Blog Category: poliuretano vaciado en caliente


Prepolímeros para poliuretano

By FQC Admin,

En First Quality Chemicals, chemicals distributors in Mexico, nos preocupamos por ofrecer a nuestros clientes los productos más innovadores y de la más alta calidad, conoce nuestras Awesome Solutions: prepolímeros para poliuretano vaciado en caliente y crea los mejores productos.

 

prepolímeros para poliuretano

¡Crea los mejores productos con las  Awesome Solutions para PU!

Si deseas obtener más información acerca de este o cualquiera de nuestros productos, contáctanos:
www.firstqualitychemicals.com, en Facebook (FirstQualityChemicals) o twitter (@FQChemicals) o al teléfono 5344 – 77990, nos dará mucho gusto apoyarle en la realización de sus proyectos más importantes.
 

    

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Piezas resistentes con prepolímeros de poliuretano

By FQC Admin,

Nuestras Awesome Solutions, como los prepolímeros de poliuretano de LANXESS, te brindan grandes beneficios a tus productos:

  • Alto rendimiento.
  • Elimina la manipulación de materias primas que contienen niveles elevados de isocianatos peligrosos.
  • Permite la creación de sistemas con bajo contenido de isocianatos libres, reduciendo la exposición a estos.
  • Te ayudan a crear productos de gran calidad.

 

Piezas resistentes a la intemperie.

 

Los prepolímeros Adiprene® y Vibrathane® se pueden utilizar para aplicaciones exigentes como:

  • Componentes de minería proporcionando resistencia a la abrasión, reducción de peso y ruido.
  • Ruedas, que soportan muchos kilogramos y transportan en algunas ocasiones a alta velocidad.
  • Pelotas de golf, estas resisten el corte por el palo de golf y proporciona una mejor distancia.
  • Correas, brindando una larga vida útil debido a la excelente tenacidad.

 

LANXESS para aplicaciones exigentes.

 

Vibrathane® B8070

Es un prepolímero base poliéster TDI que produce un poliuretano de dureza 70 Shore A, el cual se caracteriza por:

  • Alta resistencia a la tracción y al desgarro.
  • Excelente resistencia al calor, combustible y solventes.
  • Excelente resistencia a la abrasión.
  • Excelentes propiedades dinámicas.

 

Vibrathane® B8070 ideal para ti.

¡Conoce los mejores prepolímeros de poliuretano para aplicaciones de alta resistencia!

 

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Prepolímero de poliuretano de última generación

By FQC Admin,

Existen diferentes opciones de poliuretano en el mercado; adhesivos, recubrimientos, espumas y vaciado en caliente para la fabricación de piezas rígidas. Es en este último al que se referirá el presente artículo.

Los prepolímeros de poliuretano son sustancias capaces de ofertarnos un sin número de características desde alta o baja dureza, alto o bajo rebote y módulo, etc. Sin embargo también podemos encontrar diferencias importantes en cuanto al procesamiento de los mismos, como su temperatura de activación, el pot life que se puede lograr, siendo a veces necesario uno muy corto para piezas pequeñas y de producción larga o pot life largos para piezas muy grandes y de geometría complicada.
Todo esto hace que el mundo de los poliuretanos sea sumamente amplio y se logren cubrir todo el rango de requerimientos según la base del prepolímero y el curativo utilizado.
Este artículo informará sobre el Adiprene C930 y sus características tanto de procesamiento como en un producto final, al ser curado con Duracure C3.

El Adiprene C930 del proveedor LANXESS lo puedes encontrar en First Quality Chemicals, Chemicals distributors in Mexico, es un prepolímero base caprolactona con bajo contenido de isocianato MDI, libre del orden del 3% que permite alcanzar una dureza 90 shore A al ser curado con Duracure C3.

Ejemplo de pieza hecha con el sistema C930 + C3
Rolado del Duracure C3
Rolado del Duracure C3

 

Los sistemas base MDI ofrecen mejoras exclusivas en el procesamiento y la productividad. Por ejemplo: procesamiento del Adiprene C930 con Duracure C3.

Este curativo se activa solo con el calor. A diferencia de otros agentes de curado que comienzan a reaccionar tan pronto entran en contacto con el prepolímero, el Duracure permanece inactivo mientras la temperatura de la mezcla se encuentra por debajo de la temperatura de activación. En este caso es de 120 °C.

El prepolímero debe calentarse a 50 – 70 °C para llevar a cabo la mezcla con el curativo

El curado del sistema C930 + C3 es de las paredes de la pieza hacia el centro de la misma. Por lo que se crea una ligera burbuja en el centro, esto puede evitarse colocando una tapa a la misma temperatura del molde. Esta forma de curar debe considerarse también al diseñar el molde, ya que el sistema presenta una ligera contracción del 1.5 al 3 % del tamaño de la pieza, por lo que el molde debe ser mayor a la pieza solicitada para contrarrestar este efecto.

 

  • ·         Pot life: sumamente prolongado, a una temperatura de 50 a 70 °C, el pot life es de aproximadamente 24 horas. Una vez que se alcanza la temperatura de activación, la reacción se completa rápidamente.
  • ·         Tiempo de desmolde: aunque depende del grosor de la pieza, éste es muy corto, a una temperatura de 120 °C se puede desmoldar pasados 20 minutos. A una temperatura de 140 °C se puede desmoldar pasados solo 10 minutos.
  • ·         Propiedades: tienen excelentes propiedades físicas y de ingeniería, incluidas alta resistencia a cortes y desgarres, alta resistencia a la fatiga por flexión y flexibilidad a baja temperatura. Excelentes propiedades dinámicas y en alta temperatura.
  •  
  • ·         Seguridad: ofrecen la ventaja de ser productos seguros, higiénicos y que no causan alteraciones al medio ambiente ya que están basados en una tecnología de bajos monómeros libres.
  • ·         Curativo: el Duracure es un agente de curado amínico inactivo, formado por la reacción del diaminodifenilmetano con NaCl; las partículas de este complejo coordinado están dispersas en plastificante de dioctil adipato. Y tiene un peso equivalente de 250.
  •  


El Duracure C3, al ser una sal, precipita en estado de reposo, por lo que el material debe rolarse, garantizando así la homogeneidad del producto y que se lleve a cabo la reacción completamente.
Una vez que se lleva a cabo el desmolde, el tiempo de post curado es de hasta 24 horas a una temperatura de 120 °C para lograr propiedades de desempeño standard y el mismo tiempo pero a una temperatura de 140 °C se logra un alto performance.
Los moldes utilizados deben ser de aluminio o acero y soportar temperaturas mínimas de 127 °C. Es importante considerar que el horno debe estar entre 5 y 20 °C más caliente que la temperatura de molde requerida.
En caso de requerir una pieza de color, es necesario saber que los plastificantes polares como Benzoflex, aceleran pronunciadamente la reacción. Por lo que el pigmento debe estar disuelto en un plastificante base ftalato.
El Adiprene C930 debe desgasificarse antes de mezclarseconel curativo, para garantizar la ausencia de burbujas. Y es importante que al momento de hacerla mezcla entre el prepolímero y el curativo se continue el mezclado. En caso contrario habrá manchas blancas irreversibles en el poliuretano curado.
En First quality Chemicals Chemicals distributor in Mexico encontraras estos productos..
En la sección de imágenes se ofrecen varios ejemplos del procesamiento y efectos del sistema Adiprene C930 curado con Duracure C3 y posibles aplicaciones del mismo.
Presencia de manchas blancas por un mal rolado del Duracure C3
Ejemplo de aplicación – recubrimiento interno de tubería

 

Ejemplo de aplicación – cribas 

 

Curado de las paredes hacia el centro
Ejemplo de aplicación – ruedas

 

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El poliuretano como una solución en la industria minera

By FQC Admin,


Cuando se busca sustituir con poliuretano una pieza que se fabrica actualmente en hule, normalmente se desea reemplazar mediante un producto que obtenga la misma dureza sin tomar en cuenta las condiciones de trabajo como son:
  • Contacto con químicos, concentración de estos
  • Contacto con agua
  • Temperatura de trabajo
  • Carga que va a soportar
  • Resistencia al corte, desgarre, abrasión
  • Elongación
  • Rebote

 

Tomando en consideración el trabajo que va a desempeñar la pieza de poliuretano se hará una selección del tipo de poliol, isocianato y curativo que puedan cubrir las necesidades del usuario ya que no existe un poliuretano que funcione en todos los ambientes de trabajo.

 

Una industria altamente demandante y creciente en nuestro país es la minería, por lo que se requieren piezas de repuesto que permitan tiempos más largos de operación, facilidad de instalación/manipulación y tiempos de entrega cortos, por mencionar algunos. 
Dentro de los poliuretanos vaciados en caliente, se cuenta con productos que ya han sido probados en campo presentando resultados satisfactorios en piezas tan demandantes como:

 

Comúnmente las piezas de repuesto en minería son fabricadas en TDI polieter PTMEG / MOCA dureza 80 Shore A  para aplicaciones como cribas, lainas para bomba, hidrociclones, apex, clasificadores, rotores, estatores, etc. Ya que la mayoría trabaja en ambientes húmedos y requiere alta resistencia a la abrasión, sin embargo existen diferentes formulaciones que pueden cubrir los requerimientos de operación necesarios para el usuario y fabricante. 
Como ejemplo podemos mencionar un caso práctico donde se encontró que el usuario tenía dificultades para montar la pieza de repuesto debido a la rigidez de la misma, por lo que estaba buscando disminuir la rigidez del material sin afectar el desempeño del mismo.
Tomando en cuenta que la principal propiedad física que ofrecía el TDI polieter PTMEG / MOCA dureza 80 Shore A para esta aplicación era resistencia a la abrasión se desarrolló una formulación con un polieter MDI con bajo contenido de isocianato libre (LF) curado con poliol polieter PTMEG 2000 y MOCA en relación 60/40 obteniendo los siguientes resultados:
Posteriormente se realizó una pieza de prueba y se colocó en campo para rastrear el desempeño. El juego de laina para bombas se probó en una mina localizada en Chihuahua donde se extrae plata, cobre y zinc, obteniendo los siguientes resultados:

 

Una vez obtenido el desempeño de la prueba se continuó el monitoreo con pruebas de repetitividad encontrando resultados similares, lo que permitió proporcionar una solución al usuario de la pieza de repuesto.

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