca emigrar hacia el uso de agentes activos en estos productos que sean de origen más natural y que se consideren seguros para el consumidor final, por lo que este ha sido una oportunidad para poder elaborar productos que estén a la vanguardia de las expectativas del consumidor actual.
¿Por qué utilizamos desodorante?
Una de las principales razones por las que utilizamos desodorantes es con poder eliminar el mal olor causado por algunos microorganismos que están en nuestra piel, sin embargo, con el tiempo se ha exigido que los desodorantes tengan beneficios adicionales y un mejor desempeño como puede ser el absorber la humedad, mayor duración, evitar irritación, resequedad, entre otros beneficios.
¿Qué contiene un desodorante para eliminar el mal olor?
Existen diversos materiales que forman parte dentro de la formulación de un desodorante, sin embargo, uno de los elementos que lo conforman es el agente activo, en este caso son los biocidas, y estos estás compuestos principalmente por sales y compuestos base de Aluminio.
Los biocidas ayudan a combatir el mal olor.
¿Por qué se ha buscado la migración del uso de sales de Aluminio?
Recientemente, los fabricantes buscan alternativas al uso de sales de Aluminio en sus formulaciones, esto gracias a la preocupación que ha surgido con respecto a los efectos de la salud que se se cree que provocan estos materiales, aunque esto no se ha demostrado ni comprobado, los usuarios de estos artículos de cuidado personal como medida precautoria están buscado alternativas en desodorantes que sean libres de este tipo de materiales.
En la actualidad existen distintas alternativas para formular los desodorantes.
Tendencias de cuidado personal
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Aditivos como ayuda a reducir el impacto ambiental
Los plásticos, son uno de los materiales que tienen una gran presencia en nuestra vida cotidiana hoy en día, esto es por la gran variedad de aplicaciones que tienen, su bajo costo, y sus variaciones diferentes en cuanto a estructura por lo que los hacen altamente versátiles, sin embargo, gracias a su origen, son materiales que en que cuando terminan de brindar un servicio o su vida útil terminó, son desechados y depositados en diversos lugares lo que atrae problemas a largo plazo como la acumulación de residuos.
Por este tipo de problemáticas, se busca que estos materiales se descompongan de una forma más acelerada generando menor impacto ambiental en los lugares en donde son dispuestos, por lo que se han ofrecido diversos materiales y aditivos que permiten un menor tiempo en este tipo de fenómenos, siendo así, una gran oportunidad de los fabricantes de apoyar a reducir el impacto ambiental generado actualmente.
¿Qué significa la degradación de un material?
Cuando hablamos de la degradación de algún tipo de material, nos referimos al tiempo en el que un material comienza a perder ciertas características que inicialmente tenía, además de comienza a reducirse en compuestos cada vez más simples, estos con tendencia a la desaparición del material ya existente. Además, existen ciertas formas de degradación de materiales por lo que se pueden clasificar en:
Bio-degradable: Significa que se puede descomponer por microorganismos y reincorporarse al ambiente, este es de los tipos de degradación que provoca menor impacto ambiental.
Oxo-degradable: Se fragmentan más rápido y en partículas más pequeñas, sin embargo, no de descomponen químicamente por lo que visualmente no se ven, pero siguen presentes.
¿Qué tipos de degradación existen?
Los plásticos tienen diferentes propiedades y comportamientos, por lo que la degradación del material puede realizarse de diferente manera:
Fotodegradación: Este tipo de degradación se debe principalmente a la acción de la luz solar y radiación UV que se le aplican a los plásticos.
Degradación Térmica: La degradación de materiales que se provoca por la presencia y aplicación de temperatura a los materiales plásticos.
Degradación Oxidativa: Degradación provocada por agentes atmosféricos presentes en la zona donde el material se encuentra localizado.
Degradación Hidrolítica: Esta degradación se causa por la presencia excesiva de agua y humedad en su matriz.
Degradación de plásticos biodegradables.
¿Cómo puedo hacer que los materiales se degraden una vez que termine su vida útil?
Cuando un material se procesa y se desecha, lo que se busca idealmente es poder reincorporar esos materiales a un proceso para poder aprovechar al máximo su potencial, sin embargo, cuando estos materiales ya no tienen alguna utilidad o si son materiales de un solo uso, pueden implementarse el uso de aditivos que permiten la degradación acelerada de los materiales con el objetivo de reducir el impacto ambiental de sus productos.
Los aditivos biodegradables ayudan a la degradación acelerada.
Aditivos como ayuda a reducir el impacto ambiental
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La estética es uno de los aspectos que tienen una gran influencia en la adquisición de productos, y en el sector de los plásticos esa tendencia no es la excepción, cuando se fabrican piezas plásticas, además de poder tener un buen desempeño, se busca que el material sea estético y que tenga resistencia a ciertas condiciones, entre ellas, una de las cosas que más se presenta en los materiales plásticos es la presencia de rayones en la superficie del producto.
Además de quitarle estética al producto adquirido, este tipo de estrés ejercido sobre el material puede afectar las propiedades mecánicas y duración del producto terminado, así como pueden verse afectadas las condiciones de procesamiento de los polímeros.
Por ello, se busca el implementar materiales que mejoren el desempeño y las propiedades del mismo, como respuesta a dicha problemática, se ha creado los aditivos anti rayado, siendo un gran avance en el procesamiento de resinas plásticas.
¿Qué es un agente anti rayado?
Un agente anti rayado es un aditivo con tecnología de siloxanos que tiene la capacidad de poder reducir daños de manera duradera en la superficie de diferentes materiales para aplicaciones de alta gama.
¿Qué beneficios me trae el uso de esos materiales?
Además de proteger contra el rayado, este tipo de materiales traen consigo beneficios adicionales como: La reducción de los COF, mejora del brillo, no genera empañamiento, no se genera migración, ayuda a reducir los consumos de energía, aumento de la productividad en proceso y bajas dosificaciones.
Beneficios del uso de aditivos antiscratch.
¿Hay algo que deba de considerar para seleccionar mi aditivo más adecuado?
Para poder elegir adecuadamente un agente anti rayado, es importante saber cuál es la resina que nosotros estamos procesando, así como las condiciones de procesamiento en las cuales estamos transformando nuestro material, ya que eso permite además de seleccionar el material más adecuado, proveer al producto algunas característica adicional como las anterior mencionadas.
Las propiedades varían dependiendo del producto.
Aditivos anti rayado
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El agua, es uno de los elementos fundamentales para la vida en el planeta tierra, pero no únicamente es indispensable para nosotros, el agua, es una de las materias primas y solventes más utilizados en todos los sectores industriales, debido a sus propiedades lo hace un solvente adecuado para una gran variedad de productos.
Sin embargo, en algunos casos la absorción excesiva de este material puede generar afectaciones en la estabilidad, desempeño y vida útil de los productos, es por eso, que el controlar la absorción de agua en los materiales o aislarla del sistema con el objetivo de mantener un desempeño óptimo de aquellos productos que son susceptibles a retener grandes cantidades de humedad, por lo cual, se ha implementado el uso de diversas técnicas y aditivos para poder reducir este efecto, entre ellos destacan el uso de agentes Hidrofugantes.
¿Qué es un agente hidrofugante?
Un agente hidrofugante (también conocido como agente hidrofóbico) es un aditivo que evita el paso o la absorción de materiales líquidos a través de ellos o de las superficies en los cuales éstos son aplicados, sobre todo si las condiciones de humedad ambiental son muy altas.
¿Qué beneficios tienen los agentes Hidrofugantes?
Los agentes Hidrofugantes pueden proporcionar grandes beneficios a los productos que se fabrican con esta tecnología como son:
-Evitar la formación de algas y moho por la humedad.
-Bajo ensuciamiento de los materiales.
-Mayor tiempo de vida útil.
-Efecto de perleo.
-Mayor humectación.
Aquí podemos ver una superficie antes y después de aplicar un hidrofugante.
¿Qué aplicaciones pueden tener este tipo de aditivos?
Este tipo de aditivos pueden aplicarse principalmente el materiales como recubrimientos, estucos, concretos, textiles y cualquier tipo de material que sean susceptibles a verse afectados por la humedad o por el exceso de agua presente en su sistema.
Este aditivo se aplica en distintos materiales.
Agentes Hidrofugantes
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Cuando nosotros queremos fabricar algún elemento o compuesto, uno de las incógnitas que más se presentan en procesamiento y fabricación de dichos componentes es el poder obtener mejores rendimientos y una mayor facilidad en el momento de tratar y transformar la materia prima adquirida en el producto deseado. Es por ello que con el paso del tiempo se han creado diversas técnicas, métodos de obtención y tratado de una gran variedad de materiales con el objetivo de buscar la manera más eficiente y rentable de poder elaborar productos y poder satisfacer la demanda de los mismos.
Sin embargo, como un apoyo adicional a este tipo de técnicas y métodos, con el paso del tiempo se ha hecho y se ha popularizado el uso de algunos aditivos auxiliares en los procesos de obtención de ciertos productos, en los cuales han destacado los coagentes reticulantes.
¿Qué es un coagente reticulante?
Un coagente reticulante es un monómero trifuncional, que puede tener una amplia versatilidad en la aplicación y uso cuando es incorporado a una resina, caracterizados por grupos insaturados que permiten llevar a cabo múltiples reacciones en ellos, incluyendo la polimerización.
¿Qué ventajas tiene un coagente reticulante?
Un coagente reticulante presenta diversas ventajas en los materiales, algunos ejemplos de ello son:
Mejora la reticulación inducida por peróxidos.
Mejora estabilidad térmica y las propiedades de envejecimiento.
Comportamiento fraguado mejorado.
Mayor resistencia química.
Mayor velocidad de curado y transparencia.
Uno de sus beneficios es la estabilidad térmica.
¿Cuáles son los aspectos a considerar para elegir el más adecuado?
Para poder elegir el agente más adecuado para tu proceso ten en cuenta el tipo de resina que vas a procesar, ya que esto puede depender la eficiencia y compatibilidad de tu agente con tu resina, de igual forma ten información de la temperatura de proceso del mismo, ya que en algunos caso se requerirá que cuentes con escapes en la salida de la maquinaria y también el conocer la temperatura de proceso puedes buscar un grado más adecuado, ya que de lo contrario, el material puede dar un resultado deficiente o incluso se puede degradar.
Importancia de elegir el agente más adecuado.
Aditivos auxiliares
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Cuando el plástico comenzó a implementarse en diversos sectores y en una amplia variedad de productos, se abrieron una serie de alternativas y nuevas ventanas de investigación en aplicaciones de estos materiales para la fabricación de nuevos productos y del reemplazo de ciertos tipos de piezas en diferentes aparatos y componentes, es por ello, que uno de los requisitos que este tipo de compuestos deben de tener es el de poder ser materiales que ofrezcan propiedades mejoradas al ser sometidos a cierto tipo de condiciones o estrés.
Por ello, se ha buscado la manera de poder optimizar algunas de las propiedades que los plásticos poseen de forma en su forma virgen, como una solución a este tipo de desafíos se ha puesto al alcance una serie de aditivos que logran optimizar ese tipo de cualidades que se buscan en los polímeros, los modificadores de impacto.
¿Qué es un modificador de impacto?
Un modificador de impacto es un aditivo que permite aumentar las propiedades mecánicas de un material que se somete a una fuerza externa o a un esfuerzo constante.
¿Qué función tiene un modificador de impacto?
La función que tiene el modificador de impacto en los polímeros es el de formar estructuras dentro de la matriz poliméricas, que, mientras más uniformes y simétricas sean, mejores propiedades mecánicas y mejores acabados poseen los productos que se fabrican, dando así materiales con un mayor tiempo de vida útil y de mejor desempeño.
Brinda propiedades mecánicas.
¿Dónde puede aplicarse un modificador de impacto?
Los modificadores de impacto se pueden aplicar en diversos polímeros, sin embargo, donde se recomienda el hacer uso de este tipo de materiales es en aquellos que las propiedades mecánicas necesitan optimizarse y reforzarse debido al tipo de usos a los cuales se someten usualmente, como el PVC, lo que permite que los productos elaborados con esta resina tengan un mejor performance.
Una de sus muchas aplicaciones es en el PVC.
Modificadores de impacto
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Los cosméticos, son unos de los productos que más consumo tienen a nivel mundial, esto debido a que son materiales que además de incrementar el atractivo estético y visual de todos aquellos que son usuarios de dichos productos, sino también, con el paso del tiempo se han incorporado una serie de materiales y diversidad de activos que permiten ofrecer productos de alto valor agregado, que, además de mejorar la apariencia del consumidor, también proveen de diversos beneficios al metabolismo y funcionamiento del cuerpo, así como el desempeño y el valor agregado a las formulaciones, existen algunos materiales que se han convertido en una tecnología emergente en este rubro.
Debido a los beneficios que estos materiales otorgan, se han convertido en una alternativa bastante atractiva para el desarrollo o mejoramiento en las fórmulas de cosméticos, entre estos materiales se ha destacado la inulina, un material que se ha convertido en una promesa para el futuro del cuidado personal.
¿Qué es la inulina?
La inulina es un biopolímero polisacárido lineal que se conforma por unidades de fructuosa y una de glucosa, el cual se extrae de plantas de forma natural y sustentable.
¿Qué beneficios aporta este material a mi cuerpo y qué lo hace tan atractivo?
Este material aporta diversas funciones al cuerpo, como son un alto nivel de humectación, tiene la capacidad de formar película, es un prebiótico, por lo cual la microbiota benéfica de tu cuerpo se verá incrementada, es un excelente acondicionador.
Lo que lo hace atractivo este tipo de material es que puede ser un reemplazo de las siliconas, tiene una gran variedad de beneficios, es completamente seguro para todo tipo de piel y la mantiene con un alto grado de cuidado y balance.
Uno de los beneficios es hidratar la piel.
¿En qué productos puede aplicarse este material?
Debido a la sus propiedades, este material puede ser utilizado en productos cosméticos como shampoos, acondicionadores, cremas corporales, geles de baño, shampoos íntimos, entre otros productos.
Se utiliza en productos cosméticos.
Mejoramiento en las fórmulas de cosméticos
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Los poliuretanos en los últimos años se han convertido en una de los principales materiales en la fabricación de diversos artículos y materiales con diferentes grados de resistencia y dureza, convirtiéndose así en alternativas en el uso de algunos tipos de resinas plásticas, es por ello que constantemente los fabricantes de este tipo de materiales buscan el poder hacer materiales más resistentes, más seguros, con mejor tiempo de curado y con menores requerimientos de temperatura.
En darle solución a este último punto, gracias a los esfuerzos de ingeniería de los productores de este tipo de materiales, se ha dado apertura al desarrollo de nuevas tecnologías que permitan una disminución de energías en el uso de poliuretano, las tecnologías de vaciado en frío.
¿Qué es la tecnología de poliuretano vaciado en frío?
La tecnología de poliuretano vaciado en frío se basa principalmente en el curado y la capacidad de procesar el poliuretano a temperatura ambiente, lo que lo hace atractivo también, es que este tipo de tecnologías consisten en una parte A y una parte B, además de estar basadas en un sistema de bajo contenido de isocianato libre, por lo que lo hacen de uso seguro para el operador.
¿Qué ventajas presentan las tecnologías de vaciado en frío?
Además del procesamiento a temperatura ambiente y el bajo contenido de isocianato libre, el sistema de poliuretano vaciado en frío aporta grandes beneficios en su uso como:
-La capacidad de poder mezclarse en proporciones completas para facilitar el procesamiento y gran estabilidad dimensional.
-Poseen baja viscosidad y largos tiempos de trabajo abierto permiten detalles de coincidencia en patrones finos.
-Alta resistencia al desgaste y un rendimiento técnico excepcional.
-Reducción de consumo de energía y reducción de huellas de carbono.
-Tolerancia a la humedad.
Una de sus ventajas es su tolerancia a la humedad.
¿En dónde se pueden aplicar este tipo de tecnologías?
Este tipo de tecnologías debido a su baja dureza, es altamente recomendado principalmente en la fabricación de molduras para losetas de concreto y todas aquellas aplicaciones que requieran coincidencia de patrones, ya que permite un fácil desprendimiento de las piezas sin dañar el material.
Se aplica en molduras con coincidencia de patrones.
Tecnologías de vaciado en frío
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Emplear los recubrimientos en sustratos se utiliza ampliamente en diversas superficies y complejos de desarrollo tanto doméstico como industrial, es por ello, que la demanda de este tipo de productos ha ido en crecimiento con el paso de los últimos años, y con ello, la necesidad de crear e implementar nuevas y más eficientes tecnologías en el desempeño, acabado, mantenimiento y tiempo de vida.
Como consecuencia de ello, los fabricantes y diseñadores de pinturas y aditivos para las mismas han enfocado sus conocimientos en ofrecer a los consumidores los productos que tengan la mayor calidad con menor costo de mantenimiento, en respuesta a ello, se logró poner al alcance de los fabricantes una tecnología que logran revolucionar el diseño y fabricación de pinturas, los aditivos auto limpiadores.
¿Qué son los aditivos auto limpiantes?
Los aditivos auto limpiantes son una tecnología desarrollada que permite que los recubrimientos con los que se formulan tengan la capacidad de eliminar la suciedad de su superficie con el paso del tiempo, esto gracias a la tecnología foto catalítica que tienen, con ayuda de la luz del sol, estos aditivos logran que se eliminen impurezas indeseadas en el recubrimiento, reduciendo los costos de mantenimiento.
¿Qué ventajas tienen los materiales con tecnología auto limpiante?
Una de las principales ventajas que tienen este tipo de aditivos es que permiten que los productos que lo contienen, al momento de ser aplicados, pueden mantener el acabado y vida del color por un tiempo mucho más prolongado, reduce costos de mantenimiento, evitan las aglomeraciones del aditivo, ayuda a la reducción de contaminantes como NOx COV´s, entre otros contaminantes.
Ford utiliza en algunos de sus modelos esta tecnología.
¿En dónde se pueden aplicar este tipo de aditivos?
Los aditivos auto limpiantes se implementan en cualquier recubrimiento y en cualquier sustrato, de igual forma este lo aplican en morteros, logrando la eliminación de solventes como tolueno y formaldehído el los materiales, lo que lo hace un material potencialmente eficaz en recubrimientos de grandes asentamientos urbanos y como apoyo en combatir el cambio climático.
Aplicaciones de auto limpiadores.
Auto limpiadores
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En la preparación y procesamiento de plásticos, existen diversos materiales que optimizan tanto su proceso como la reducción en costos, y proveen ciertas características al producto final, dependiendo de los resultados deseados y en las condiciones de procesamiento puede hacerse de algunas materias primas y aditivos que ayuden con ese problema, entre ellos, el uso de ceras en resinas plásticas para el tratamiento y procesamiento de las mismas.
Estos materiales poseen diferentes químicas y puntos de fusión que permiten poder implementarse en diversos procesos y tipos de resinas, convirtiéndose en uno de los materiales de mayor uso en la industria del tratamiento del plástico, permitiendo lograr procesos más eficientes y ayudando a la fluidez de los polímeros, siendo una gran oportunidad de implementar para la elaboración de diversos productos.
¿Qué son las ceras?
Las ceras usualmente se refieren a sustancias que son sólidas a temperatura ambiente, pero comienzan a fundirse a temperaturas ligeramente altas.
Estas ceras están definidas por ciertos tipos de parámetros como dureza, viscosidad, punto de fusión, color, entre otras, de esto depende su uso final.
¿Qué función tienen las ceras?
Las ceras tienen diversas funciones en cuanto a su procesamiento, pero en general, las ceras dependiendo de su química pueden funcionar como:
-Cera Interna: Lubrica las moléculas entre sí, son afines, fácilmente solubles en plásticos.
-Cera Externa: Son insolubles y no son afines al plástico, tienden a migrar a la superficie logrando así una capa lubricante entre el plástico y los metales, facilitando el avance en el extrusor.
Además, dependiendo de la cera pueden tener funciones adicionales como antibloqueo, uniformidad en acabado, entre otras.
Las ceras tienen diferentes funciones.
¿Cuáles son los tipos de ceras que existen?
Existen diferentes tipos de ceras para el procesamiento de plásticos se puede clasificar dependiendo de su naturaleza y de su procesamiento como son:
-Cera sintética poliolefínicas y polialfaolefínicas, estas pueden ser de tipo externa o interna, lo que va a depender de su función será del polímero que se esté trabajando, y si la cera posee aditivo u oxidada
-Ceras Fischer- Tropsch: Son generadas a partir de gas natural, la ventaja que poseen este tipo de proceso de ceras es el bajo contenido de Azufre y alto contenido de cetano.
Cera Fischer- Tropsch.
El uso de ceras en resinas plástica
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La piel es el órgano más extenso que tenemos en nuestro cuerpo, nos brinda diversos beneficios y funciones que permiten mantener al cuerpo regulado y protegido de agentes externos que pueden dañar nuestros órganos.
Como nuestra piel es la principal barrera que tenemos para estar protegidos, ésta se encuentra expuesta constantemente a diversas condiciones y agentes externos a nuestro sistema, por lo cual, es importante cuidarla y mantenerla sana con el fin de que su función siempre se mantenga óptima y estéticamente atractiva y saludable.
Para lograrlo, se han implementado con el paso de los años diversos materiales en los cosméticos que aportan beneficios adicionales a la piel, sin embargo, en los años recientes, con el objetivo de desarrollar tendencias sustentables y más amigables con la piel, la gran mayoría de los usuarios de estos artículos han optado por migrar hacia el uso de cosméticos de origen natural o con activos que provengan de la naturaleza, haciendo que los productores de este tipo de cosméticos implementen estos materiales a sus productos de cuidado personal.
¿Por qué deberíamos usar activos para el cuidado de la piel?
El uso de activos en la piel tiene una amplia lista de beneficios para el cuidado y un mantenimiento saludable de la misma, dependiendo del tipo de cosmético y del beneficio que se busque obtener pueden tener efectos variados de la piel, esto también acompañado de un uso frecuente de estos productos puede incrementar el beneficio que se desea a largo plazo, además de mantener la tendencia de sustentabilidad en el consumo de cosméticos.
¿Cómo funcionan estos activos en mi piel?
Este tipo de materiales, como son aplicados directamente en la piel, estos son absorbidos por la misma, tienen la capacidad de penetrar en el estrato basal de la piel, poder liberar su componente activo y estos a su vez, al estar en contacto con las células permiten lograr beneficios en la apariencia y estado de la piel del usuario que los aplica.
Gran apariencia de la piel.
¿Qué beneficios pueden aportar estos activos?
Estos activos pueden provenir de diferentes fuentes naturales, por lo que el efecto que pueden proporcionar puede variar dependiendo de lo que se busque en la piel, sin embargo, algunos de los beneficios que pueden aportar este tipo de materiales pueden ser:
-Hidratación intensiva en la piel.
-Prevención de envejecimiento de luz azul emitida por dispositivos electrónicos.
– Antiarrugas y manchas.
-Control de producción de sebo y grasa.
-Control de contaminación ambiental.
-Antioxidante
-Reducción y protección de piel sensible.
-Agentes aclarantes de piel.
Beneficios de utilizar activos en la piel.
Activos en el cuidado de la piel
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Los textiles, son uno de los elementos de consumo más grandes en el mundo, gracias a ellos, se han podido desarrollar diversos materiales e insumos para la elaboración de diferentes tejidos para aplicaciones que van desde la vestimenta de temporada, hasta usos muy específicos y con propiedades especiales para desarrollar ciertas funciones en particular, es por ello que para poder desarrollar y fabricar los tejidos con las propiedades que necesitamos, es importante brindarles el tratamiento adecuado a dichos materiales.
Para ello, existen diversos aditivos para el tratamiento en la fabricación y procesamiento de textiles, que permiten tener mejores resultados en el producto final, incrementar el tiempo de vida y una mejor apariencia visual a los textiles por un tiempo prolongado.
¿Qué es un auxiliar Textil?
Los auxiliares textiles son una serie de aditivos que permiten darle a este tipo de materiales una determinada propiedad específica, así mismo, permiten corregir ciertas problemáticas en el procesamiento de los textiles, así como dar una mejor apariencia al producto terminado.
¿Qué problemas pueden tener los textiles en su fabricación?
Al momento que se fabrican y se usan los textiles existen diversos inconvenientes como la acumulación de cargas electrostáticas por fricción, una sensación poco agradable al tacto, absorción excesiva de agua, tensión superficial en la fabricación, decoloración por radiación UV, formación de espumas durante el proceso, malos olores, entro otros.
Decoloración por radiación UV.
¿Existe algo para poder combatir alguno de estos problemas?
¡Claro!, existen diversos aditivos que pueden ayudar al mejor tratamiento y procesamiento de los textiles para así poder lograr los resultados y acabados deseados, algunos de los materiales que se pueden encontrar en el mercado son:
-Hidrofugantes: Son aditivos que repelen el agua en textiles tanto naturales como sintéticos.
-Antiespumantes: Evitan la formación micro y macro espuma en formulaciones y brindando apariencia homogénea.
-Antiestáticos: Evitan la formación de cargas electrostáticas por fricción.
-Suavizantes: Mejorar las características hápticas y visuales de los textiles, así como sus propiedades mecánicas, de humectación y procesamiento.
-Absorbedores UV: Ayudan a reducir el efecto de la radiación en los textiles, aumentando tiempo de vida.
-Absorbedores de Olor: Sirven para mejorar la frescura y olor de los textiles.
Uso de aditivos para mejor procesamiento de textiles.
Tejidos para aplicaciones
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El cuidado y conservación del medio ambiente y de los ecosistemas ha sido un tema que se ha convertido en un factor importante y determinante para los fabricantes en la elaboración de sus productos y en la selección de su materia prima, uno de los mercados que ha tenido una tendencia muy marcada en la migración hacia productos que sean amigables con el medio ambiente ha sido el mercado del plástico, es por ello, que constantemente se ofrecen materiales que permitan hacer que sus productos más amigables.
En respuesta a ello, además de ofrecer aditivos que cumplan con esta función, una de las innovaciones que se les ha ofrecido a los fabricantes para atender esa necesidad es el uso de resinas biodegradables, dando una serie de nuevas opciones a las resinas convencionales del mercado.
¿Qué importancia tiene la elaboración de productos biodegradables?
La elaboración de productos o materiales biodegradables ha sido un tema de mayor interés debido a la necesidad de poder cuidar los recursos naturales y reducir la huella de carbono de los individuos, además de evitar la acumulación excesiva de materiales y residuos en los cuerpos acuáticos, además, con la creciente preocupación en este tipo de temas, diversos países han optado por el darle prioridad la entrada a productos que sean seguros para su uso y amigables con el medio ambiente.
¿Qué tipo de productos pueden hacerse biodegradables?
Actualmente, se han desarrollado distintos tipos de resinas biodegradables, lo que ha ampliado su uso y aplicaciones para prácticamente cualquier producto plástico, desde bolsas, desechables, películas plásticas, empaques y tabletas de jabón, impresión 3D, entre otros.
Uso y aplicaciones de resinas biodegradables.
¿Qué tipo de resinas biodegradables existen y dónde pueden usarse?
Existen diversos tipos de resinas biodegradables, las químicas más conocidas son:
PVOH: Alcohol Polivinilico, ideal la fabricación de película por soplado, bolsas de supermercado, capsulas de detergente, y empaques de jabón.
PBAT: Polibutilen Adipato, ideal para películas plásticas en agricultura, envases de alimentos desechables, bolsas para desechos en el hogar.
PLA: Se puede fragmentar por efecto de enzimas de agua y calor, ideal para uso en impresiones 3D y para la fabricación de cubiertos desechables
Tipos de resinas biodegradables.
Resinas biodegradables
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Los cosméticos, son una de las industrias que mayor impacto ha tenido en la población en el ámbito del cuidado personal y la estética, es por ello que con el paso del tiempo se han creado diversos productos diseñados para las diferentes partes del cuerpo y resaltar u ocultar algunos aspectos del mismo con el fin de poder lucir una imagen más atractiva.
Sin embargo, debido a una revolución en el diseño de cosméticos, se ha buscado que además de poder resaltar ciertos aspectos del cuerpo, también se desea que puedan ofrecer beneficios adicionales en el cuidado del mismo, es por ello que se comenzaron con el desarrollo de una serie de productos que se enfocaron más en ofrecer protección al cuerpo, como cremas solares, cremas, jabones, geles y mascarillas para combatir el acné, cosméticos para combatir los signos de la edad, prevención de manchas, etc. Es por ello que la demanda de dichos materiales ha crecido de manera exponencial con el paso de los años.
Sin embargo, debido a la obtención de una información más profunda acerca de los materiales utilizados para la formulación de cosméticos y las fuentes de obtención de los mismos, ha despertado una preocupación mayor por los consumidores sobre el uso de estos ingredientes en sus productos de cuidado personal. Es por ello, que gran parte de los productores y proveedores de este tipo de materiales han buscado el poder garantizar a sus consumidores que los productos utilizados son seguros y que su extracción es rentable y sustentable, es por ello que han buscado algún sello distintivo en sus materiales, la obtención de certificaciones.
¿Qué son las certificaciones cosméticas?
Las certificaciones cosméticas son aquellos sellos o reconocimientos que son emitidos por alguna entidad o asociación reconocida experta en determinados temas, indicando que el producto que se ofrece cumple con las características o criterios que ellos tienen establecidos para la aceptación de los mismos.
¿Para qué sirven las certificaciones en los cosméticos?
Este tipo de certificaciones son de gran ayuda para los fabricantes de productos cosméticos, ya que indican y garantizan que tanto la elaboración de su producto, como las materias primas con las cuales son fabricados los mismos, cumplen con estándares de calidad superior a los ofrecidos por algunos de sus competidores, así como la seguridad en su uso.
Importancia del cumplimiento de los estándares de calidad.
¿Cuáles son los tipos de certificaciones que existen?
Existen diversos tipos de certificaciones en las materias primas actualmente, sin embargo, las certificaciones más conocidas y que mayor reconocimiento tienen en el mercado son:
-COSMOS: Existen dos categorías de certificación cosmos
a) Orgánico
Indica que al menos el 95% de los ingredientes utilizados en su producción son de origen orgánico.
b) Natural
Aquí no ha mínimo de porcentaje de contenido orgánico requerido, no se puede usar el claim de orgánico e indica que no contiene materiales nano ni GMO.
-ECOCERT: Esta certificación indica que los ingredientes son de fuentes renovables, los procesos utilizados en su obtención son amigables con el medio ambiente, sin GMA, parabenos, nanopartículas, siliconas o fragancias sintéticas y que al menos el 95% de sus ingredientes son de origen natural.
-KOSHER: Esta certificación indica que no contiene derivados animales, que su fabricación no estuvo en contacto o almacenamiento con productos de origen animal.
-VEGAN SOCIETY LOGO: La certificación de Vegan Society indica que el producto no contiene extractos animales o productos de origen animal en los ingredientes ni en el proceso de fabricación y que ningún ingrediente se probó en animales.
-CRUELTY FREE: Existen varios sellos que garantizan que los productos son libres de crueldad animal, sin embargo, los sellos más reconocidos y que tienen los estándares más altos son Leaping Bunny y CCF.
-CHILD LABOR FREE COMPLIANCE: Esta certificación nos dice que tanto las materias primas como la elaboración de los productos ofertados son libres de trabajo infantil en cualquier parte de sus procesos.
Algunos sellos de certificaciones.
Certificaciones cosméticas
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En la actualidad, gran parte de todos los materiales que tenemos en nuestros hogares y en las industrias, tanto maquinarias, como equipos de administración y almacenamiento de información se rigen bajo una fuente en común, el uso de energía eléctrica para su funcionamiento, gracias a ello la producción de componentes eléctricos ha sido un sector que ampliamente ofrecen una cantidad de posibilidades casi ilimitada en el diseño de equipos, entre ellos, un aspecto fundamental es la producción de cables y recubrimientos eléctricos, ya que, aunque son elementos con pocos detalles de diseño, son indispensables en el aprovechamiento de estas energías, es por ello que su diseño y protección son aspectos fundamentales en la producción de éstos.
Debido a ello, el poder elaborar cables que proporcionen el mejor desempeño y disipación de energía se ha vuelto un elemento de prioridad para los fabricantes de estos productos, es por ello, que se han buscado el uso de diversos aditivos que permitan un mucho mayor desempeño y propiedades especiales, permitiendo adaptarse a las necesidades de consumo.
¿Qué importancia ha tomado el uso de cables eléctricos actualmente?
Como se había comentado anteriormente, el uso de cables eléctricos está presentes en cualquier sector industrial, ya que permiten el paso de corriente eléctrica, esto permite el funcionamiento de diversos equipos, dispositivos, aparatos, accesorios, entre otros.
¿Qué debemos considerar en la elaboración de cableado eléctrico?
Es importante considerar que el material de recubrimiento de cables cumpla con las normativas de seguridad, así como el uso de materiales y aditivos que le confieran las propiedades necesarias para ser considerados seguros, por lo que es importante tener en cuenta cual va a ser su función y que se requiere para que cumplan con lo requerido.
¿Cuáles son los materiales y aditivos que se ofrecen para este tipo de productos?
Existen diversos materiales que pueden ser de ayuda para la fabricación de cables, como retardantes de llama, ceras polietilénicas, antioxidantes, estabilizadores térmicos, polietileno clorado, entre otros materiales.
Cables y recubrimientos eléctricos
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En la fabricación y desarrollo de nuevos recubrimientos, lo que se busca es poder brindar el mejor desempeño posible, utilizando diversos aditivos que le permitan tener características especiales para las aplicaciones para las cuales fue diseñado, además de ello, debido a las tendencias de sustentabilidad y reducción de contaminantes en el ambiente, se ha buscado que la materia prima, los procesos y la disposición de dichos productos o bienes de consumo generen el menor impacto a la tierra, como respuesta a ello, ha surgido una novedosa técnica del tratamiento en el curado de recubrimientos que ha tomado cada vez más fuerza en el mercado, el sistema de curado UV, y con ello, una serie de aditivos que permiten un mejor desempeño de este método, los fotoiniciadores.
Gracias a estas innovaciones en el curado de recubrimientos, se abre una puerta nueva en la forma de aplicar recubrimientos y tintas de alto performance, siendo una tecnología precursora en la eficiencia, seguridad y sustentabilidad en el mercado de recubrimientos.
¿Qué es la tecnología de curado UV?
Es una tecnología alternativa de curado que busca sustituir el uso de solventes en las formulaciones, basado en el uso de fotones existentes en el rango de luz UV.
¿Qué beneficios tiene el uso de curado UV?
La implementación de sistemas de curado UV proporciona diversos beneficios, como es evitar el uso de solventes en las formulaciones, reduciendo los VOC; un menor tiempo de curado, amplia compatibilidad con diversas resinas.
Beneficios del uso de sistemas de curado UV.
¿Qué hay que considerar para un sistema de curado UV?
Para el sistema de curado UV es necesario implementar el uso de un fotoiniciador, para poder obtener una reacción espontánea de reticulación.
Igual, al usar el fotoiniciador se requiere la región de absorción y la lámpara utilizada. Transparencia, espesor y pigmentación de la película y la sensibilidad del color al amarillamiento.
Igual manera la aplicación determina el sustrato y propiedades requeridas, y la química de la formulación determina el equipo requerido para llevar a cabo el curado.
Uso de fotoiniciador.
Curado UV
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Persulfatos en la industria, existen una enorme variedad de aditivos y sustancias químicas que tienen diferentes funciones y aplicaciones en diversos sectores, constantemente se busca darle nuevos usos y aplicaciones a las sustancias que comercialmente ya son conocidas, brindando así, un mayor abanico de opciones y posibilidades para la elección de alternativas y variaciones de los aditivos que se nos oferta actualmente; es por ello, que existen algunos aditivos que han logrado implementarse en una amplia variedad de sectores y campos debido a las propiedades que tienen.
Entre estos materiales destacan los persulfatos, esto gracias a sus propiedades y su amplia capacidad que tienen en la aplicación de elaboración de diversos productos en diferentes industrias, abriendo así una gran variedad de oportunidades para el desarrollo de un sinfín de materiales que son de utilidad para el uso industrial y cotidiano.
¿Qué son los persulfatos?
Los persulfatos son sustancias químicas compuestas por más de un grupo de iones sulfatos en su composición, se conocen por su alto poder oxidante, gran capacidad de disolverse y liberación de oxígeno.
¿Qué importancia tienen los persulfatos en la industria?
Los persulfatos se pueden utilizar en diversos sectores industriales, desde los plásticos como iniciadores de polimerización como acrílicos, PVC, Poliestireno etc., modificación de almidones, auxiliares de molienda química en la industria metalmecánica, para desengomado y oxidación de colorantes en la industria textil, también es utilizado somo promotor de blanqueo del cabello en la industria cosmética, entre otras utilidades.
Uso de persulfatos en la industria.
¿Cuáles son los persulfatos más utilizados?
Los persulfatos que más se utilizan en la industria hoy en día son el persulfato de sodio, el persulfato de potasio y el persulfato de amonio, dependiendo de la aplicación y temperaturas de procesamiento, solubilidad y disponibilidad comercial existente, se puede elegir cualquiera de ellos para ser utilizado para el proceso que se esté implementando.
Aplicación y temperaturas de procesamiento.
Persulfatos en la industria
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En el mundo de los plásticos, una de las resinas que son de mayor importancia en el sector es el uso del PET, ya que es una resina que tiene una variedad de aplicaciones muy amplia, gracias a sus propiedades físicas y químicas, se hacen una gran variedad de productos con este tipo de resinas, sin embargo, durante su procesamiento, almacenamiento, ya sea en resinas o en producto terminado, se pueden presentar algunos problemas que puedan afectar en sus procesos.
Algunos de los problemas que se presentan en el procesamiento de resinas, es el bloqueo de cargas, problemas de adhesión de tintas, altos coeficientes de fricción, y generaciones de manchas, y problemas en la fluidez del proceso. Para poder combatir esas problemáticas, se han ofrecido diversos aditivos para darles solución, entre ellos, los aditivos antibloqueo.
¿Cuál es el papel del PET hoy en día a nivel mundial?
La resina de PET es una de las más utilizadas en diversos sectores en varias partes del mundo, sirve para la formación de envases, láminas, empaques, artículos de iluminación, tuberías, perfiles, etc.
¿Cuál es uno de los problemas que más enfrenta el PET en su procesamiento?
Uno de los problemas de procesamiento que se enfrenta cuando nosotros usamos resinas de PET, es la migración de cargas y el pegado de láminas, este ha sido un problema que ha afectado a los tiempos y costos durante su fabricación, junto a ello, también un problema que se presenta es la presencia de altos coeficientes de fricción y amarillamiento de las piezas.
Pegado de láminas por mal procesamiento.
¿Qué ventaja tiene el uso de los aditivos para deslizamiento y antibloqueo?
El uso de aditivos de deslizamiento y antibloqueo, permiten combatir los problemas anteriormente mencionados, estos aditivos están recomendados para procesos de termoformado, y gracias a la eliminación de estos problemas, se puede también ofrecer productos que no se compactan cuando se apilan entre sí, lo que los hace mucho más sencillos de manejar.
Correcta aplicación de aditivos.
Procesamiento y propiedades de acabado
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La conservación de productos o materiales en diferentes sectores de la industria han sido uno de los parámetros clave en la elaboración de diversos materiales, ya que esto permite que los materiales que se ofrecen aumenten su calidad, su duración, y el tiempo de vida útil de los materiales, además de ello, otro factor que está relacionado con la conservación de dichos productos es la proliferación de microorganismos en ellos, esto último es de gran interés poder tener control, mitigación y eliminación de dichos microorganismos, ya que, además de representar un riesgo en el tiempo de vida útil y desempeño de los materiales, también puede implicar un riesgo en la integridad de aquellos usuarios que los adquieren.
Precisamente por estos factores, cada vez ha sido de mayor interés para los fabricantes de diversos sectores industriales el uso de aditivos que inhiban la actividad microbiana en sus productos y que a su vez sean seguros para los usuarios que están en contacto con ellos directamente o de aquellos productos que son diseñados para uso humano, abriendo una puerta de posibilidades en el uso y desarrollo de nuevos biocidas.
¿Qué utilidad tiene la aplicación de biocidas?
El uso de biocidas en diversos productos ha recobrado mayor importancia en los últimos años, ya que se ha demostrado, que la inhibición de actividad bacteriana es un aspecto fundamental en la conservación y desempeño de un producto durante su vida útil, además de ello, también mantiene la estética del material durante un largo periodo de tiempo, sobre todo en aquellos productos que están expuestos a condiciones ambientales extremas o de altos porcentajes de humedad.
¿Dónde pueden aplicarse los biocidas?
Un biocida puede aplicarse en prácticamente cualquier tipo de producto, son de gran ayuda para combatir este indeseable fenómeno y se pueden encontrar en diferentes presentaciones, lo que facilita buscar una elección que se adapte mejor al tipo de producto o proceso en el cual los fabricantes estén implementando, eso hace que se tenga un amplio portafolio de elecciones que tengan la mejor relación de uso y desempeño.
Inhibición de actividad bacteriana gracias al uso de biocidas.
¿Qué tipo de biocida es el adecuado para mi producto?
Para la selección de un biocida, existen diversos criterios de selección para el mismo, lo más importante es revisar para que clase de producto es para el que será destinado, ya sea de tipo cosmético, plástico, recubrimientos, o algún otro tipo de aplicación.
También es importante considerar el tipo de presentación más adecuada que se adapte al proceso que manejamos en los productos que desarrollamos así como el tipo de tecnología que busquemos en nuestro biocida, ya que en el mercado existen diversos tipos de tecnología, como la tecnología base Zinc, base Plata, base Cobre, de extractos de origen natural, entre otras, de igual forma si nuestro producto requiere cumplir con alguna certificación o aprobación de uso en determinados materiales, existen biocidas que cumplen con dichas certificaciones.
Aplicación de tecnología en biocidas.
Proliferación de microorganismos
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El procesamiento de resinas en la industria del plástico siempre ha sido un sector que conlleva diversos desafíos en su procesamiento debido a la complejidad del comportamiento de sus cadenas y de las condiciones de procesamiento que estas exige para poder lograr los resultados deseados, es por ello, que para obtener los resultados que se desean en cuanto a acabado, propiedades mecánicas, procesamiento, color, entro otras propiedades, por lo que es necesario hacer uso de aditivos como aliados en tratamiento de superficies que permitan una mejor manipulación y procesamiento de materiales.
Dadas estas necesidades, se ha recurrido al uso de aditivos que permitan que las resinas que se procesan para la obtención de diversos materiales y productos obtengan las mejores propiedades y acabados, dando la oportunidad de ofrecer productos de alto valor agregado.
¿Por qué debemos de darle tratamientos a los plásticos?
Los tratamientos en los plásticos es uno de los puntos que mayor consideración se deben de tener al momento de que nosotros procesamos resinas, ya que el poder brindarle un tratamiento nosotros no solamente mejoramos el acabado y las propiedades del material, sino que también se presentan beneficios secundarios durante el proceso lo que permite satisfacer la demanda que el mercado requiere y con altos estándares en cuanto al producto terminado.
¿Qué ventajas ofrece el poder tratar la superficie de los materiales?
El hacer uso de aditivos de tratamiento de superficies permiten diversas ventajas tanto en el proceso como en las propiedades finales de los materiales, brindando características como hidrofobicidad de cargas, dependiendo del grado, pueden facilitar la dispersión de retardantes a la flama, así como incrementar su desempeño para el cumplimiento de normativas, reducen el consumo de energías durante el procesamiento, reducen la viscosidad del compuesto fundido y mejora su índice de fluidez.
Ventajas en el proceso y en las propiedades finales.
¿Cómo podemos lograr los resultados deseados?
Cuando queremos hacer uso de este tipo de aditivos para tratamientos superficiales es importante tener en cuenta que clase de resina es la que estamos usando, así como el proceso y cuáles son las características deseadas, ya que dependiendo de eso se puede elegir el aditivos y método de dosificación más adecuado.
Importancia de los materiales y procesos utilizados.
Aditivos como aliados en tratamiento de superficies
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Chemicals distributors in Mexico / Chemicals distributor in Mexico
La industria de los polímeros es una de las de mayor aplicación y versatilidad que existen actualmente, uno de los campos donde tienen una gran aplicación es en el sector de los plásticos, gracias a ellos actualmente tenemos diversos artículos y materiales que utilizamos actualmente, sin embargo, en el procesamiento de los materiales existen diversas problemáticas o complicaciones al momento de tratar y obtener diversos productos, por lo que es necesario hacer uso de diversos aditivos y materiales que permitan calidad en los procesos y de los materiales.
Por ello, existen diversos materiales y aditivos que responden a la necesidad de estos materiales, ya que que el poder seleccionar y usar adecuadamente estos aditivos, es de gran importancia para obtener productos que puedan satisfacer las necesidades del mercado o de la función para la cual son fabricados.
¿Qué son las ayudas de proceso?
Son OMS con diferentes grupos orgánicos, que cuentan con excelente estabilidad térmica, que mejora la capacidad de procesamiento y el manejo de los polímeros difíciles de moldear debido a su estructura química o PM.
¿Qué ventajas tiene el uso de ayudas de proceso?
-Mejora la reología del polímero fundido.
-Supresión de la fractura por fusión.
-Mejora llenado del molde.
-Liberación más fácil del molde.
-Mayor lubricación.
-Mayor productividad.
-Mejor dispersión de cargas y pigmentos.
¿Qué debo de considerar en el uso de ayudas de proceso?
Es importante considerar el tipo de resina que procesamos, así como el tipo de proceso en el cual nosotros elaboramos nuestros productos. Esto es un parámetro importante en el uso de este tipo de ayudas de proceso para poder lograr la mejor sinergia con nuestra resina y con nuestro auxiliar de proceso para obtener los mejores resultados.
Calidad en los procesos
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En la actualidad los elastómeros son materiales que tienen mayor uso en la industria, gracias a sus propiedades, la importancia de los elastómeros en la industria ha sido una gran ventaja, ya que varios tienen una amplia diversidad de aplicaciones en diferentes procesos y productos, por eso siempre se busca que estos materiales brinden propiedades cada vez más optimizadas, por esto es un gran desafío para las industrias producir las propiedades deseadas y las cantidades de material solicitadas.
Se ha empezado a usar aditivos y catalizadores químicos que permiten optimizar y resaltar varias características en el desempeño, uso y vida útil de los mismos, surgiendo así, una oportunidad en la implementación de diversos procesos y productos en varias aplicaciones.
¿Qué importancia tiene el hule actualmente?
Los elastómeros tienen una gran importancia en la elaboración de productos que requieren un gran desempeño en condiciones de resistencia mecánica, resistencia a grasas, solventes hidrocarbonados, una excelente adhesión al metal, excelente flexibilidad, y una excelencia a la abrasión.
¿Qué problemas puede tener el hule que afecte su vida útil?
Existen muchos problemas en la fabricación de elastómeros y en sus propiedades, dependiendo del tipo de fabricación, los aditivos utilizados y la aplicación del material pueden presentar problemas como fragilidad, rigidez, malas propiedades mecánicas, fallas en sistemas intumescentes, rápida degradación en la matriz del elastómero, entre otros defectos.
Problemas en la fabricación de elastómeros.
¿Qué se puede hacer para poder evitar este tipo de problemas?
Para poder evitar este tipo de defectos en los productos es importante conocer la aplicación del producto final, eso nos permitirá seleccionar el grado de aditivos más adecuado para poder proporcionar las propiedades y características deseadas.
Algunos de los aditivos que más se ocupan en el sector son los catalizadores, agentes de entrecruzamiento, antioxidantes, etc.
Importancia dela correcta aplicación del producto final.
Importancia de los elastómeros en la industria
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Actualmente, uno de las partes del cuerpo que han tomado gran importancia en el sector del cuidado personal es la piel, ya que es el órgano más grande, además existen diversos factores que influyen en el deterioro de la misma, como la contaminación, el sol, radicales libres, deshidratación y el tiempo, es por este último que existen activos contra el tiempo para un segundo aire para la piel.
Cuando hablamos de cuidado de la piel, uno de los factores que son inevitables en el desgaste de la piel es el tiempo, esto se debe a que nuestro cuerpo deja de regenerar células al mismo ritmo, por lo que requiere de apoyo de ciertos auxiliares cosméticos y complejos que permiten estimular esa regeneración celular, logrando así una apariencia de la piel más joven, reduciendo ciertos signos de la edad.
¿Cuál es la importancia del cuidado de la piel?
La piel es el órgano más extenso de nuestro cuerpo, por lo que siempre está en constante exposición de diversos factores ambientales, alimenticios, luz solar y el tiempo, por lo que es importante tener diversos cuidados, ya que, sin ellos, nuestra piel podría sufrir diversas afecciones como resequedad, manchas, pérdida de elasticidad, arrugas, y algunas afecciones a la misma.
Además de ser el órgano más extenso, es aquel que nos provee de protección contra los factores externos de nuestro entorno, por lo que es importante darle el mejor cuidado.
¿Cuáles son los signos de una piel que requiere cuidado?
Cuando nuestra piel ha sufrido algún daño o deterioro por diversos factores, ella manifiesta ciertos signos o rasgos que hacen evidencia que la piel requiere ciertos tipos de atención o cuidados, como puede ser la aparición de manchas, arrugas, resequedad, pérdida de firmeza de la piel, entre otras señales.
Formación de arrugas y resequedad de la piel.
¿Qué alternativas existen para el rejuvenecimiento de la piel?
Actualmente existen diversas alternativas para la formulación de diversos productos que son excelentes auxiliares en el retraso de envejecimiento de la piel, dependiendo del tipo de efecto que los productos que se elaboran se quieran desear, se pueden buscar materiales diversos como:
Antioxidantes: Antioxidantes provenientes del olivo, previene la formación de arrugas, con efecto despigmentante de la
Ácido maslínico: Vesículas lipídicas que se alojan en la primer capa de la piel, quita arrugas, engruesa la piel, incrementa la elasticidad, hidrata y
Prebióticos: Prebióticos a base de agave que brindan una alta hidratación con mayor desempeño que el ácido hialurónico.
Niosomas: Niosomas a base de ácido hialurónico y complejos de manzana que brindan protección, hidratación y acción despigmentante.
Uso de cosméticos para el cuidado de la piel.
Activos contra el tiempo
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Algo que ha destacado en gran parte de los diferentes sectores de desarrollo dentro de una sociedad, ha sido el uso de recubrimientos; principalmente las pinturas arquitectónicas, haciendo de las pinturas una forma de entender al mundo.
Este tipo de recubrimientos los tenemos presentes en lugares de nuestra vida cotidiana como escuelas, oficinas, hogares, centros comerciales y más. Existe una gran variedad de tipos y colores y a su vez, poseen diversas características con el objetivo de ofrecer un mejor desempeño en las diversas condiciones a las cuales se someten.
Por lo anterior, es importante conocer las cualidades que se quieren obtener de las pinturas, para así, poder buscar las materias primas ideales para su aplicación.
¿Qué importancia tienen las pinturas?
Cómo se ha mencionado anteriormente, las pinturas están presentes en nuestra vida cotidiana; y éstas tienen como objetivo proporcionar estética e identidad con los colores y acabados. También, cumplen la función de proteger las superficies en las cuales son aplicadas y gracias a los pigmentos que tienen y dependiendo de la tonalidad, permiten también absorber o expulsar una determinada cantidad de calor dentro de un espacio.
¿Qué consecuencias puede tener en las pinturas un procesamiento inadecuado?
Una pintura puede presentar diversos problemas en su procesamiento, algunos de los problemas más comunes que pueden presentar estos productos son:
Formación de micro y macro espuma, lo puede generar u efecto cráter, una mala aplicación sobre el sustrato y una degradación en el acabado.
Viscosidad inadecuada, esta característica del material puede generar grandes problemas en la facilidad de la aplicación del material, y en el consumo de material.
Mala dispersión de pigmento, este inconveniente lo que causa es que los tonos no sean los deseados, además de generar aglomeraciones de pigmento, dando acabados disparejos y poco estéticos.
Degradación del color, esto ocurre principalmente por la exposición del recubrimiento a la radiación solar constante.
Formación de microorganismos, el problema que genera este tipo de agentes biológicos principalmente es un riesgo para nuestra salud, esto es provocado por la humedad constante a la cual se someten los recubrimientos.
Problemas de micro espuma en la aplicación de pinturas
¿Qué soluciones se pueden ofrecer a esos inconvenientes?
Problemas causados por mal procesamiento y exposición a condiciones extremas de los recubrimientos
Pinturas Una forma de entender al mundo
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Distribuidores químicos en México / Chemicals distributors in Mexico
