Las ceras de Baker Hughes ofrecen muchos beneficios para los adhesivos Hot Melt (HMA). Un adhesivo Hot Melt se compone principalmente de ceras, resinas y polímeros más algunos aditivos como antioxidantes, plastificantes, cargas, etc. El 70% de la composición de un HMA corresponde a las ceras por lo cual es muy importante su selección.
En general vamos a seleccionar una cera dependiendo de su naturaleza cristalina y de sus propiedades, de su compatibilidad con las resinas y polímeros, y de las características finales del adhesivo. Dependiendo de su naturaleza una cera es capaz de disminuir la viscosidad, controlar con precisión el open time & set time y/o controlar la flexibilidad y la elongación del adhesivo.
First Quality Chemicals, chemicals distributor in Mexico, presenta las Ceras de Baker Hughes ideales para fabricar sus Adhesivos Hot Melt. Este tipo de adhesivos son termoplásticos, sólidos a temperatura ambiente, se aplican en estado líquido (fundido) por medio de calor, tienen una fuerza de unión casi instantánea y alta viscosidad. Se usan en procesos de manufactura que operan a gran escala y a altas velocidades. Sus aplicaciones son muy diversas desde la manufactura de muebles y zapatos hasta la producción de pañales y cigarrillos. A continuación se presentan los cuatro beneficios principales que se obtienen al usar las Ceras de Baker Hughes.
Mejoran la aplicación y el desempeño de los HMA
Nuestros polímeros y ceras de bajo peso molecular mejoran dramáticamente la aplicación y el rendimiento de los adhesivos Hot Melt formulados a base de copolímeros de Etil Vinil Acetato (EVA) o poliolefinas. La química superior y las características de fundido ofrecidas por los polímeros SARAWAX™ (Fischer-Tropsch), polietilenos Bareco™, polímeros Vybar™ y ceras microcristalinas le permiten personalizar sus adhesivos.
Aplicación Adhesivo Hot Melt
Mejoran las características de flujo de resinas de alta viscosidad
La cera SARAWAX™ F-T y los polímeros de polietileno tienen viscosidades de bajo punto de fusión para que pueda modificar de manera eficiente la viscosidad de los HMA. Cuando se utilizan como diluyentes o aditivos en los sistemas de HMA, el mezclado de las materias primas es más eficaz en la fase de producción. Adicionalmente, se logrará alcanzar una aplicación más rápida en el uso final del HMA.
Proceso de Producción Adhesivo Hot Melt
Personalizan open y set times
La naturaleza altamente cristalina de los polímeros Fischer-Tropsch y de los polímeros de polietileno impulsa la recristalización rápida en la fase de fusión o ablandamiento, permitiéndole personalizar y controlar el open y set times del adhesivo Hot Melt. Con la recristalización rápida, se mejora la resistencia de la unión.
Open & Set Times
Reducen fallas de adherencia a alta temperatura
La capacidad de su adhesivo Hot Melt para soportar una temperatura alta y sin fallas de adherencia es importante para las aplicaciones más exigentes. Nuestros polímeros Fischer-Tropsch y los polímeros de polietileno tienen las propiedades requeridas para controlar los límites de fusión más alto y más bajo del adhesivo.
Los polímeros Vybar™ y ceras microcristalinas ofrecen una mejor flexibilidad a baja temperatura para diferentes aplicaciones de los HMA.
First Quality Chemicals, chemicals distributors in mexico, resume los puntos de fusión de los diferentes grados de ceras y sus beneficios en esta tabla:
Si desea obtener más información sobre este o cualquiera de nuestros productos, contáctenos en www.firstqualitychemicals.com, en Facebook (FirstQualityChemicals) o twitter (@FQChemicals) o al teléfono 5344 – 7990, nos dará mucho gusto apoyarle en la realización de sus proyectos más importantes.
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¡Conoce las principales propiedades físicas de las resinas acrílicas ELVACITE!
¿Cómo funcionan estas resinas en los recubrimientos? ¿Existe alguna diferencia al usar resinas acrílicas con respecto a otras resinas?
Las resinas acrílicas son compuestos termoplásticos, derivados de la polimerización de los ácidos acrílico y metacrílico.
Estas resinas son de fácil manejo, tiempo de endurecimiento corto y la contracción se considera despreciable. Tienen alta resistencia, buenas cualidades ópticas y son resistentes a los productos químicos. A partir de ella se obtiene la pintura acrílica.
Las resinas acrílicas son derivadas del metil metacrilato (MMA) y el polimetil metacrilato (PMMA). Ambos productos son conocidos por su alta transparencia y resistencia a los rayos UV, por ejemplo el PMMA se distingue por ser muy resistente a condiciones extremas de clima y exposición solar.
First Quality Chemicals, Chemicals Distributor in Mexico, presenta las resinas acrílicas ELVACITE de LUCITE INTERNATIONAL. Las resinas acrílicas ELVACITE destacan en el mercado por las diversas propiedades que imparten a los recubrimientos, tales como:
Excelente resistencia a la radiación UV y al intemperismo
Excelente brillo y dureza
Transparencia superior y resistencia a la decoloración
Excelente adhesión
Promueve la humectación del pigmento
Flexibilidad y suavidad al tacto
Buena resistencia química
Las resinas acrílicas ELVACITE han demostrado ser una gran opción para sistemas base solvente como recubrimientos, tintas, adhesivos y diversas especialidades.
RECOMENDACIONES
Recubrimientos: para concreto, metales, papel, plásticos y cuero natural y sintético. En la siguiente tabla podemos ver el excelente tiempo de secado para los diversos recubrimientos de dos componentes que existen en el mercado:
Tintas: flexográficas, grabado, sistemas curables por UV, decoración cerámica y serigrafía
Adhesivos: hotmelt, aerosol y PSA
Reconocimientos elaborados con resina acrílica, nótese la excelente transparencia y brillo que tienen todos y cada uno de los reconocimientos
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First Quality Chemicals, chemicals distributor in Mexico, presenta los mejores humectantes, antiespumantes y desaireantes de Evonik para todo tipo de adhesivos. Con estos productos tenemos la mejor humectación y el mejor control de espuma, tanto en proceso como en la aplicación con dosificaciones mínimas, brindando así el mejor costo beneficio del mercado.
Un adhesivo es una sustancia capaz de mantener materiales juntos por medio de una unión superficial. Por tanto, la adecuada interacción de interfaces entre el adhesivo y el sustrato es vital para tener el máximo desempeño. Cuando un adhesivo falla, normalmente es por las siguientes causas:
El sustrato falla pero el adhesivo funciona adecuadamente
El adhesivo no logra la perfecta unión entre materiales
La cohesión del adhesivo no es adecuada
En los últimos dos casos, tenemos la solución adecuada: la línea de humectantes, antiespumantes y deaireantes de Evonik.
Para lograr la perfecta adhesión a los sustratos recomendamos Surfynol PSA336, un excelente humectante que realza las propiedades adhesivas de tu producto sin afectar la reología, como lo muestran las siguientes gráficas:
Tensión superficial estática y dinámica lograda con diferentes tensoactivos:
De izquierda a derecha: Di-octilsulfoccinato de sodio, SURFYNOL PSA336, producto competitivo 1 y 2. La mejor humectación se logra con SURFYNOL PSA336.
Al tener una excelente humectación con el SURFYNOL PSA336, la interacción con los sustratos y la eficiencia del adhesivo aumenta notablemente, como lo podemos ver en la siguiente gráfica:
Resistencia al desprendimiento:
De izquierda a derecha: Control, SURFYNOL PSA336, un producto competitivo alquilfenoletoxilado de 10 molesmDi-octilsulfoccinato de sodio. La mayor fuerza de desprendimiento debe aplicarse con SURFYNOL PSA336.
También contamos con una excelente línea de antiespumantes, tanto para evitar los problemas en el procesamiento así como los desaereantes que desalojan la espuma al momento de la aplicación, en donde la microespuma que queda atrapada disminuye la eficiencia del adhesivo.
Antiespumantes:
Airase 4500 desaireante a base de aceite orgánico, excelente desempeño para una gran variedad de aplicaciones
Surfynol DF 178: antiespumante derivado de polisiloxano
Desaireantes:
Airase 8070, excelente para aplicaciones muy dinámicas
Airase 5100, la mejor eficiencia
Airase 5700, la mejor compatibilidad con todos los sistemas
Aspecto general de un adhesivo. Arriba: pobre tensión superficial, Abajo: Tensión superficial óptima.
Si quieres saber más sobre las diferentes alternativas que tenemos, no dudes en contactarnos en: www.firstqualitychemicals.com, en nuestro Facebook (FirstQualityChemicals) o twitter (@FQChemicals) o al teléfono 53 44 79 90, nos dará mucho gusto apoyarle en la realización de sus proyectos.
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