Blog Category: industriales


Controla las características reológicas

By FQC Admin,

AEROSIL® es una solución para pinturas y recubrimientos que controla las características reológicas además de evitar problemas como: separación de fases, aglomeración de partículas o floculaciones, color no uniforme, sedimentación, inestabilidad de almacenamiento y pérdida de brillo.

¡Controla las características reológicas!

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Soluciones para recubrimientos para madera

By FQC Admin,

El mundo de los recubrimientos tiene un sin fin de aplicaciones finales, una de ellas es la madera y la función de estos es proteger, embellecer pero sobre todo mejorar las características del material y proteger las superficies. Te dejamos información de algunas soluciones para recubrimientos para madera que te ayudarán a fabricar productos de gran calidad y con excelentes propiedades.

¡Soluciones para recubrimientos para madera!

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Espuma, problema creciente en el mercado actual

By FQC Admin,

Uno de los mayores desafíos en la fabricación de recubrimientos y pinturas es la formación de espuma originándose en diferentes etapas del proceso de manufactura y aplicación. Lo anterior provoca que la película tenga defectos principalmente en la apariencia. A continuación,  hablaremos de espuma problema creciente en el mercado actual de pinturas.

 

¿Qué es la espuma y como se origina?

Se conoce como espuma al fenómeno de la dispersión de un gas en un líquido, y puede producirse en la superficie del líquido como debajo de ésta.

La espuma es causada principalmente cuando se mezcla o se genera un gas dentro de un líquido, algunos de los procesos y productos donde se ve más comúnmente son en:

  • Dispersión de Pigmentos.
  • Aplicación de pinturas y recubrimientos.
  • Mezcla de pinturas y colorantes.
  • Liberación de aire a partir de sustratos porosos.

Consecuencias de la formación de espuma problema creciente en el mercado actual

¿Qué problemas pueden generar la presencia de espuma?

La presencia de espuma en un sistema de recubrimientos o de pigmentos pueden traer consigo diversas dificultades, las que más son presenciadas pueden ser:

  • Control de proceso deficiente.
  • Mala apariencia.
  • Puntos de alfiler.
  • Superficie áspera.
  • Menor durabilidad.
  • Menor resistencia a la corrosión.
  • Mala adherencia.

 

¿Cómo evitar la presencia de espuma?

Existen diversos métodos que nos permiten reducir o eliminar la espuma en nuestro producto, por ejemplo:

 – Métodos mecánicos (como lo puede ser el vacío): En el proceso de vacío gracias a la diferencia de presión que existe en el sistema, el aire atrapado dentro del recubrimiento es expulsado.

  – Adición de un co-solvente: El uso de co- solventes generan un medio inapropiado para la formación de espuma.

   –  Uso de tensoactivos que no estabilicen la espuma (antiespumantes moleculares):

  • Deben ser poco solubles en el sistema, a modo de no  formar micelas, como otros tensoactivos
  • Posibilidades mecánicas:
  • La dinámica de su tensión superficial es considerablemente más rápida que la de tensoactivos convencionales.
  • Su mayor coeficiente de absorción lleva a los antiespumantes moleculares a nuevas interfaces, desplazando a otros tensoactivos.
  • No pueden estabilizar las lamelas de espuma, por lo que las burbujas se rompen incluso antes de que se llegue a desarrollar espuma

 – Uso de sustancias que descompongan la espuma (antiespumantes convencionales):

  • Método de acción de los antiespumantes convencionales:
  • Deben ser incompatibles con el sistema y, por lo tanto, formar gotitas de aceite
  • Su tensión superficial debe ser inferior a la de la matriz.
  • Las gotitas se introducen y extienden dentro de las lamelas de espuma, haciendo que las burbujas se rompan.

Correcto funcionamiento y aplicación de recubrimientos

 

Sin embargo una de las soluciones que han demostrado ser de las más efectivas a nivel operativo como económico es el uso de antiespumantes debido a que evitan la formación de espuma durante el proceso de elaboración y aplicación final del producto.

 

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Awesome Solutions para adhesivos

By FQC Admin,

First Quality Chemicals, distribuidor químico en México, se caracteriza por ofrecer a sus clientes las soluciones más disruptivas y de alta calidad. 

Acércate con nosotros para brindarte las mejores  Awesome Solutions para Adhesivos. 

 

 

¡ Encuentra las mejores Awesome Solutions para Adhesivos!

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Los mejores sistemas de PU para tus recubrimientos

By FQC Admin,

  LANXESS empresa líder en el diseño de sistemas especializados de poliuretano alrededor del mundo, cuenta con un amplio catálogo de productos dentro del cual se encuentran las líneas Witcobond® y Trixene®. Te invitamos a conocer más acerca de los mejores sistemas de PU para tus recubrimientos.

Witcobond®

La línea Witcobond® son dispersiones de poliuretano que mejoran las propiedades finales del recubrimiento. Las dispersiones de PU son partículas del polímero dispersas en una fase continua de agua. Dichas partículas se acercan a medida que el agua se evapora hasta formar una película sobre el sustrato. Las dispersiones tienen sitios reactivos que se pueden reticular con Trixene® para mejorar la adhesión y las propiedades.

 

Las dispersiones de poliuretano pueden ser de bajo o nulo contenido de solvente, bajo olor, se pueden adherir a una gran variedad de sustratos, resistencia química, buena flexibilidad, excelente resistencia a la abrasión. Algunas de las ventajas que brinda LANXESS son:

  • Dispersiones sin isocianatos libres sin reaccionar
  • Forma películas resistentes al evaporarse el agua
  • Son amigables con el medio ambiente y fáciles de manejar.

La línea Witcobond® tiene diferentes campos de aplicación, los cuáles son:

  • Textiles
  • Cuero
  • Madera
  • Plástico
  • Adhesivos
Witcobond®

Este es una dispersión de PU que debido a su química se fusiona adecuadamente para obtener una película resistente a la intemperie y es ideal para la fabricación de recubrimientos aplicados en madera, vidrio, metal, entre otros.

Sus principales ventajas son:

  • Resistencia a la abrasión, solventes y tinción
  • Excelente resistencia a la hidrólisis y decoloración
  • Buena resistencia al impacto
Witcobond® A-100

El grado Witcobond® A-100 se utiliza en formulaciones libres de disolventes aportan brillo y son adecuados para la fabricación de pinturas y recubrimientos para madera, concreto y  plástico como policarbonato, PET, etc.

Sus ventajas son:

  • Gran adherencia
  • Flexibilidad
  • Resistencia

Trixene®

Los isocianatos bloqueados que actúan como promotores de adhesión entre dos sustratos o de igual manera puede utilizarse como reticulante para  mejorar el rendimiento del recubrimiento. LANXESS tiene una gran experiencia en la formulación de isocianatos bloqueados con DMP y base agua.

Los isocianatos bloqueados con DMP, brindan excelente resistencia química y al ataque ambiental, mejora la estabilidad del color y resistencia al amarillamiento, reducción del uso de energía debido a que tiene una temperatura de desbloqueo más baja y reducción de COV’s.

Por otro lado, los isocianatos bloqueados base agua cumplen con las regulaciones cada más exigentes acerca de los COV’s, se pueden utilizar en sistemas base agua, proporciona adhesión entre capas, resistencia química, al impacto y desgaste, se puede añadir a recubrimientos que son aplicadas por rodillo, cepillado, rociado, inmersión, etc.

Grados Trixene®

Para finalizar, Lanxess cuenta con varios grados de Trixene®, de los que hablaremos a continuación. El primero de ellos es el Trixene® BI 7982, es un isocianato bloqueado para recubrimientos de bobinas y gracias a su estructura química proporciona alta durabilidad, estabilidad a la intemperie, alta flexibilidad y reduce el amarillamiento. El segundo grado es el Trixene® BI 7961, es un isocianato bloqueado alifático el cual brinda excelente adherencia a sustratos metálicos, resistencia al impacto y resistencia química, este grado es ideal para añadirse a recubrimientos que van dirigidos a transportes y el último es el Trixene® Aqua BI 220 es un isocianato bloqueado base agua el cual que da resistencia a la tracción, al lavado bajo condiciones severas, se puede utilizar en fibras.

¡Los mejores sistemas de PU para tus recubrimientos!

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Disminuye la emisión de COVs

By FQC Admin,

Los compuestos orgánicos volátiles son hidrocarburos que están en estado gaseoso a temperatura ambiente o que son muy volátiles a esa temperatura; los más abundantes en el aire son metano, tolueno, n-butano, etano, benceno, entre otros. Estos pueden ser muy peligrosos para nuestra salud y causar daños significativos al ambiente. El sector de los recubrimientos y punturas se encuentra dentro de los sectores que contribuyen a las emisiones de COV’s, debido a esto Chemical Partners ha desarrollado resinas polisacáridas, agrégalas a  tu formulación y disminuye la emisión de COVs.

CHEMPART®

Chemical Partners es una empresa dedicada a brindarte la mejor calidad en resinas para el desarrollo de productos con excelentes propiedades, por lo cual introdujo al mercado resinas polisacáridas, estas permiten realizar emulsiones en sistemas alquidálicos al formar enlaces de hidrógeno con el alquidal y estabilizar el sistema. 

 

Las diferencias que tiene las resinas polisacáridas CHEMPART® con los emulsificantes son que estos presentan problemas con el aspecto de la película, brillo, amarilleamiento y tiempo de secado, por el contrario las resinas CHEMPART® te ayuda a mejorar estas propiedades de tus recubrimientos.

Ventajas

Las resinas polisacáridas CHEMPART® estabilizan las moléculas de agua, al rodear las gotas impidiendo la atracción entre ellas y esto promueve la estabilización estérica de la emulsión. Durante la evaporación del agua, las resinas polisacáridas de CHEMPART® previenen que se formen defectos en la película. Otras ventajas que ofrecen son:

  • Ayudan al cumplimientos de las normas NOM-121-SEMARNAT y NOM-123-SEMARNAT
  • Mejora las propiedades mecánicas y químicas
  • Excelente brillo
  • Resistencia a la intemperie
  • Secado más rápido
  • Disminuye la emisión de COVs
  • Podrás reducir el costo alrededor del 18 %

 

CHEMPART® SC100 y CHEMPART® SC400

La diferencia de entre los dos tipos de resinas polisacaráidas radica en la aplicación:

CHEMPART® SC100, es utilizada principalmente en sistemas alquidálicos de cadena larga y media con disolventes alifáticos.

CHEMPART® SC400, es empleada para cadenas cortas y media con disolventes aromáticos ya que cuenta con nanotecnología que la hace capaz en estos tipos de sistemas.

¡Agrega resinas polisacáridas a tu formulación y disminuye la emisión de COVs!
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Conoce los grandes beneficios de Witcobond® W-240

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Recubrimientos directo a metal

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Métodos de acción de antiespumantes convencionales y moleculares

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Spin finish es un líquido o sólido que ayuda a mejorar el procesamiento de fibras sintéticas en la hilatura. Este contiene diferentes componentes: lubricantes, emulsificantes, agentes antiestáticos, antioxidantes, pigmentos, antiespumantes, entre otros.

Para que se forme la espuma se debe contar con la presencia de una especie tensoactiva como emulsificantes, agentes humectantes y elasticidad superficial en la película de espuma, ya que los spin finish son mezclas de distintos componentes que forman espuma.

 

Fricción con superficies metálicas.

 

Para el control de espuma es importante incorporar antiespumantes, los cuales evitan la introducción de aire en los medios y, por lo tanto, la formación visual de la misma.

Evonik tiene dos tipos de antiespumantes para esta aplicación con diferentes métodos de acción, los cuáles son:

 

Formación de espuma.

 

La principal característica de los antiespumantes convencionales es que deben de ser incompatibles con el sistema, las gotas se introducen y extienden dentro de las lamelas de espuma, haciendo que las burbujas se rompan. Algunas de las propiedades de estos antiespumantes son:

  • Es importante el tamaño óptimo de las gotas del antiespumante
  • Se tiene que equilibrar la potencia despumante y la (in)compatibilidad del sistema para evitar defectos

Algunos de los productos que Evonik maneja de antiespumantes convencionales son SURFYNOL® DF-58, SURFYNOL® DF 178, AIRASE® 4500, entre otros.

 

Método de acción de antiespumantes convencionales.

 

Los antiespumantes moleculares actúan como tensoactivos, su característica es que deben ser poco solubles en el sistema a modo de no formar micelas, no pueden estabilizar las lamelas de espuma, por lo que las burbujas se rompen incluso antes de que se llegue a desarrollar espuma.

Otras características son:

  • Tensoactivos muy ramificados, bajo peso molecular
  • Suelen evitar la formación de espuma de forma eficaz

Evonik tiene antiespumantes moleculares que son SURFYNOL® 107 L, SURFYNOL® MD 20, SURFYNOL® AD01, entre otros.

 

Método de acción de antiespumante molecular.

 

 

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