Los plásticos,  son uno de los materiales que tienen una gran presencia en nuestra  vida cotidiana hoy en día, esto es por la gran variedad de aplicaciones que tienen, su bajo costo, y sus variaciones diferentes en cuanto a estructura  por lo que los hacen altamente versátiles, sin embargo, gracias a su origen, son materiales que en que cuando terminan de brindar un servicio o su vida útil terminó, son desechados y depositados en diversos lugares lo que atrae  problemas a largo  plazo como la acumulación de residuos.

Por este tipo de problemáticas, se busca que  estos materiales se descompongan de una forma más acelerada generando menor impacto ambiental en los lugares en donde son dispuestos, por lo que se han ofrecido diversos materiales y aditivos que permiten un menor tiempo en este tipo de fenómenos, siendo así, una gran oportunidad de los fabricantes de apoyar a reducir el impacto  ambiental generado actualmente.

¿Qué significa la degradación de  un material?

Cuando hablamos  de la degradación de algún tipo de material, nos referimos al tiempo en el que un material comienza a perder ciertas características  que inicialmente tenía, además de comienza a reducirse en compuestos cada vez más simples, estos con tendencia a la desaparición del material ya existente. Además, existen ciertas formas de degradación de materiales por lo que se pueden clasificar  en:

Bio-degradable: Significa que se puede descomponer por microorganismos y reincorporarse al ambiente, este es de los tipos de degradación que provoca menor impacto ambiental.

Oxo-degradable: Se fragmentan más rápido y en partículas  más pequeñas, sin embargo, no de descomponen químicamente por  lo que visualmente no se ven, pero siguen presentes.

¿Qué tipos de  degradación existen?

Los  plásticos  tienen diferentes propiedades y comportamientos, por lo que la degradación del material puede realizarse de diferente manera:

Fotodegradación: Este tipo de degradación se debe principalmente a la acción de la luz  solar y radiación UV  que se  le aplican a los plásticos.

Degradación Térmica: La degradación de materiales que se provoca por la presencia y aplicación de temperatura a los materiales plásticos.

Degradación Oxidativa: Degradación provocada por agentes  atmosféricos presentes  en la zona donde el material se encuentra localizado.

Degradación Hidrolítica: Esta degradación  se causa por la presencia excesiva de agua y humedad en su matriz.

Degradación de plásticos biodegradables.

¿Cómo puedo hacer que los materiales  se degraden una vez que termine su vida útil?

Cuando un material se procesa y se desecha, lo que se busca  idealmente es poder  reincorporar esos materiales a  un proceso para poder aprovechar al máximo  su potencial, sin embargo, cuando estos materiales ya no tienen alguna utilidad o si son materiales de un solo uso, pueden implementarse el uso de aditivos que permiten la  degradación acelerada de los materiales con el objetivo de reducir el impacto ambiental de sus productos.

Los aditivos biodegradables ayudan a la degradación acelerada.

Aditivos como ayuda a reducir el impacto ambiental

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El PET es un polímero que puede ser procesado por soplado, inyección y extrusión, además es adecuado para una amplia gama de aplicaciones debido a su alta resistencia química, térmica y al desgaste, es una gran barrera para humedad, O₂ y CO₂, compatible con otros materiales para mejorar propiedades físicas y químicas, aporta una apariencia transparente y con brillo; aunque se puede llegar a reciclar muchas veces, este polímero puede ir perdiendo la transparencia y el brillo que brinda por lo que SUKANO® desarrolló un abrillantador óptico el cual corrige el tonos amarillentos del RPET.

Reciclado de botellas

SUKANO® es una empresa que produce aditivos de gran calidad por lo que son la elección preferida para los convertidores y fabricantes de plástico para brindar soluciones altamente especializadas, First Quality Chemicals/ Chemicals distributor in Mexico es proveedor oficial de estos increíbles materiales. 

Los abrillantadores ópticos (OB) también pueden ser llamados correctores ópticos, blanqueadores ópticos o agentes blanqueadores son aditivos que se dispersan en la matriz polimérica y al obtener el producto terminado, su mecanismo es absorber las emisiones que se encuentren entre 340 – 370 nm (región ultravioleta del espectro) y las reemite entre los 420 – 470 nm (región del espectro visible) dando una apariencia azulada o gris.

Mecanismos de los abrillantadores ópticos

SUKANO® T ob S354 NT es un abrillantador óptico diseñado para corregir y/o neutralizar la tonalidad amarillenta dejando una apariencia gris neutro o azulada, además proporciona brillo. Puede ser utilizado en distintos procesos como:

• Extrusión e inyección blow molding
• Inyección stretch blow molding
• Extrusión de láminas y rollos

Extrusión blow molding

Es recomendado para estos productos:

• Clamshell
• Botellas

Clamshell

En First Quality Chemicals amamos apasionadamente lo que hacemos. Nos enfocamos cada día en hacerte vivir una experiencia WOW a través de un equipo extraordinario que te brindará el mejor servicio,  los productos más innovadores y de la más alta calidad, logrando materializar tus sueños con soluciones únicas, disruptivas y a la medida. Todos los productos que distribuimos están altamente recomendados y garantizados por las compañías internacionales que representamos. Nos dará mucho gusto escuchar sus necesidades y desarrollar sus proyectos de crecimiento más importantes.

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La sostenibilidad ambiental es el equilibrio que se genera a través de una relación armónica entre el ser humano y la naturaleza que lo rodea y que este tipo de relación perdure a lo largo del tiempo, es decir, sea sustentable. De igual manera implica promover el desarrollo económico sin amenazar o afectar ni degradar el ambiente.

First Quality Chemicals, chemicals distributor in Mexico, sabe que actualmente las empresas están buscando disminuir el impacto ambiental tanto es sus procesos de producción como en el término de ciclo de uso de sus productos, tal es el caso del PET, el cual se busca reciclar para volverlo a usar en los procesos de producción.

Gracias a que se está dando mayor importancia al reciclaje del plástico, está aumentando la demanda de aditivos y materias primas que eleven la calidad de los productos hechos de resina reciclada para no comprometer la calidad final del producto.

Existen en el mercado una variedad de soluciones eco-sostenibles para empaques o envases plásticos de PET, PETG o RPET. Para que exista la eco-sostenibilidad en un proceso o producto, este debe ser de origen vegetal. Estas soluciones eco-sostenibles funcionan como alternativas para reemplazar la silicona líquida, aumenta la viscosidad intrínseca (IV) y peso molecular, cavitación, espumado, y antiamarillamiento.

Sus principales aplicaciones en la industria son:

• Fibras (textiles)
• Empaques flexibles (alimentos)
• Botellas

First Quality Chemicals, chemicals distributors in Mexico, tiene una gran variedad de soluciones para el reproceso de este tipo de resinas, dentro de ellas se encuentran las siguientes:

ANTIBLOCK

Son partículas inorgánicas de sílica, talco o arcilla micro pulverizada del polímero y están hechas para reducir el contacto con la superficie, lo cual impide que se pegue. Estos aditivos se aplican a la superficie de las láminas antes de ser termoformadas, como las canastillas de alimentos, de esta forma el desliz de las láminas es mucho más fácil así como el proceso de desapilar se lleva a cabo de una manera eficaz, por lo cual el ahorro de tiempo es mayor.

 ANTIDESLIZANTES

Estos agentes migran a la superficie para dar efecto de lubricación a las superficies de los artículos plásticos, pero permanecen integrados dentro del PET.

Características de los agentes antibloqueantes y deslizantes:

• Partículas inorgánicas que varían de tamaño y química con tamaños menores a una micra pero no más grande de 10 micras.
• Deslizante: orgánico y con estabilidad térmica para resistir múltiple exposición al calor. Su compatibilidad química está sujeta a cada polímero.
• Típico nivel de dosificación efectivo de 1000 ppm (0.1%) en articulo plástico final.
• Diseñados para ser reciclados

Aspectos a tomar en cuenta para conocer el grado correcto a utilizar en tu proceso:

• La clase de producto se quiere fabricar
• Objetos que se van a empacar
• Tipo de plástico que se va a fabricar
• Será lámina termoformada o no termoformada

BENEFICIOS:

• Desplazamiento fácil
• Procesabilidad eficiente
• Imprimibilidad
• Transparencia
• Conformidad con la US FDA

ANTIAMARILLAMIENTO

Hecho para neutralizar y corregir el tono amarillo pero no lo eliminarlo, es decir lo enmascara aportándole a la resina un tono azulado.

Generalmente se adiciona de 0.5 – 1 %

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En First Quality Chemicals, chemicals distributors in Mexico, manejamos una variedad de esponjantes de gran calidad, que te ayudarán a aprovechar al máximo tus materias primas y así poder tener un costo beneficio más amplio sin descuidar la calidad de tus productos. Conoce todos los beneficios de los agentes esponjantes en los productos finales.

Los agentes esponjantes son usados ampliamente para fabricar plásticos espumados. Son aditivos que, al ser aplicados, generan gas a través de una degradación térmica o expansión volumétrica. El uso de estos agentes aporta una variedad de beneficios, entre ellos reducción de costos, peso y densidad de los productos finales. 

Beneficios de los agentes esponjantes

Las principales ventajas obtenidas al usar estos agentes esponjantes son:

• Aislamiento térmico y acústico
• Absorción de impacto
• Mayor rigidez en los materiales
• Efectos decorativos

Dentro de nuestra oferta de esponjantes tenemos dos tipos, que de acuerdo a la forma en que liberan el gas, se pueden clasificar en físicos y químicos.

Físicos

En los físicos no se llevan a cabo reacciones químicas, el gas se libera por vaporización y su presentación es líquida, por ejemplo las microesferas.

Químicos

Los químicos pueden ser sustancias puras, mezclas o preparaciones diluidas con aditivos funcionales. Con la temperatura se llevan a cabo reacciones que liberan gas, y su presentación es sólida. Por ejemplo: azodicarbonamida, DNTP, OBSH, TSH, TSS, 5PT y Kycerol.

KYCEROL:

Es un polvo blanco, endotérmico, con temperaturas de descomposición de 130°C a 195 °C y está recomendado para su uso en PVC rígido.

AZODICARBONAMIDA:

Polvo amarillo, exotérmico con una temperatura de activación de 205°C a 215°C. Se lleva a cabo reacción en contacto con N, CO y NH3. Se recomienda el uso de activadores.

OBSH:

Polvo blanco con temperatura de descomposición de 157°C a 160°C, libera agua y nitrógeno.

APLICACIONES EN LA INDUSTRIA:

• Suelas de zapatos
• Perfiles
• Tinacos, botellas
• Productos de PVC rígido
• Plastisol
• Utensilios de cocina

¡Obtén todos los beneficios de los agentes esponjantes a tu formulación y saca el mayor provecho a tus materias primas sin perder calidad!

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