Blog Category: aditivos para el pvc


Optimiza el procesamiento de resinas plásticas

By FQC Admin,

En la época actual, la demanda de plásticos ha ido en incremento debido a la necesidad de cubrir los diversos sectores en los cuales estos materiales se requieren, sin embargo al momento de preparar estos materiales para el desarrollo de un producto existen problemas los cuales provocan un deterioro al momento de poder fusionar las resinas. Es importante mantener la temperatura de proceso dentro de ciertos márgenes para poder  garantizar que el producto cumpla con las especificaciones que se requieren. Con ayuda de los estabilizadores térmicos optimiza el procesamiento de resinas plásticas y reduce costos en su elaboración además de grandes propiedades.

 

Estabilizadores térmicos y tipos

Los estabilizadores  térmicos son aditivos que retardan la descomposición de un polímero por calor, energía (luz/calor), oxidación y esfuerzo mecánico.

Estos son comúnmente aplicados a resinas de CPE, CPVC, PVC, siendo éste último el que más uso tiene de dichos estabilizadores.

Los estabilizadores térmicos generalmente son jabones con una parte orgánica o un metal, estos pueden ser:

Primarios:

  • A base de Pb

Mezclas metálicas:

  • Ba-Zn/ Ca-Zn
  • Ca- Mg- Zn

A base de Sn:

  • Mercapturos C1
  • Mercapturros C4
  • Mercapturos C8

Secundarios:

  • Fosfitos fenólicos.
  • Compuestos

 

Uso de estabilizadores térmicos

En los procesos de fabricación de resinas plásticas  pueden presentar problemas en la pérdida de propiedades mecánicas, eléctricas o reológicas cuando no se trata correctamente la resina.

De igual manera, durante el proceso  de polimerización, se crean radicales libres de cloro, y estos a su vez provocan sitios inestables a lo largo  de la  cadena.

La estabilidad térmica del PVC suele ser mucho más baja si la deshidrocloración, comienza en unidades de monómero cabeza cola.

 

Beneficios de  los estabilizadores térmicos

Dependiendo del tipo de estabilizador térmico que use en nuestra resina de PVC podemos obtener beneficios como:

Estabilizadores de Organoestaño

  • No manchan por ausencia de azufre
  • Mayor estabilidad por exposición a la luz

Estabilizadores de Mezclas metálicas

  • Neutralizar el HCl
  • Efecto antioxidante
  • Eliminación de cloros activos
  • Eliminación o reducción de amarillamiento.
  • Otorgan propiedades

¡Optimiza el procesamiento de resinas plásticas con estabilizadores térmicos !

Si quieres obtener más información acerca de este o cualquiera de nuestros productos contáctanos en

www.firstqualitychemicals.com, en Facebook (FirstQualityChemicals) o al teléfono 5344 – 77990, nos dará mucho gusto apoyarte en la realización de sus proyectos más importantes.

    

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Alternativas a plastificantes con ftalatos

By FQC Admin,

En la producción del plástico, los plastificantes se incorporan con el objetivo de reducir la viscosidad y la temperatura de transición vítrea también, aumenta la flexibilidad y facilita la transformación. First Quality Chemicals, distribuidor de químicos en México, ofrece alternativas a plastificantes con ftalatos que pueden ayudar a mejorar las propiedades de tu producto final.

Las propiedades que brinde el plastificante dependerán de su estructura. Cuando se tienen grupos polares, el plastificante brindará buena compatibilidad y resistencia a la tracción del polímero. Por el contrario, en las moléculas donde tengan grupos no polares, no hará nuevos puntos de interacción entre las cadenas. Debido a esto, cuanto menor sea la eficacia del plastificante mayor será la cantidad que se requiere para alcanzar las propiedades deseadas.

Dentro de nuestro catálogo contamos con distintos plastificantes.

Eastman 168™

Es un palstificante sin ftalato, brinda un mejor rendimiento que los plastificantes con ftalato, excelente flexibilidad a baja temperatura resistencia, resistencia a la extracción con agua con jabón. En el caso de los plastisoles brinda una viscosidad inicial baja y mantiene la viscosidad.

Se puede utilizar en autopartes, tapas que están en contacto con alimentos, juegos infantiles, compuestos de PVC flexible, entre otros.

Versamax™ Plus

Mejora los tiempos de secado, tiene temperaturas de fusión más bajas que el DINP y DEHP. Otras de sus ventajas es que brinda mejor compatibilidad con las formulaciones de PVC, alta eficiencia, que requiere menores cantidades de plastificante y no contiene ftalatos. Es ideal para compuestos de PVC flexible y plastisoles.

¡Agrega alternativas a plastificantes con ftalatos y mejora las propiedades de tu producto final!
Si deseas obtener más información acerca de este o cualquiera de nuestros productos, contáctanos:
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Retardante a la flama para PVC

By FQC Admin,

En la industria de los plásticos, el PVC tiene gran importancia debido a sus características ya que es un material ligero, resistente, inerte e inocuo, impermeable, aislante, por mencionar algunas. Es utilizado en una amplia gama de aplicaciones exigentes como: tubos, puertas, perfiles, electrodomésticos, mangueras y juguetes. En First Quality Chemicals podrás encontrar el mejor retardante a la flama para PVC y lograr que tu producto terminado sea excepcional. 

Tipos de retardantes

Policloruro de vinil (PVC) es polímero muy versátil y una de sus características principales es que se puede modificar al someterlo a distintas temperaturas y poder añadirle distintos aditivos plásticos en su proceso de polimerización dependiendo el uso que se le desea dar. Uno de los aditivos para PVC utilizado son los retardantes de flama.

Existen diferentes tipos de retardantes, estos son compuestos líquidos o sólidos que suelen inhibir el proceso de combustión y pueden ser:

Halogenados

Contienen cloro o bromo, actúan removiendo los radicales H+ y OH- en la fase gaseosa de la llama. Esto disminuye la velocidad, así se reduce la generación de calor y la producción de gases inflamables.

Base fósforo

Al calentarse el fósforo reacciona dando lugar a una forma polimérica al ácido fosfórico, formando una capa carbonizada que inhibe el proceso de pirolisis y liberación de gases. 

Inorgánicos

Interfieren a través de procesos físicos como liberación de agua o gases no inflamables que diluyen a los componentes que alimentan el fuego, absorben el calor desde las reacciones de enfriamiento y producción de una capa.

Awesome Solutions

Dentro de nuestro amplio catálogo en First Quality Chemicals podemos encontrar un retardante inorgánico llamado:

KISUMA 5

Es hidróxido de magnesio sintético que su mecanismo es la descomposición endotérmica del hidróxido de magnesio liberando agua, diluyendo el material combustible además de formar una de óxido de magnesio dando un efecto aislante.  Es un retardante ideal para productos de PVC.

 

¡Agrega el mejor retardante a la flama para PVC y logra que tu producto terminado sea excepcional!

 

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Disminuye costos de producción con agentes de acoplamiento

By FQC Admin,

 

Los agentes de acoplamiento son puentes entre rellenos inorgánicos y polímeros orgánicos, donde la carga inorgánica es “hidrofílica” y el polímero orgánico es “hidrofóbico”. Estos agentes mejoran la dispersión de la carga del polímero para una gran variedad de aplicaciones en la industria, para ello se usan los titanatos.

Las aglomeraciones generan vacíos dentro del polímero lo que lo hace más susceptible a fracturas, en cambio utilizando un agente de acoplamiento mejora la dispersión y disminuyen los vacíos, además de que mejora sus propiedades.

 

La línea de agente de acoplamiento que tenemos para ofrecerte se pueden aplicar para una gran variedad de materiales, como el PP, PET, PVC, PBT, ABS, HULE, NYLON, Silica, TiO2, BaSO4, Carbon black, entre otros.

 

Adiciónalos a tus mezclas de madera y mejora sus propiedades

 

BENEFICIOS PRINCIPALES:

  • Mejorar la dispersión del relleno / pigmento.
  • Habilitar una mayor carga de relleno para ahorrar costos mientras se mantienen las propiedades.
  • Aumentar la dispersión del pigmento significa aumentar la intensidad del color
  • Mejore las propiedades del plástico reciclado, es decir más plástico reciclado usado.

 

MODO DE APLICACIÓN

Se recomienda mediante Spray + mezclado + curado.

  • Eliminar la humedad antes de mezclar es importante para un mejor rendimiento
  • El curado es necesario para la unión del agente de acoplamiento de titanato a la carga.
    • Curado a 80 -120 ° C de 10 min a 2 h dependiendo de la velocidad de rotación.
    • Dosificación de 0.2 – 2.0 % del peso de la carga.

 

Conoce todas las aplicaciones de los agentes de acoplamiento

 

Este no es el único método de aplicación, también existen el método húmedo y por medio de emulsión.

  • PVC: cables, tapetes, tuberías y accesorios para tuberías
  • Accesorios y componentes de la industria automotriz
  • Selladores para construcción y electrónica
  • Mezclas de madera con plástico

Ampliamente usados en productos de PVC

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