Blog Category: poliuretano


¿Sabías que con WITCOBOND® de LANXESS puedes obtener fórmulas libres de VOC’s?

By FQC Admin,

Dispersiones de PU


First Quality Chemicals chemicals distributors in Mexico piensa en la innovación para sus clientes, por lo cual trabaja con los mejores materiales de Lanxess. En conjunto ofrecen las dispersiones de poliuretano, las cuales tienen diferentes campos de aplicación en recubrimientos, tales como:

·         Textiles
·         Cuero
·         Pinturas, tintas y lacas
·         Adhesivos
·         Otros: Guantes
Aplicaciones 

Una dispersión de poliuretano se puede describir como partículas de poliuretano de alto peso molecular en agua. Estas partículas se unen y forman una película.
Los siguientes factores pueden afectar la formación de la película.
1. Espesor de la película
2. Condiciones de secado, es decir, flujo de aire, humedad y temperatura
3. Tasa de evaporación del disolvente coalescente
4. Solubilidad del disolvente coalescente
5. Estructura del polímero y Tg (temperatura de transición vítrea)
6. Tensión superficial de la dispersión


Formación de la película  



Las dispersiones de poliuretano se pueden adaptar para producir una gran variedad de grados, cada uno con un conjunto inherente de propiedades que se imparten al recubrimiento o acabado.

Sin embargo, se puede utilizar una gama de aditivos para mejorar la aplicación de dispersiones de poliuretano al sustrato y / o modificar las propiedades finales del recubrimiento para el uso final particular como:
·         Optimizar la reología del recubrimiento
·         Modificar las propiedades del recubrimiento del PU para una aplicación específica
·         Alterar la apariencia visual del recubriemiento
Mejora en las propiedades del producto final

Uno de los grados con excelentes propiedades es:

WITCOBOND® A 100
El cual es una dispersión de poliuretano, utilizado en formulaciones libres de disolventes aportando brillo. Debido a su química, se fusiona adecuadamente para obtener películas de polímeros con alta resistencia a la intemperie. Así mismo, el Witcobond A 100 es adecuado para la fabricación de pinturas y recubrimientos para madera, concreto, vidrio, entre otros.
Sus ventajas son:
·         Gran adherencia
·         Flexibilidad
·         Resistencia a la intemperie
Impermeabilizantes con WITCOBOND® A-100 

Para conocer el método de adición y las ventajas que ofrece LANXESS contacte a First Quality Chemicals,/chemicals distributor in Mexico donde materializamos sus productos soñados.

Si desea obtener más información sobre este o cualquiera de nuestros productos, contáctenos en www.firstqualitychemicals.com, en Facebook (FirstQualityChemicals) o twitter (@FQChemicals) o al teléfono 5344 – 7990, nos dará mucho gusto apoyarle en la realización de sus proyectos más importantes.

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Prepolímero de Poliuretano de última generación

By FQC Admin,

Existen diferentes opciones de poliuretano en el mercado; adhesivos, recubrimientos, espumas y vaciado en caliente para la fabricación de piezas rígidas. Es en este último al que se referirá el presente artículo.

Los prepolímeros de poliuretano son sustancias capaces de ofertarnos un sin número de características desde alta o baja dureza, alto o bajo rebote y módulo, etc. Sin embargo también podemos encontrar diferencias importantes en cuanto al procesamiento de los mismos, como su temperatura de activación, el pot life que se puede lograr, siendo a veces necesario uno muy corto para piezas pequeñas y de producción larga o pot life largos para piezas muy grandes y de geometría complicada.
Todo esto hace que el mundo de los poliuretanos sea sumamente amplio y se logren cubrir todo el rango de requerimientos según la base del prepolímero y el curativo utilizado.
Este artículo informará sobre el Adiprene C930 y sus características tanto de procesamiento como en un producto final, al ser curado con Duracure C3


El Adiprene C930 del proveedor LANXESS lo puedes encontrar en First Quality Chemicals Chemicals distributors in Mexico es un prepolímero base caprolactona con bajo contenido de isocinato MDI libre, del orden del 3%. Que permite alcanzar una dureza 90 shore A al ser curado con Duracure C3.

Ejemplo de pieza hecha con el sistema C930 + C3
Rolado del Duracure C3
Rolado del Duracure C3


Los sistemas base MDI ofrecen mejoras exclusivas en el procesamiento y la productividad. Por ejemplo;Procesamiento del Adiprene C930 con Duracure C3.

Este curativo se activa solo con el calor. A diferencia de otros agentes de curado que comienzan a reaccionar tan pronto entran en contacto con el prepolímero, el Duracure permanece inactivo mientras la temperatura de la mezcla se encuentra por debajo de la temperatura de activación. En este caso es de 120 °C.

El prepolímero debe calentarse a 50 – 70 °C para llevar a cabo la mezcla con el curativo

El curado del sistema C930 + C3 es de las paredes de la pieza hacia el centro de la misma. Por lo que se crea una ligera burbuja en el centro, esto puede evitarse colocando una tapa a la misma temperatura del molde. Esta forma de curar debe considerarse también al diseñar el molde, ya que el sistema presenta una ligera contracción del 1.5 al 3 % del tamaño de la pieza, por lo que el molde debe ser mayor a la pieza solicitada para contrarrestar este efecto.

  • ·         Pot life: sumamente prolongado, a una temperatura de 50 a 70 °C, el pot life es de aproximadamente 24 horas. Una vez que se alcanza la temperatura de activación, la reacción se completa rápidamente.
  • ·         Tiempo de desmolde: aunque depende del grosor de la pieza, éste es muy corto, a una temperatura de 120 °C se puede desmoldar pasados 20 minutos. A una temperatura de 140 °C se puede desmoldar pasados solo 10 minutos.
  • ·         Propiedades: tienen excelentes propiedades físicas y de ingeniería, incluidas alta resistencia a cortes y desgarres, alta resistencia a la fatiga por flexión y flexibilidad a baja temperatura. Excelentes propiedades dinámicas y en alta temperatura.

  • ·         Seguridad: ofrecen la ventaja de ser productos seguros, higiénicos y que no causan alteraciones al medio ambiente ya que están basados en una tecnología de bajos monómeros libres.
  • ·         Curativo: el Duracure es un agente de curado amínico inactivo, formado por la reacción del diaminodifenilmetano con NaCl; las partículas de este complejo coordinado están dispersas en plastificante de dioctil adipato. Y tiene un peso equivalente de 250.


El Duracure C3, al ser una sal, precipita en estado de reposo, por lo que el material debe rolarse, garantizando así la homogeneidad del producto y que se lleve a cabo la reacción completamente.
Una vez que se lleva a cabo el desmolde, el tiempo de post curado es de hasta 24 horas a una temperatura de 120 °C para lograr propiedades de desempeño standard y el mismo tiempo pero a una temperatura de 140 °C se logra un alto performance.
Los moldes utilizados deben ser de aluminio o acero y soportar temperaturas mínimas de 127 °C. Es importante considerar que el horno debe estar entre 5 y 20 °C más caliente que la temperatura de molde requerida.
En caso de requerir una pieza de color, es necesario saber que los plastificantes polares como Benzoflex, aceleran pronunciadamente la reacción. Por lo que el pigmento debe estar disuelto en un plastificante base ftalato.
El Adiprene C930 debe desgasificarse antes de mezclarseconel curativo, para garantizar la ausencia de burbujas. Y es importante que al momento de hacerla mezcla entre el prepolímero y el curativo se continue el mezclado. En caso contrario habrá manchas blancas irreversibles en el poliuretano curado.
En First quality Chemicals Chemicals distributor in Mexico encontraras estos productos..
En la sección de imágenes se ofrecen varios ejemplos del procesamiento y efectos del sistema Adiprene C930 curado con Duracure C3 y posibles aplicaciones del mismo.
Presencia de manchas blancas por un mal rolado del Duracure C3
Ejemplo de aplicación – recubrimiento interno de tubería

Ejemplo de aplicación – cribas 

Curado de las paredes hacia el centro
Ejemplo de aplicación – ruedas


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Poliuretano elastomérico: una solución para la industria minera

By FQC Admin,

First Quality Chemicals, chemicals distributor in Mexico, además de brindar el mejor servicio de soporte técnico, se preocupa por ofrecerte siempre las mejores soluciones. A continuación, te invita a descubrir más sobre el poliuretano elastométrico.

La combinación de propiedades sobresalientes dentro de un mismo material es lo que distingue al poliuretano del hule y de los plásticos, de hecho puede considerarse al poliuretano elastomérico como un puente entre estos, como ejemplo First Quality Chemicals, chemicals distributors in Mexico, presenta las siguientes gráficas en las que se puede apreciar el amplio rango de durezas que cubre el poliuretano, así como la resistencia a la abrasión comparado con otros materiales:

Menor pérdida significa mayor resistencia a la abrasión

Pero ¿Sabes cuáles son las características con las que cuenta el Poliuretano Elastomérico?

Debido a estas características, el poliuretano tiene ventajas sobre: 

Metal:
  • Peso más ligero
  • Menor ruido durante operación
  • Sufren menor desgaste
  • Fabricación menos costosa
  • Mayor resistencia a la corrosión
Hule:
  • Mayor resistencia a la abrasión
  • Mayor resistencia al corte y desgarre
  • Mayor capacidad de carga
  • Pueden pigmentarse
  • Resistencia al ozono y al oxígeno
Plásticos:
  • Menos quebradizos
  • Tienen memoria elastomérica
  • Mayor resistencia a la abrasión

Por lo antes mencionado, estas son algunas de las piezas que se fabrican en poliuretano:

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El poliuretano como una solución en la industria

By FQC Admin,


Cuando se busca sustituir con poliuretano una pieza que se fabrica actualmente en hule normalmente se desea reemplazar mediante un producto que obtenga la misma dureza sin tomar en cuenta las condiciones de trabajo como son:
  • Contacto con químicos, concentración de estos
  • Contacto con agua
  • Temperatura de trabajo
  • Carga que va a soportar
  • Resistencia al corte, desgarre, abrasión
  • Elongación
  • Rebote

 

Tomando en consideración el trabajo que va a desempeñar la pieza de poliuretano se hará una selección del tipo de poliol, isocianato y curativo que  puedan cubrir las necesidades del usuario ya que no existe un poliuretano que funcione en todos los ambientes de trabajo.


Una industria altamente demandante y creciente en nuestro país es la minería, por lo que se requieren piezas de repuesto que permitan tiempos más largos de operación, facilidad de instalación/manipulación y tiempos de entrega cortos, por mencionar algunos. 

Dentro de los poliuretanos vaciados en caliente, se cuenta con productos que ya han sido probados en campo presentando resultados satisfactorios en piezas tan demandantes como:

Comunmente las piezas de repuesto en minería son fabricadas en TDI polieter PTMEG / MOCA dureza 80 Shore A  para aplicaciones como cribas, lainas para bomba, hidrociclones, apex, clasificadores, rotores, estatores, etc. Ya que la mayoría trabaja en ambientes húmedos y requiere alta resistencia a la abrasión, sin embargo existen diferentes formulaciones que pueden cubrir los requerimientos de operación necesarios para el usuario y fabricante. 
Como ejemplo podemos mencionar un caso práctico donde se encontró que el usuario tenía dificultades para montar la pieza de repuesto debido a la rigidez de la misma, por lo que estaba buscando disminuir la rigidez del material sin afectar el desempeño del mismo.
Tomando en cuenta que la principal propiedad física que ofrecía el TDI polieter PTMEG / MOCA dureza 80 Shore A para esta aplicación era resistencia a la abrasión se desarrolló una formulación con un polieter MDI con bajo contenido de isocianato libre (LF) curado con poliol polieter PTMEG 2000 y MOCA en relación 60/40 obteniendo los siguientes resultados:

Posteriormente se  realizó una pieza de prueba y se colocó en campo para rastrear el desempeño. El juego de laina para bombas se probó en una mina localizada en Chihuahua donde se extrae plata, cobre y zinc, obteniendo los siguientes resultados:

Una vez obtenido el desempeño de la prueba se continuó el monitoreo con pruebas de repetitividad encontrando resultados similares, lo que permitió proporcionar una solución al usuario de la pieza de repuesto.

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