Blog Category: impermeabilizantes


Impermeabilizantes problemas y soluciones novedosas

By FQC Admin,

 

Los impermeabilizantes, son uno de los recubrimientos que mayor impacto e importancia han tenido en el desarrollo de grandes ciudades, este tipo de materiales nos ayudan a proteger las estructuras de los inmuebles  en los grandes y pequeños desarrollos urbanos, previniendo el daño causado por la humedad, lluvia, calor, etc. Por ello, en este artículo te hablaremos de los impermeabilizantes, problemas y soluciones novedosas.

 

¿Qué importancia tienen los impermeabilizantes en el mundo?

Los impermeabilizantes han jugado un papel muy importante en el desarrollo de grandes zonas urbanas, ya que son aplicados tanto en techos como en paredes que están expuestas a condiciones de intemperie, logrando así formar una película protectora en dichas superficies, protegiendo el inmueble contra daños causados por agua, humedad, radiación UV, y altas temperaturas.

¿Cuáles son los problemas más comunes en el uso y procesamiento de impermeabilizantes?

Durante el procesamiento y aplicación de los impermeabilizantes, existen diversos problemas que pueden presentarse y que puede reducir tanto la calidad, como la vida útil de nuestro producto, como puede ser:

  • Absorción excesiva de humedad: Cuando el impermeabilizante absorbe demasiada humedad genera opacidad en el recubrimiento, al igual que provoca reducción en su vida útil.
  • Ausencia o exceso de viscosidad: Esta característica destaca bastante en el momento de la aplicación del material, lo que provoca una mayor dificultad en su aplicación.
  • Problemas con la adhesión el sustrato: Cuando un recubrimiento como el impermeabilizante no es procesado adecuadamente, al momento de la aplicación puede generar un desprendimiento de la superficie del sustrato.
  • Falta de flexibilidad: La falta de flexibilidad del material provoca que el producto no se distribuya uniformemente y se generen aglomeraciones.
  • Formación de microorganismos: Esto se debe principalmente cuando el recubrimiento es expuesto a condiciones de humedad constante.

¿Qué soluciones se pueden ofrecer a éstos problemas y que beneficios tienen?

Actualmente, existen varias ofertas de productos y aditivos que permiten ofrecer soluciones a todos estos problemas suscitados, como pueden ser:

  • Emulsiones de amino siloxano: Estas emulsiones pueden reducir el exceso de humedad.
  • Modificadores reológicos: Son aditivos que sirven para poder modificar la viscosidad de un material.
  • Dispersiones de Poliuretano: Estas dispersiones proveen excelente adherencia al sustrato, resistencia química, buena flexibilidad y resistencia a la abrasión.
  • Biocidas: Este tipo de aditivos son ocupados para prevenir la formación de agentes biológicos en las superficies donde se aplica el recubrimiento.

Impermeabilizantes problemas y soluciones novedosas

Si quieres obtener más información acerca de este o cualquiera de nuestros productos contáctanos en

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Evita problemas de amarillamiento y más

By FQC Admin,

El amarillamiento es uno de los problemas a los que se enfrentan los fabricantes de recubrimientos, sin embargo esto se puede evitar ya que la causa de esto puede ser los emulsificantes que generan problemas con el aspecto de la película, brillo, amarilleamiento y tiempo de secado. Evita problemas de amarillamiento y más usando resinas polisacáridas que te ayudan a mejorar estas propiedades de tus recubrimientos.

Evita problemas de amarillamiento y más

¡Evita problemas de amarilleamiento y más!

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Evita problemas en pinturas y recubrimientos

By FQC Admin,

Te invitamos a conocer esta opción que evita problemas en pinturas y recubrimientos. El sector de pinturas y recubrimientos están dentro de los 20 sectores que contribuyen con más del 90% de las emisiones totales de COV.

Por esa razón, se actualizaron las normas  NOM-121-SEMARNAT-1997 y NOM-123-SEMARNAT-1998 que establecen los límites máximos permisibles de emisión a la atmósfera de COV´s en las operaciones de recubrimiento de carrocerías y en la fabricación de pinturas de secado al aire base disolvente para uso doméstico respectivamente.

Por tal motivo, es de suma importancia contar con opciones que además de cuidar el ambiente te brinden beneficios únicos para crear recubrimientos increíbles.

 

¡Evita problemas en pinturas y recubrimientos!

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Emisión de compuestos orgánicos volátiles

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Los compuestos orgánicos volátiles son hidrocarburos que están en estado gaseoso a temperatura ambiente o que son muy volátiles a esa temperatura; además pueden ser muy peligrosos para nuestra salud además de causar daños significativos al ambiente. El sector de recubrimientos y pinturas se encuentra dentro de los sectores que contribuyen a la emisión de compuestos orgánicos volátiles (COV), debido a esto recientemente entraron en vigor las normas  121 y 123 de SEMARNAT  buscando reducir el impacto de estos compuestos. Las resinas polisacáridas te ayudarán a reducir la emisión de COV, optimiza los costos de tu formulación y realza las propiedades de tus productos.

reduce la emisión de compuestos orgánicos volátiles

¡Emisión de compuestos orgánicos volátiles!

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Disminuye la emisión de COVs

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Los compuestos orgánicos volátiles son hidrocarburos que están en estado gaseoso a temperatura ambiente o que son muy volátiles a esa temperatura; los más abundantes en el aire son metano, tolueno, n-butano, etano, benceno, entre otros. Estos pueden ser muy peligrosos para nuestra salud y causar daños significativos al ambiente. El sector de los recubrimientos y punturas se encuentra dentro de los sectores que contribuyen a las emisiones de COV’s, debido a esto Chemical Partners ha desarrollado resinas polisacáridas, agrégalas a  tu formulación y disminuye la emisión de COVs.

CHEMPART®

Chemical Partners es una empresa dedicada a brindarte la mejor calidad en resinas para el desarrollo de productos con excelentes propiedades, por lo cual introdujo al mercado resinas polisacáridas, estas permiten realizar emulsiones en sistemas alquidálicos al formar enlaces de hidrógeno con el alquidal y estabilizar el sistema. 

 

Las diferencias que tiene las resinas polisacáridas CHEMPART® con los emulsificantes son que estos presentan problemas con el aspecto de la película, brillo, amarilleamiento y tiempo de secado, por el contrario las resinas CHEMPART® te ayuda a mejorar estas propiedades de tus recubrimientos.

Ventajas

Las resinas polisacáridas CHEMPART® estabilizan las moléculas de agua, al rodear las gotas impidiendo la atracción entre ellas y esto promueve la estabilización estérica de la emulsión. Durante la evaporación del agua, las resinas polisacáridas de CHEMPART® previenen que se formen defectos en la película. Otras ventajas que ofrecen son:

  • Ayudan al cumplimientos de las normas NOM-121-SEMARNAT y NOM-123-SEMARNAT
  • Mejora las propiedades mecánicas y químicas
  • Excelente brillo
  • Resistencia a la intemperie
  • Secado más rápido
  • Disminuye la emisión de COVs
  • Podrás reducir el costo alrededor del 18 %

 

CHEMPART® SC100 y CHEMPART® SC400

La diferencia de entre los dos tipos de resinas polisacaráidas radica en la aplicación:

CHEMPART® SC100, es utilizada principalmente en sistemas alquidálicos de cadena larga y media con disolventes alifáticos.

CHEMPART® SC400, es empleada para cadenas cortas y media con disolventes aromáticos ya que cuenta con nanotecnología que la hace capaz en estos tipos de sistemas.

¡Agrega resinas polisacáridas a tu formulación y disminuye la emisión de COVs!
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Conoce los grandes beneficios de Witcobond® W-240

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Recubrimientos directo a metal

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