Blog Category: coatings


Crea recubrimientos innovadores y amigables con el ambiente usando celulosa microfibrilada

By FQC Admin,

Los recubrimientos son materiales que al momento de ser aplicados sobre una superficie, protegen, embellecen o impiden que elementos extraños entren en contacto con la misma y para obtener recubrimientos de la mejor calidad se deben usar los aditivos correctos.
Exilva de Borregaard es una celulosa natural microfibrilada, la cual mejora la eficiencia, es amigable con el ambiente ayudando a disminuir la huella de carbono y es perfecto para la creación de formulaciones innovadoras.  
El aditivo Exilva es una red 3D de microfibras de celulosa suspendidas en agua y las puedes encontrar en dos presentaciones, al 2% en emulsión y al 10% en pasta. Está libre de VOC’s, es un producto natural y sostenible.
Algunas de sus características principales son:
  • Mejora la reología:
Fuerte engrosamiento y reducción del cizallamiento, rápidamente activado sin tiempo de prehidratación, excelentes propiedades anti-hundimiento
  • Mejor dispersión y antisedimentación de partículas:
Previene la separación de fases.
  • Alta capacidad de retención de agua:
Mejora la humectación del sustrato.
  • Flexibilidad en el manejo y procesamiento:
Estable en ambientes extremos incluyendo pH 2-12 y temperaturas hasta 200 ° C
  • Efecto matificante
  • Aumenta la eficacia de la formulación:
Las cualidades multifuncionales reducen el costo de formulación.
Principales ventajas del EXILVA:
  • Se dispersa muy bien en resina acrílica y epoxi
  • Permanece intacto tras pruebas de estabilidad térmica
  • Estable en ambientes extremos
  • Tiene una larga vida de almacenamiento (al menos 12 meses) sin perder sus propiedades de mejora. 
Tiene un buen rendimiento en pintura plana exterior, en resinas acrílica y epoxi a base de agua, se puede aplicar en madera exterior.
Exilva es un aditivo multifuncional y sostenible que no sólo puede sustituir a los aditivos sintéticos en la formulación.

Mejora la formulación de los recubrimientos.

Amigable con el medio ambiente y sustituto sostenible de materiales petroquímicos.

EXILVA en emulsión (2%) y en pasta (10%)

Si desea obtener información sobre cualquiera de nuestros productos, contáctenos en www.firstqualitychemicals.com, en Facebook (FirstQualityChemicals) o twitter (@FQChemicals) o al teléfono 5344 – 7990, nos dará mucho gusto apoyarle en la realización de sus proyectos más importantes.
 

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¿Cómo funcionan los recubrimientos intumescentes?

By FQC Admin,

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Es conocido que dentro de la industria de recubrimientos existen diferentes opciones para todo tipo de aplicaciones. First Quality Chemicals, chemicals distributor in Mexico, sabe que el mercado es tan grande que cada sector y/o división puede tener variantes suficientes para cubrir requerimientos especiales. Los principales mercados o aplicaciones pueden dividirse en los siguientes:
 
-Recubrimientos arquitectónicos 
 
-Recubrimientos industriales 
 
-Recubrimientos anticorrosivos 
 
-Recubrimientos bacteriostáticos 
 
-Recubrimientos intumescentes
 
El acero es uno de los materiales más ampliamente utilizados en construcción. A pesar de su gran resistencia, cuando el acero se calienta por encima de los 500ºC, como en caso de su exposición a un incendio, pierde la mitad de la resistencia mecánica que posee a temperatura ambiente, lo que puede conllevar un colapso de la estructura. El acero sin protección expuesto en un incendio puede alcanzar su temperatura crítica en menos de 15 minutos. 
 
Los recubrimientos intumescentes son pinturas funcionales, inertes a temperatura ambiente pero que reaccionan cuando se exponen a altas temperaturas. Estas pinturas se hinchan y forman una ceniza de baja conductividad térmica. Este es el proceso que se conoce como intumescencia. 
 
¿Qué ventajas nos ofrecen? 
Los recubrimientos intumescentes ofrecen numerosas ventajas. Primero, por el hecho de ser pinturas, proporcionan un mejor acabado, que puede ser en diferentes colores dependiendo del esmalte que se use como capa final. Los recubrimientos intumescentes permiten proteger gran variedad de tipos de perfiles de acero proporcionando una gran libertad a diseñadores y arquitectos para el diseño de estructuras abiertas. Además, son fáciles de instalar por aplicación con equipos de pintado sin aire (airless), tanto en taller como en obra, así como para reparación y mantenimiento y sin causar problemas de corrosión bajo aislamiento. 
 
¿Cómo funcionan? 
El aislamiento se obtiene debido a que, con el calor, los ingredientes activos reaccionan químicamente entre sí y desarrollan la espuma car-bonosa protectora. La espuma forma una gruesa capa de escoria, firmemente adherida al sustrato, la cual actúa como aislante térmico del acero. De esta forma, se protege el material contra el acceso de oxígeno, la pro-pagación de las llamas y retrasa el tiempo que el acero alcanza la temperatura crítica. Este tiempo (en minutos) se conoce como resistencia al fuego (RF) y se expresa como RF30, RF45, RF60, RF90, RF120, RF180 o RF240. 
 
 
El espesor de la capa de ceniza formada puede ser entre 40 y 100 veces el espesor inicial de pintura aplicada. Esto significa que una pintura intumescente aplicada a 1000 micras de espesor seco de película puede expandirse y formar una ceniza de hasta 100 mm. 
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¿Cuál es el principal componente en este tipo de recubrimientos? 
 
El polifosfato de amonio de alta polimerización de Presafer (serie EPFR-APP) puede proporcionar protección para estos materiales de construcción. Compuesto con resina acrílica / resina epoxi / resina de poliuretano, la serie EPFR-APP se puede utilizar para hacer el revestimiento ignífugo intumescente ultra delgado y, a este respecto, Presafer tiene una rica experiencia, que puede ayudar al cliente a descubrir la solución especial. De una manera eficiente y económica, cumple con los requisitos de protección contra incendios y cumple con otras regulaciones. 
 
A continuación, First Quality Chemicals, chemicals distributors in Mexico, muestra los principales productos de Presafer que nos ofrecen un gran desempeño en este tipo de recubrimientos. 
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Superhumectantes de la serie Dynol 900

By FQC Admin,

La tensión superficial es un fenómeno muy importante en la industria de tintas y recubrimientos, para obtener una humectación eficiente sobre superficies muy difíciles de mojar debemos tener una tensión superficial menor a la energía de superficie del sustrato. Por ejemplo, si queremos que una tinta base agua logre recubrir eficientemente una superficie de polipropileno, cuya energía superficial es de 28 dynas/cm, necesitamos que la tensión superficial del agua disminuya de 72 dynas/cm a un valor que sea menor a 28 dynas/cm.
 
Es ahí donde entran los tensoactivos, son materiales que, a muy baja dosificación, disminuyen la tensión superficial del agua, permitiéndonos aplicar nuestras formulaciones en prácticamente cualquier tipo de superficie.
 
First Quality Chemicals, chemicals distributor in Mexico,  ofrece la amplia gama de humectantes siliconados de Evonik, los cuales brindan excelente nivelación, muy baja espuma, facilidad de incorporación y excelente reducción de tensión superficial tanto dinámica (<42 dynas/cm) como estática (21-23 dynas/cm). Son productos 100% activos con cero contribución a los VOC y libres de APEs y HAPs.

 

Gráfica de Tensión superficial  estática y dinámica. Dynol 960 y 980 muestran la más baja tensión superficial estática y dinámica.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Dynol 900 de Evonik  es la serie que ofrece First Quality Chemicals, chemicals distributors in mexico,  y la componen dos materiales:
 
Dynol 960

* Producto Premium que ofrece excelente balance de baja tensión superficial tanto dinámica como estática.

* Solución óptima para dificultades de humectación y para superficies altamente hidrofóbicas que requieren excelente flujo y nivelación.
* Ideal para sustratos plásticos así como tintas de impresión, particularmente en los casos donde los humectantes hidrocarbonados no funcionan.
Defectos de superficie provocados por los tensoactivos siliconados (Derecha); Excelente humectación, nivelación y apariencia obtenidos utilizando el Dynol 960 (izquierda).
 
Dynol 980
 
* Producto Premium que ofrece excelente balance de baja tensión superficial tanto dinámica como estática.
* Excelente desempeño de muy baja espuma en sistemas aplicados a alta velocidad de corte y que requieren excelente flujo y nivelación.
* Ideal para sustratos de madera que necesitan evitar el crackeado y defectos de superficies particularmente en los casos donde los humectantes hidrocarbonados no funcionan.
Defectos de superficie provocados en ausencia de tensoactivos (Izquierda); Pobre humectación y generación de cráteres en el recubrimiento por incompatibilidad (Centro); Excelente humectación, nivelación y apariencia obtenidos utilizando el Dynol 980 (Derecha).
 
De esta manera se complementan las series de superhumectantes: Dynol 300, 600, 800 y ahora 900 de Evonik, si buscamos baja espuma, libre de APE, bajas tensiones superficiales tanto dinámicas como estáticas, etc… Evonik es tu mejor opción.

Tabla comparativa de los atributos de las diversas series Dynol de Evonik.

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¡First Quality Chemicals, creando alianzas para crecer junto a nuestros clientes!

By FQC Admin,

Para First Quality Chemicals, chemicals distributor in Mexico, es muy importante mantener a sus clientes a la vanguardia en cada uno de los mercados en los que tenemos presencia además de brindarles los productos de la más alta calidad y de los fabricantes más importantes a nivel mundial. 
 
Es por eso que buscamos alianzas con las compañías más importantes de la industria para crecer todos juntos. A continuación te mencionamos dos de las muchas representaciones que tenemos:
 
First Quality Chemicals y Evonik
 
Desde el 1ero de Agosto de 2018 la línea completa de la unidad de negocios Coating Additives de Evonik es enteramente representada por First Quality Chemicals para toda la República Mexicana.
El portafolio de productos que complementan la gama comprende las marcas Acematt®, Aerosil®, Aeroxide®, Sipernat® y Aerodisp®. Además de las líneas de TEGO® SILICOFTAL®, SILICOPHEN®, SILIKOPON®, SILIKOPUR®, SILIKOTOP®, VariPlus®, AddBond®, Albidur®, Nanocryl®, TEGOMER®. Las cuales complementan las líneas Airase®, Carbowet® Dynol®, Surfynol®, Zetasperse®, Tomadol®* y Tomamine®*.
En First Quality Chemicals estamos seguros que esta transición permitirá a Evonik otorgar respuesta oportuna a las necesidades de sus clientes, con el fin de que logren y superen sus objetivos.

La mejor opción de humectantes y antiespumantes para aplicaciones en latex
 
First Quality Chemicals y SUKANO®
 
First Quality Chemicals, chemicals distributors in Mexico, es distribuidor de la línea de masterbatches y compuestos para resina PET de la empresa SUKANO®, para México, Centro y Sudamérica. SUKANO® es una empresa Suiza de clase mundial que desarrolla aditivos y masterbatch de alta tecnología que son referencia en el mercado de PET, como los slip y antiblock.
La asociación de SUKANO® y First Quality Chemicals permitirá a ambas empresas otorgar un servicio superior que responda oportunamente a las necesidades de sus clientes y contribuya al logro de sus objetivos.
ADITIVOS MASTERBATCH: ¡Agrega poco, gana mucho!
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Ventajas de implementar ceras en recubrimientos y tintas

By FQC Admin,

 

Existen diversos tipos de ceras, tanto naturales como sintéticas, el usar este tipo de materiales en la fabricación de tintas y recubrimientos permite tener un mayor brillo o mateado, resistencia química y al rayado, hidro repelencia, entre otras propiedades.
First Quality Chemicals Chemicals Distributor in Mexico, es distribuidor de las ceras de Shamrock, las cuales son ceras micronizadas que se adaptan perfectamente a cualquier sistema; pueden ser de PE, PP, carnauba, PMMA, etc. Así mismo, cuenta con PTFE micronizado el cual potencializa el desempeño del producto terminado.
Las ceras micronizadas se utilizan en las tintas de impresión para dar resistencia al frote mientras mantiene la capacidad de impresión; el brillo y desliz son otras consideraciones en la selección de una cera. En recubrimientos, las ceras brindan resistencia a la abrasión, brillo, mateado.
Tipos de ceras
Shamrock cuenta con una línea completa de ceras micronizadas las cuales imparten propiedades físicas específicas. Así mismo con Shamrock puedes descubrir e incrementar el desempeño de las formulaciones al usar PTFE, superando los resultados normales debido al uso de ceras. Con el PTFE micronizado reducirá la fricción entre el área de contacto de la superficie. Contamos con diferentes tamaños de partícula que permitirán tener mejores efectos.
PTFE
 
Para conocer más de los beneficios de usar las ceras micronizadas y PTFE micronizado, ¡contáctenos!

 

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¿Problemas de Espuma, Dispersión o Humectación? ¡First Quality Chemicals tiene la solución!

By FQC Admin,

Deje que los Surfactantes de First Quality Chemicals, chemicals distributor in Mexico, hagan del problema una simple solución en la producción de tintas, adhesivos, recubrimientos y agroquímicos mejorando la dispersión de los pigmentos y componentes, evitando problemas de espuma y mejorando la humectación sobre las superficies.
First Quality Chemicals, empresa líder en surfactantes, siempre está presente cuando llega el momento de resolver problemas difíciles en  tintas, recubrimientos basados en agua, sistemas altos sólidos, pinturas en polvo, adhesivos, agroquímicos  y otras tecnologías reguladas, los surfactantes de First Quality Chemicals, chemicals distributors in Mexico, simplemente son incomparables. Los surfactantes de First Quality Chemicals ofrecen una única combinación de propiedades de humectación superior y baja espuma. 
Estos aditivos multifuncionales son especialmente efectivos en formulaciones a base de agua y frecuentemente proporcionan una solución con un único producto, ya sea que necesite humectación, antiespumación, dispersión de pigmentos o una combinación de estos atributos, tenga usted la seguridad que First Quality Chemicals siempre le ofrece un aditivo adecuado a sus necesidades.
Con First Quality Chemicals de su lado, usted siempre tiene la mejor combinación de productos, experiencia y soporte técnico en uno.
 
Los surfactantes de First Quality Chemicals brindan un rendimiento extraordinario, en la mayoría de los casos múltiples problemas pueden ser solucionados con un solo producto, también es factible ofrecer un paquete de soluciones cuidadosamente diseñadas para trabajar juntos y maximizar la eficiencia y rendimiento. Involucre a First Quality Chemicals en su proceso de formulación y obtendrá la ayuda necesaria para seleccionar el balance preciso de sus aditivos que pueden ser antiespumantes, dispersantes o humectantes y obtener la eficiencia óptima en sus productos.

Aplicaciones de los surfactantes de First Quality Chemicals:
First Quality Chemicals puede proporcionar una solución ideal para mejorar la humectación, dispersión de pigmentos o componentes, mejorar el desarrollo del color, ayudar a eliminar espuma y el control de la viscosidad en estas y otras aplicaciones de la industria como son:
 
Agroquímicos
Tintas
Recubrimientos para madera
Pinturas arquitectónicas y comerciales

 

Primarios y acabados de mantenimiento industrial

 

Recubrimientos automotrices

 

Adhesivos
Pinturas de tráfico
Mientras los surfactantes convencionales  tienen solo un grupo hidrofóbico conectado a una cabeza hidrofilica, los dioles acetilénicos de First Quality Chemicals tienen dos cabezas hidrofilicas conectadas de tal forma que son referidas como Surfactantes Gemini. Las grandiosas ventajas vistas con estos aditivos son únicas en el mundo, como resultado de su estructura química, los productos de First Quality Chemicals son mucho más activos que los tensoactivos tradicionales convirtiéndolos en la mejor opción del mercado.
 
 
Surfactantes GEMINI;
R1 y R3 = hidrofílico, R2 = Hidrofóbico
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Entrecruzamiento para la polimerización en emulsión

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El sistema entrecruzante que First Quality Chemicals, chemicals distributor in Mexico viene a ofrecerles consta de dos productos: Diacetonacrilamida (DAAM) y dihidrazidaadipica (ADH).

Este conjunto de productos se adicionan con los ingredientes habituales en la polimerización en emulsión. Los materiales se mantienen latentes hasta que el recubrimiento es aplicado por el usuario final, es ahí donde ocurre el entrecruzamiento y se realzan las propiedades físicas como resistencia al impacto, abrasión, ruptura, brinda propiedades antimanchas y resistencia a disolventes orgánicos.

First Quality Chemicals, chemicals distributors in Mexico presenta esta nueva tecnología entecruzante para todos los fabricantes de resinas por el método de polimerización en emulsión. Esta tecnología realza notoriamente la resistencia a disolventes, manchado, resistencia a la ruptura, al impacto, etc; para diversas aplicaciones como pintura de interiores, exteriores, tintas y adhesivos.

Consta de dos productos: la aceton-di-acrilamida (DAAM) y la di-hidrazidaadípica (ADH). Ambos productos se pueden adicionar desde el inicio mismo de la polimerización, sin interferir con ninguna de las propiedades y parámetros de la polimerización, el porcentaje de adición no supera el 5% respecto a monómero.
 
Diaceton-acrilamida (DAAM). El grupo vinílico se incorpora al esqueleto polimérico mientras que el grupo carbonilo queda disponible para el posterior entrecruzamiento con la dihidrazidaadípica (ADH).
En cuanto al mecanismo de reacción, el DAAM se incorpora al polímero desde un inicio, sin provocar cambio en las propiedades de polímero debido a la baja dosificación a la que se agrega (2-5% respecto a monómero).

El DAAM, debido a su naturaleza hidrofílica permanecerá orientado a la fase acuosa de la emulsión, y completamente incorporado al polímero, por otro lado, el ADH permanecerá latente durante todo el proceso de formulación, sin que su presencia afecte en ningún momento. En el cuanto el recubrimiento es aplicado y comienza el proceso de secado y formación de película, comienza el entrecruzamiento entre el DAAM y el ADH, realzando notablemente todas sus propiedades físicas.
 
 
La burbuja azul representa al polímero en emulsión, el DAAM queda orientado hacia la fase acuosa, cuando la concentración de agua disminuye, el equilibrio de la reacción se desplaza hacia reactivos y se favorece el entrecruzamiento con ADH.
En recubrimientos arquitectónicos, utilizando monómeros acrílicos, aumenta notoriamente la resistencia al desgaste y a la abrasión, así como la resistencia a disolventes. Finalmente la absorción de agua disminuye muy significativamente con la incorporación de esta tecnología en sus recubrimientos.
 
 
 
El sistema entrecruzante DAAM/ADH aumenta la resistencia a disolventes y al desgaste. La absorción de agua disminuye notoriamente cuando se usa al 5%.
Adicionalmente, esta tecnología aumenta notoriamente la resistencia al manchado en recubrimientos para madera y una excelente resistencia al enmugramiento (dirt pick-up) en recubrimientos elastómericos.
El sistema entrecruzante DAAM/ADH aumenta dramáticamente la resistencia al manchado.

 

El entrecruzamiento con DAAM/ADH disminuye el tack y aumenta la resistencia a la adhesión de la suciedad.

El sistema DAAM/ADH cumple con numerosas regulaciones como la FDA en los Estados Unidos y ENCS en Japón, entre otras.

 

 
 

 

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