Blog Category: plásticos


Evita problemas de amarillamiento y más

By FQC Admin,

El amarillamiento es uno de los problemas a los que se enfrentan los fabricantes de recubrimientos, sin embargo esto se puede evitar ya que la causa de esto puede ser los emulsificantes que generan problemas con el aspecto de la película, brillo, amarilleamiento y tiempo de secado. Evita problemas de amarillamiento y más usando resinas polisacáridas que te ayudan a mejorar estas propiedades de tus recubrimientos.

Evita problemas de amarillamiento y más

¡Evita problemas de amarilleamiento y más!

Si quieres obtener más información acerca de este o cualquiera de nuestros productos contáctanos en

www.firstqualitychemicals.com, en Facebook (FirstQualityChemicals) o al teléfono 5344 – 7990, nos dará mucho gusto apoyarte en la realización de sus proyectos más importantes.

    

Distribuidores químicos en México / Chemicals distributors in Mexico

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Evita problemas en pinturas y recubrimientos

By FQC Admin,

Te invitamos a conocer esta opción que evita problemas en pinturas y recubrimientos. El sector de pinturas y recubrimientos están dentro de los 20 sectores que contribuyen con más del 90% de las emisiones totales de COV.

Por esa razón, se actualizaron las normas  NOM-121-SEMARNAT-1997 y NOM-123-SEMARNAT-1998 que establecen los límites máximos permisibles de emisión a la atmósfera de COV´s en las operaciones de recubrimiento de carrocerías y en la fabricación de pinturas de secado al aire base disolvente para uso doméstico respectivamente.

Por tal motivo, es de suma importancia contar con opciones que además de cuidar el ambiente te brinden beneficios únicos para crear recubrimientos increíbles.

 

¡Evita problemas en pinturas y recubrimientos!

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Emisión de compuestos orgánicos volátiles

By FQC Admin,

Los compuestos orgánicos volátiles son hidrocarburos que están en estado gaseoso a temperatura ambiente o que son muy volátiles a esa temperatura; además pueden ser muy peligrosos para nuestra salud además de causar daños significativos al ambiente. El sector de recubrimientos y pinturas se encuentra dentro de los sectores que contribuyen a la emisión de compuestos orgánicos volátiles (COV), debido a esto recientemente entraron en vigor las normas  121 y 123 de SEMARNAT  buscando reducir el impacto de estos compuestos. Las resinas polisacáridas te ayudarán a reducir la emisión de COV, optimiza los costos de tu formulación y realza las propiedades de tus productos.

reduce la emisión de compuestos orgánicos volátiles

¡Emisión de compuestos orgánicos volátiles!

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Disminuye la emisión de COVs

By FQC Admin,

Los compuestos orgánicos volátiles son hidrocarburos que están en estado gaseoso a temperatura ambiente o que son muy volátiles a esa temperatura; los más abundantes en el aire son metano, tolueno, n-butano, etano, benceno, entre otros. Estos pueden ser muy peligrosos para nuestra salud y causar daños significativos al ambiente. El sector de los recubrimientos y punturas se encuentra dentro de los sectores que contribuyen a las emisiones de COV’s, debido a esto Chemical Partners ha desarrollado resinas polisacáridas, agrégalas a  tu formulación y disminuye la emisión de COVs.

CHEMPART®

Chemical Partners es una empresa dedicada a brindarte la mejor calidad en resinas para el desarrollo de productos con excelentes propiedades, por lo cual introdujo al mercado resinas polisacáridas, estas permiten realizar emulsiones en sistemas alquidálicos al formar enlaces de hidrógeno con el alquidal y estabilizar el sistema. 

 

Las diferencias que tiene las resinas polisacáridas CHEMPART® con los emulsificantes son que estos presentan problemas con el aspecto de la película, brillo, amarilleamiento y tiempo de secado, por el contrario las resinas CHEMPART® te ayuda a mejorar estas propiedades de tus recubrimientos.

Ventajas

Las resinas polisacáridas CHEMPART® estabilizan las moléculas de agua, al rodear las gotas impidiendo la atracción entre ellas y esto promueve la estabilización estérica de la emulsión. Durante la evaporación del agua, las resinas polisacáridas de CHEMPART® previenen que se formen defectos en la película. Otras ventajas que ofrecen son:

  • Ayudan al cumplimientos de las normas NOM-121-SEMARNAT y NOM-123-SEMARNAT
  • Mejora las propiedades mecánicas y químicas
  • Excelente brillo
  • Resistencia a la intemperie
  • Secado más rápido
  • Disminuye la emisión de COVs
  • Podrás reducir el costo alrededor del 18 %

 

CHEMPART® SC100 y CHEMPART® SC400

La diferencia de entre los dos tipos de resinas polisacaráidas radica en la aplicación:

CHEMPART® SC100, es utilizada principalmente en sistemas alquidálicos de cadena larga y media con disolventes alifáticos.

CHEMPART® SC400, es empleada para cadenas cortas y media con disolventes aromáticos ya que cuenta con nanotecnología que la hace capaz en estos tipos de sistemas.

¡Agrega resinas polisacáridas a tu formulación y disminuye la emisión de COVs!
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Conoce los grandes beneficios de Witcobond® W-240

By FQC Admin,

En First Quality Chemicals, chemicals distributors in Mexico, nos preocupamos por ofrecer a nuestros clientes los productos más innovadores y de la más alta calidad, conoce las Awesome Solutions para recubrimientos y fabrica productos inigualables.

¡Crea los mejores productos con nuestras Awesome Solutions para recubrimientos!

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Recubrimientos directo a metal

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Las mejores opciones para acoplar aditivos en las resinas

By FQC Admin,

 Vista nuestra páginaLos plásticos forman parte de los artículos cotidianos desde hace años, así logramos una vida más limpia, más fácil, segura y agradable. Podemos encontrarlos en envases, ropa, edificios, dispositivos médicos, automóviles, electrónicos, herramientas, etc. 
 

 

Ante la necesidad de reducir la cantidad de resina que se utiliza en la fabricación de plásticos se ha buscado incorporar cargas o talcos, para suplir una parte de la resina. O bien en la fabricación se requiere añadir fibras, filamentos o aditivos que mejoren las propiedades del producto final. Estas incorporaciones deben hacerse mediante un agente de acoplamiento, el cual actúa entre el aditamento y la resina, ya sea dando un tratamiento superficial o modificando los enlaces del producto. 

 

En este artículo encontrarás las opciones que brinda First Quality Chemicals, chemicals distributor in Mexico, de agentes de acoplamiento.
Los agentes de acoplamiento son un aditivo que proporciona un enlace químico estable entre productos diferentes, por lo general entre productos inorgánicos con productos orgánicos. Este enlace conlleva mejoras significativas en las propiedades del compuesto.
Los agentes de acoplamiento que son poliolefinas modificadas con anhídrido maleico pueden incorporar cargas como aserrín, fibra de vidrio, retardantes a la flama, entre otros. Mejoran las propiedades mecánicas de las resinas, se pueden procesar mediante extrusión e inyección y permiten ahorros importantes en los diferentes productos de la formulación.
En función de lo que se requiere acoplar se tienen diferentes opciones de agentes:
*FQC CA 400– permite acoplar madera en polipropileno en una dosificación del 0.8 a 1. %

*FQC CA 10 149 – permite acoplar materiales inorgánicos como el negro de humo en plásticos como el PE. Mejora la resistencia a los golpes y la resistencia a bajas temperaturas

*FQC CA 410 & FQC CA 420 – permite acoplar nylon (como PA6, PA6) mejorando la tenacidad del mismo. Mejora la resistencia al impacto, la resistencia al frío y con su inclusión en la formula la absorción de agua por el nylon se reduce significativamente. Puede usarse para las aleaciones PA/PE y PA/PP

*FQC CA 470 – permite acoplar madera y bambú. Mejora la dispersión de fibras de madera en plásticos y mejora las propiedades mecánicas de los compuestos WPC. Las resinas más utilizadas son PA/PE, HDPE y PE con una dosificación del 1.5 al 6 % w/w

*FQC CA 10-342, FQC CA 10-339 & FQC CA 450 – permiten compatibilizar compuestos no halogenados, retardantes de la flama para cables que usan retardantes base sales minerales como el trihidrato de aluminio y el hidróxido de magnesio, además de compuestos plásticos de fibra natural (madera). El FQC CA 10-342 permite compatibilizar además películas pentacapas de PE, PA y EVOH
En la siguiente sección de imágenes, First Quality Chemicals, chemicals distributors in Mexico, ofrece varios ejemplos de artículos dónde se pueden encontrar estos agentes.
WPC

 

WPC
WPC

 

NYLON

 

CABLES
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Poliuretano, una alternativa al hule, con mejor desempeño

By FQC Admin,

Desde siempre el hombre ha requerido de herramientas y piezas especiales que le permitan realizar sus tareas de forma más fácil en su día a día. Para la elaboración de las mismas ha desarrollado diversos productos, entre ellos el poliuretano. Este puede considerarse como un puente entre el hule, los plásticos y el metal ya que no solo comparte usos con estos materiales, sino que sus propiedades físicas son una combinación sobresaliente.

Ejemplos de piezas fabricadas con PU vaciado

First Quality Chemicals, chemicals distributor in Mexico, cuenta con una amplia gama de poliuretano para vaciado en caliente, tanto en productos convencionales como con bajo contenido de isocianato y alto performance. Además de contar con los curativos y productos auxiliares que implican un vaciado óptimo logrando piezas de una excelente calidad y gran desempeño.

El poliuretano vaciado en caliente se obtiene de la reacción de un prepolímero de poliuretano y un curativo. Donde el prepolímero es el resultado entre la reacción de un poliol y un isocianato. Y el curativo es un compuesto (amina, diol o triol) que alarga la cadena y su selección dependerá del tipo de prepolímero a obtener.

 

Con el poliuretano vaciado se puede abarcar un amplio rango de durezas; desde las muy bajas como los hules, hasta las altas como varios plásticos de ingeniería.

Escala de durezas

 

Entre las principales ventajas que tiene el PU con respecto al metal, el hule y los plásticos, se pueden enlistar las siguientes:

  1. Resistencia a la hidrólisis
  2. Resistencia a ácidos, aceites y solventes
  3. Alta resistencia a la abrasión
  4. Resistencia al ozono y al oxígeno
  5. Resistencia al corte y al desgarre
  6. No es quebradizo
  7. Alto o bajo rebote
  8. Resistencia a la deformación
  9. Es un material no conductivo
  10. Tiene una gran memoria elastomérica
  11. En comparación con el metal, la pieza tiene un peso más ligero y no provoca contaminación auditiva al chocar dos o más herramientas.
  12. Capaz de resistir impactos altos
  13. Resistente a la tensión
  14. Mayor capacidad de carga que el hule
  15. Es un producto translúcido, aunque puede ser pigmentado
  16. No produce marcas ni manchas en la operación
  17. Es resistente a los microorganismos
  18. Resistente a bajas temperaturas
  19.  Algunos poliuretanos pueden resistir hasta 150° C
Ejemplos de dureza


Sin embargo, el poliuretano también tiene algunas limitaciones, como las siguientes:

  1. Algunos poliuretanos pueden trabajar a una temperatura máxima de 90 °C
  2. Sufre desgaste ante el vapor de agua
  3. En ambientes químicos debe comprobarse el grado de resistencia

Para definir el tipo de poliuretano a utilizar se deben considerar varios criterios, como la base del poliol (que puede ser polieter, poliéster, policaprolactona o policarbonato) y el tipo de isocianato que contiene (TDI, MDI, HDI, PPDI), ya que esto implicará la resistencia al contacto con químicos a diferentes concentraciones, el contacto con agua, la temperatura de procesamiento y trabajo, si son capaces de resistir carga, su resistencia al corte, desgarre y abrasión, la elongación y el rebote de la pieza final.


Actualmente se tienen diferentes versiones de prepolímeros:

Convencionales: prepolímeros de buena calidad, que alcanzan el más amplio rango de durezas y son resistentes al corte y desgarre, soportan ambientes abrasivos y son una excelente opción para todas las aplicaciones finales.

Tecnología Low – Free: prepolímeros con bajo contenido de isocianato libre, los cuales representan la ventaja en procesamiento de ser amigables con el usuario, al tener un contenido de isocianato menor al 0.1 %, el vaciador no sufre daños en sus sistema respiratorio; otra ventaja es que tienen un pot life mayor que los prepolímeros convencionales (tiempo que tarda el material en solidificarse una vez que inicia la reacción prepolímero – curativo). En cuanto a su operación, ofrecen mejores propiedades dinámicas y menor acumulación de calor por histéresis.

Tecnología High – Performance: tienen bajo contenido de isocianato; pueden curarse con dioles y otros curativos especiales, lo cual incrementa las ventajas de seguridad y cuidado de la salud del trabajador. Tienen un pot life abierto, lo que permite vaciar piezas muy grandes o de difícil geometría. Pueden desmoldarse en menos de 30 minutos, incrementando la producción. Son una opción de excelente desempeño ya que su resistencia a la abrasión y el desgarre es muy alta, tienen alta resiliencia, gran resistencia a la fatiga y una alta resistencia a altas (130 °C) y bajas (15 °C) temperaturas.

Dentro de las aplicaciones del poliuretano vaciado, se pueden mencionar estos mercados:

Industria
Ejemplo de aplicación
Papelera y textilera
Rodillos de impresión
Automotriz
Bushings y soportes
Minera
Separadores sin fin y cribas
Oil & gas
Tuberías flexibles y rígidas y/o recubrimiento de las mismas para aplicaciones off shore y pigs
Llantas y ruedas
Ruedas de montacargas, ruedas para patines
Embotelladora
Manejos de botella, tulipas
Construcción
Medias cañas y tubería, recubrimiento interno y externo de tuberías
Otros
Tapa de tacones, tablas de suaje, engranes, etc.
 
Rodillo de impresión usado en las industrias papelera y textilera

Bushings utilizados en la industria automotriz en tracto camiones

 

Criba utilizada en la industria minera

 

Pigs usados en Oil & Gas

 

Rueda usada en montacargas.

 

Manejos de botella, usados en la embotelladoras

 

Recubrimiento interno de tuberías, usado en la industria de la construcción

 

 

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