Tintas UV en 2025: eficiencia y nuevas aplicaciones.
La industria de impresión está cambiando rápidamente. Cada año, nuevas tecnologías, regulaciones y demandas ambientales transforman el mercado. En 2025, las tintas UV son protagonistas de esta evolución. No solo ofrecen mejor rendimiento, sino que también aportan valor en eficiencia energética, sustentabilidad y diversidad de aplicaciones. ¿Qué está ocurriendo en México? ¿Qué beneficios ofrecen estas tintas a los impresores, convertidores y fabricantes? Este artículo profundiza en todas estas respuestas.
Durante los últimos años, el mercado de impresión ha cambiado de forma significativa. Las tintas UV en 2025 representan uno de los avances más destacados. Ya no se limitan a imprimir con calidad. Ahora son una herramienta estratégica para optimizar procesos, reducir impacto ambiental y cumplir con normativas internacionales.
Los sistemas de curado UV han evolucionado rápidamente. La transición hacia curado por LED UV es una de las tendencias más relevantes. Esta tecnología ha desplazado en muchas áreas a las lámparas tradicionales de mercurio.
¿Por qué? Primero, por eficiencia energética. Los sistemas LED consumen menos electricidad y no requieren tiempos de calentamiento. Segundo, por seguridad. Eliminan el uso de mercurio y reducen significativamente la emisión de calor, lo que los hace ideales para imprimir en materiales sensibles.
Además, el curado es casi inmediato. Esto acelera la producción, mejora los tiempos de entrega y reduce defectos. En México, varias empresas ya han adoptado estos sistemas, desarrollando soluciones LED para la industria gráfica nacional.
Por otro lado, las formulaciones de tinta también han avanzado. Las nuevas generaciones de tintas UV utilizan fotoiniciadores de última generación, que mejoran la reactividad y reducen emisiones volátiles. También se incorporan aditivos funcionales: desde mejoradores de adhesión hasta agentes para mayor resistencia química y mecánica.
En LabelExpo México 2025, Zeller+Gmelin presentó su serie 16 NUVAFLEX®, una tinta UV/LED de baja migración. Esta línea está diseñada para aplicaciones farmacéuticas y de contacto indirecto con alimentos. Su desarrollo responde a normativas actuales de la UE, pero también se anticipa a regulaciones futuras en América Latina.
Esto tiene un enorme valor para convertidores de etiquetas y fabricantes de empaque flexible en México. Muchos clientes, sobre todo del sector alimentario, exigen hoy materiales con mayor trazabilidad y seguridad en migración de componentes.
Nazdar Ink Technologies, también en LabelExpo, mostró su serie W181, a base de agua, y su línea 68500 LED Flexo. Esta última combina eficiencia económica con curado dual, una innovación útil para líneas de producción con diferentes configuraciones.
Además, la evolución no termina en etiquetas. La empresa Mimaki ha impulsado en 2025 una tecnología novedosa: impresión UV DTF (Direct to Film). Esta técnica permite transferencias digitales sobre textiles, madera, acrílico o vidrio, sin necesidad de pretratamiento. Para impresores mexicanos que buscan diversificar servicios, representa una excelente oportunidad.
La impresión UV plana, cada vez más utilizada, permite decorar piezas industriales como tableros electrónicos, paneles metálicos, señalización o piezas plásticas con alta precisión. Este tipo de aplicación antes requería procesos complejos o serigrafía tradicional.
Beneficios adicionales de las tintas UV
Las tintas UV en 2025 ya no se evalúan solo por su aspecto visual. Su valor técnico es clave en toda la cadena productiva. Entre sus ventajas más relevantes destacan:
Ahorro energético: Gracias al uso de LED UV, los consumos de energía bajan de forma significativa, reduciendo costos y huella de carbono.
Mayor durabilidad: Las tintas UV resisten mejor al roce, humedad y rayos UV. Esto las hace ideales para aplicaciones exteriores o de uso intensivo.
Versatilidad en sustratos: Se pueden aplicar sobre materiales plásticos, metálicos, vidrio, cartón, madera o textiles. Esto amplía enormemente el portafolio de productos.
Curado instantáneo: No requieren evaporación ni secado prolongado. Esto disminuye tiempos de espera y reduce el espacio necesario para almacenamiento intermedio.
Bajo impacto ambiental: Contienen menos compuestos orgánicos volátiles (VOC), mejorando el ambiente de trabajo y cumpliendo regulaciones ecológicas.
Estas cualidades permiten a los impresores ofrecer soluciones de mayor valor agregado. Ya sea en etiquetas premium, empaques inteligentes o productos textiles personalizados, las tintas UV en 2025 brindan ventajas competitivas muy claras.
México como referente regional
El mercado mexicano está avanzando rápidamente hacia la adopción de tecnologías de curado UV. Empresas como Sun Chemical México han expandido su portafolio en tintas UV flexo, incluyendo blancos opacos de baja migración para banda angosta. También se ha observado mayor interés por parte de pymes que buscan modernizar sus procesos sin comprometer calidad o seguridad.
Además, ferias como FESPA México y LabelExpo muestran que los fabricantes buscan cumplir con tendencias globales: impresión sostenible, cumplimiento regulatorio y reducción de desperdicio.
Gracias a su ubicación estratégica y base industrial diversa, México tiene la oportunidad de convertirse en un hub de innovación en tintas UV en América Latina. Las condiciones están dadas: tecnologías disponibles, demanda en crecimiento y regulación cada vez más exigente.
El avance de las tintas UV en 2025 no solo responde a una mejora tecnológica. También refleja un cambio cultural en cómo se imprime, se produce y se protege el medio ambiente. Desde etiquetas de alimentos hasta moda personalizada, estas tintas ofrecen soluciones rápidas, limpias y versátiles.
En México, los actores que se adapten primero aprovecharán una clara ventaja competitiva. La pregunta ya no es si vale la pena cambiar, sino cuándo y cómo hacerlo. Porque el futuro, claramente, ya está aquí.
Aranceles en la mira: impacto en la industria química. La industria química mexicana —clave para sectores como el automotriz, la construcción y la agroindustria— enfrenta un nuevo reto: la imposición de aranceles por parte de Estados Unidos. Aunque nuestro país ha logrado esquivar algunas de las medidas más severas, los efectos ya se sienten en toda la cadena de suministro.
En este artículo, exploramos a fondo el panorama actual, las reacciones del gobierno y del sector privado, y las estrategias que pueden marcar la diferencia en un entorno comercial volátil. Si formas parte de este ecosistema, esta lectura es esencial para anticiparte, adaptarte y evolucionar.
La industria química y de materias primas atraviesa uno de sus momentos más desafiantes. La imposición de aranceles por parte de Estados Unidos ha provocado reacciones en cadena. Empresas en México y en otros países buscan adaptarse a este nuevo entorno comercial, que cambia rápidamente.
Desde abril de 2025, el gobierno estadounidense implementó aranceles generalizados a las importaciones. Esta decisión afectó especialmente a sectores como el químico, automotriz y agroindustrial. Aunque México y Canadá quedaron fuera del nuevo arancel base del 10 %, muchos productos mexicanos continúan sujetos a gravámenes específicos. Algunos alcanzan hasta el 25 % si no cumplen con las reglas de origen del T-MEC.
Reacción del gobierno mexicano
Frente a este escenario, la presidenta Claudia Sheinbaum celebró que México no haya sido incluido en los nuevos aranceles generales. Según sus declaraciones, esto fue posible gracias a una relación bilateral sólida y basada en el respeto. Asimismo, destacó que el canciller Marcelo Ebrard lidera negociaciones para mejorar las condiciones comerciales.
El gobierno también ha lanzado el “Plan México”, un ambicioso programa económico. Este plan busca atraer 277 mil millones de dólares en inversiones, fomentar la producción nacional y reemplazar importaciones asiáticas. Es una estrategia pensada para adaptarse a un entorno global cada vez más proteccionista.
Impacto en la cadena de suministro
Por consiguiente, empresas mexicanas del sector químico deben replantear sus operaciones. En efecto, la competitividad está en juego. Materias primas utilizadas en adhesivos, recubrimientos, plásticos y tintas ahora enfrentan mayores costos al cruzar la frontera. Esto se traduce en productos finales más caros, lo cual genera tensión en toda la cadena de suministro.
El impacto de los aranceles en la industria química es una realidad que transforma la forma en que las empresas hacen negocios. Algunas compañías, como Clariant AG, han optado por mover parte de su producción a Estados Unidos. De esta manera, buscan evitar las barreras arancelarias que limitan su acceso al mercado.
Estrategias de diversificación
Mientras tanto, otras empresas están apostando por diversificar. Exportar a Europa, Asia y Sudamérica permite reducir la dependencia de Estados Unidos. Asimismo, se abren nuevas oportunidades de negocio en regiones con acuerdos comerciales más favorables.
No obstante, el desafío sigue siendo enorme. El sector automotriz, por ejemplo, ha reportado aumentos de hasta un 15 % en sus costos de producción. Esto se debe al encarecimiento de insumos químicos usados en pintura, tratamiento de superficies y plásticos técnicos. A su vez, este aumento se traslada al consumidor final.
Sectores más afectados
De igual forma, la industria de la construcción experimenta una presión similar. Selladores, espumas de poliuretano y recubrimientos para exteriores ahora cuestan más. Como resultado, los proyectos se vuelven más caros o se retrasan por la falta de presupuesto.
También la agroindustria está bajo presión. Fertilizantes, biocidas y aditivos para alimentos han sufrido un aumento en sus precios de exportación. En consecuencia, el campo mexicano siente el impacto de estos aranceles en sus costos operativos diarios.
Además, se han presentado tensiones en el sector automotriz debido a la falta de sustitutos para productos como el ácido crómico. Este compuesto es vital para el recubrimiento de piezas metálicas. Su encarecimiento complica la producción de autopartes y afecta los estándares de calidad.
Innovación como respuesta estratégica
Una de las respuestas más efectivas ha sido la inversión en innovación. Las empresas que desarrollan productos con mayor valor agregado encuentran formas de compensar los sobrecostos. Por ejemplo, aquellas que ofrecen soluciones químicas especializadas o sostenibles logran negociar precios más altos en mercados premium.
Además, fortalecer el cumplimiento de reglas de origen se vuelve imprescindible. Cumplir con los lineamientos del T-MEC permite a muchas empresas seguir exportando sin recargos adicionales. Esto requiere un trabajo conjunto entre proveedores, fabricantes y distribuidores.
Cooperación y alianzas industriales
Otra acción clave ha sido fomentar alianzas entre industrias. Por ejemplo, en sectores como el de pinturas y recubrimientos, los fabricantes han unido esfuerzos. El objetivo es compartir tecnología, logística y estrategias de exportación.
La Cámara Nacional de la Industria del Hierro y del Acero (Canacero) también ha levantado la voz. Han solicitado que, de no eliminarse los aranceles al acero mexicano, se implementen represalias sobre productos siderúrgicos estadounidenses.
Poner los aranceles en la mira de la industria es también un llamado a la acción. La coyuntura exige reinventar procesos, automatizar cadenas y adaptarse a la volatilidad global. Las empresas que apuestan por la colaboración y la tecnología tienen más posibilidades de salir fortalecidas.
Aunque el panorama luce desafiante, también hay ventanas de oportunidad. Con estrategias bien diseñadas y un enfoque proactivo, la industria química mexicana puede no solo resistir, sino liderar en nuevos mercados.
La clave está en anticiparse, innovar y construir alianzas que den frutos a largo plazo. El contexto exige decisiones rápidas, pero también sostenibles. Y para ello, cada eslabón de la cadena cuenta.
Regulaciones clave que impactan a la industria de pinturas. El mundo cambia, y con él, las reglas del juego para la industria de pinturas. En 2025, nuevas regulaciones ambientales y de seguridad están redefiniendo cómo se fabrican, etiquetan y comercializan los recubrimientos. ¿Qué normativas debes tener en la mira para no quedarte atrás? ¿Cómo afectan a los procesos y productos en México y Latinoamérica?
Este artículo es tu guía esencial para entender cuáles son las regulaciones clave que impactan a la industria de pinturas este año. Te explicamos de manera clara y práctica los cambios más importantes, cómo cumplir con ellos y, sobre todo, cómo aprovecharlos para hacer crecer tu negocio.
El 2025 es un año decisivo para la industria de pinturas. Normativas nacionales e internacionales exigen un cambio de paradigma hacia prácticas más sostenibles y responsables. La clave está en anticiparse y adaptarse.
Listos para el cambio, con las regulaciones clave que impactan a la industria de pinturas se cuenta con una premisa que hoy guía al sector. Pero, ¿qué normas marcan la diferencia? ¿Cómo aplicarlas correctamente en México y Latinoamérica?
Adiós al plomo: Un compromiso internacional que México adopta
Durante décadas, el plomo fue un componente común en pinturas por sus propiedades anticorrosivas y pigmentarias. Sin embargo, estudios de la Organización Mundial de la Salud (OMS) han demostrado sus efectos nocivos para la salud, especialmente en niños, causando daños neurológicos irreversibles.
Por ello, la Alianza Global para Eliminar el Plomo en Pinturas (PNUMA-OMS) fijó el límite seguro en 90 ppm (partes por millón). En línea con esta recomendación, México aplica desde hace años la NOM-003-SSA1-2006, estableciendo ese límite en pinturas decorativas e industriales.
Para 2025, la vigilancia y aplicación de esta norma se han reforzado. PROFEPA y COFEPRIS realizan inspecciones más frecuentes, garantizando que los productos cumplan con los límites establecidos.
Consecuentemente, las empresas deben reformular sus líneas para eliminar plomo y otros metales pesados como cadmio y mercurio. La adopción de pigmentos alternativos se convierte en una prioridad no solo para cumplir, sino para proteger la salud pública y posicionarse como empresas responsables.
Control de COVs: México endurece sus normas para alinearse con estándares internacionales
Los Compuestos Orgánicos Volátiles (COVs) contribuyen a la formación de ozono troposférico y smog, afectando gravemente la calidad del aire. La Agencia de Protección Ambiental de Estados Unidos (EPA) y la Unión Europea (Directiva 2004/42/CE) han establecido límites estrictos de emisión, obligando a migrar hacia productos low-VOC.
En México, la NOM-123-SEMARNAT-1998 regula la emisión de COVs durante la aplicación de pinturas industriales. Aunque vigente desde hace años, en 2025 ha sido revisada para reducir aún más los límites permitidos, buscando acercarse a estándares como los de California (CARB), donde los límites oscilan entre 50-150 g/L.
Actualmente, se exigen tecnologías de bajo impacto ambiental, tales como:
Pinturas base agua.
Pinturas de alto contenido de sólidos.
Recubrimientos UV-curable.
Las autoridades mexicanas, junto con la SEMARNAT, también promueven incentivos para empresas que adopten tecnologías verdes.
Como consecuencia, los fabricantes deben monitorear sus procesos, reducir emisiones y reportarlas al Registro de Emisiones y Transferencia de Contaminantes (RETC).
Etiquetado GHS: Seguridad y transparencia obligatoria
Desde 2015, México adoptó el Sistema Globalmente Armonizado de Clasificación y Etiquetado de Productos Químicos (GHS) mediante la NOM-018-STPS-2015. Sin embargo, en 2025 su aplicación es más rigurosa y universal.
Todas las pinturas y recubrimientos deben llevar etiquetas claras, con pictogramas y advertencias que informen sobre los riesgos del producto. Además, las hojas de datos de seguridad (SDS) deben actualizarse y ajustarse a los lineamientos del GHS.
El objetivo es minimizar riesgos en el transporte, almacenamiento y aplicación, asegurando que el usuario final conozca los peligros y cómo manejarlos adecuadamente.
PROFEPA y la Secretaría del Trabajo y Previsión Social (STPS) realizan inspecciones constantes para verificar el cumplimiento. Las empresas que no respeten estas normas pueden enfrentar sanciones y retiradas de producto.
Economía circular y REP: México sigue la tendencia global
El concepto de Responsabilidad Extendida del Productor (REP), ya aplicado en Europa y Chile, está tomando fuerza en México.
La Ley General para la Prevención y Gestión Integral de los Residuos (LGPGIR) incluye lineamientos para el manejo adecuado de residuos peligrosos. En 2025, esta ley se complementa con disposiciones específicas para la industria de pinturas.
Ahora, los productores están obligados a garantizar la recolección, reciclaje o disposición adecuada de envases, residuos de pinturas y lodos contaminados.
Además, se fomenta la adopción de envases reciclables, biodegradables y sistemas de retorno. Las empresas que no implementen estos programas pueden perder competitividad ante mercados y consumidores cada vez más conscientes.
Homologación internacional: Un requisito para competir
Finalmente, otro factor clave en 2025 es la homologación de normas locales con estándares internacionales. México trabaja para alinear su regulación con la normativa REACH (UE) y los lineamientos de la EPA (EE. UU.).
Esto implica mayor control sobre sustancias peligrosas (SVHC), trazabilidad de ingredientes y cumplimiento en exportaciones. Las empresas que cumplen con estas exigencias no solo aseguran su presencia en mercados globales, sino que mejoran su reputación ante clientes y autoridades.
¿Estás listo para el cambio?
Sin lugar a dudas, estamos listos para el cambio: Las regulaciones clave que impactan a la industria de pinturas resumen perfectamente la transformación que vive el sector.
El cumplimiento ya no es opcional. Las nuevas normativas exigen a las empresas repensar sus procesos, productos y estrategias.
Sin embargo, este escenario también es una oportunidad para innovar, liderar y diferenciarse. Adaptarse no solo garantiza el cumplimiento legal, sino que fortalece la posición competitiva y la confianza del consumidor.
Ahora más que nunca, estar listos para el cambio es sinónimo de éxito y sostenibilidad en la industria de pinturas.
Descifrando los estearatos: Aplicaciones clave en la industria. Los estearatos están presentes en una sorprendente variedad de productos que usamos a diario. Desde recubrimientos y plásticos hasta cosméticos y lubricantes, estos compuestos desempeñan un papel fundamental en la optimización de procesos y la mejora del rendimiento de materiales. Pero, ¿qué los hace tan versátiles y valiosos para la industria?
Explorando a fondo los estearatos, sus características, métodos de obtención y las diferentes presentaciones en las que se comercializan. Analizaremos sus aplicaciones clave en sectores como los recubrimientos, el plástico, la farmacéutica y muchos más. Descubriremos cómo estos compuestos logran mejorar la estabilidad, la resistencia y la eficiencia de una amplia gama de productos.
Los estearatos son compuestos ampliamente utilizados en diversas industrias debido a sus propiedades lubricantes, antiapelmazantes y dispersantes. Se encuentran en recubrimientos, plásticos, adhesivos, cosméticos y productos farmacéuticos. Gracias a su versatilidad, optimizan procesos industriales y mejoran la calidad de los productos finales.
En este artículo, exploraremos la importancia de los estearatos y sus aplicaciones claves en la industria. Revisaremos su composición, sus métodos de producción y cómo su uso beneficia sectores como el plástico, los recubrimientos y la cosmética.
¿Qué son los estearatos?
Los estearatos son sales o ésteres del ácido esteárico (C₁₈H₃₆O₂), un ácido graso saturado presente en aceites vegetales y grasas animales. Se combinan con diferentes metales para formar compuestos con propiedades específicas. Su estructura molecular les confiere características hidrofóbicas, lubricantes y dispersantes que los hacen valiosos en múltiples aplicaciones.
Estearato de zinc: Lubricante y agente matizante en recubrimientos en polvo y plásticos.
Estearato de calcio: Anticompactante en plásticos y pinturas.
Estearato de magnesio: Dispersante en pinturas, farmacéutica y plásticos.
Estearato de aluminio: Hidrofobizante en recubrimientos y cosmética.
Estearato de litio: Modificador de viscosidad en grasas lubricantes y plásticos.
Métodos de obtención de los estearatos
Los estearatos se obtienen principalmente por neutralización directa, precipitación química y esterificación. Estos métodos permiten generar productos con diferentes tamaños de partícula y niveles de pureza, adaptándose a las necesidades de cada industria.
En la producción industrial, el proceso se optimiza para garantizar la uniformidad en la calidad del producto final. Se busca obtener partículas finas para facilitar su dispersión en formulaciones, o formatos más grandes cuando se requiere facilidad de manipulación.
Presentaciones comerciales de los estearatos
Dependiendo de la aplicación, los estearatos se presentan en distintas formas. Estas presentaciones afectan su facilidad de uso, dispersión y almacenamiento.
Polvo micronizado
Se usa en recubrimientos en polvo, plásticos y tintas.
Su mayor ventaja es su alta dispersabilidad.
Evita el apelmazamiento y mejora la fluidez en sistemas secos.
Gránulos o pastillas
Se utilizan en plásticos, adhesivos y pinturas industriales.
Facilitan el manejo y almacenamiento.
Son ideales cuando se busca evitar la generación de polvo.
Dispersión en líquido o emulsión
Se usa en pinturas base agua, barnices y cosméticos.
Permite una fácil incorporación sin afectar la viscosidad.
Proporciona estabilidad en sistemas acuosos y base solvente.
Pasta o suspensión
Se aplica en pinturas industriales y lubricantes.
Ideal para formulaciones con alta carga de aditivos.
Aumenta la resistencia mecánica y la lubricación de superficies.
Aplicaciones claves en la industria
Los estearatos tienen un impacto significativo en diversas industrias. Su capacidad para actuar en distintos mercados lo convierte en aditivos esenciales.
Industria de recubrimientos
Se utilizan como lubricantes y antiapelmazantes en recubrimientos en polvo.
Mejoran la dispersión de pigmentos y reducen la fricción en la aplicación de pinturas.
En barnices y tintas, actúan como modificadores de brillo y reología.
Aumentan la resistencia química y mecánica de los recubrimientos industriales.
Industria del plástico
Funcionan como lubricantes internos y externos en PVC y polímeros técnicos.
Evitan la adhesión en la extrusión de plásticos, facilitando su procesamiento.
Mejoran la dispersión de cargas y pigmentos en masterbatches y compuestos plásticos.
Aumentan la resistencia a la humedad y el envejecimiento de los plásticos.
En envases y películas plásticas, reducen la fricción y el pegado entre capas.
Industria cosmética y farmacéutica
En cosmética, el estearato de aluminio y el estearato de magnesio se usan en polvos compactos para mejorar la adherencia a la piel.
Funcionan como agentes antiaglomerantes en productos en polvo.
Se emplean en cremas y emulsiones para mejorar la estabilidad de la fórmula.
En farmacéutica, el estearato de magnesio actúa como lubricante en la fabricación de tabletas.
Industria de lubricantes y grasas
El estearato de litio es un componente clave en grasas lubricantes industriales.
Mejora la resistencia a altas temperaturas y la estabilidad en sistemas mecánicos.
Se utiliza en formulaciones de aceites de motor y lubricantes sintéticos.
Industria del papel y textiles
En la fabricación de papel, los estearatos se emplean como agentes antiadherentes y de acabado.
Proporcionan suavidad y resistencia al agua en papeles especiales.
En textiles, mejoran la lubricación durante los procesos de tejido y teñido.
Descifrando los estearatos, se puede entender su gran impacto en múltiples sectores. Su versatilidad les permite mejorar la procesabilidad de recubrimientos, plásticos, cosméticos y lubricantes.
La industria busca constantemente nuevos usos y optimizaciones en la formulación de estearatos. Su aplicación continuará evolucionando para satisfacer las necesidades de sectores exigentes.
Pinturas fotocatalíticas: Protección para el futuro. En un mundo en constante cambio y sujeto a una gran cantidad de innovaciones tecnológicas surgen las pinturas fotocataliticas como una alternativa de gran interés y con beneficios que van más allá del dar un buen lucir a una superficie. Estas ofrecen la oportunidad de mejorar considerablemente las condiciones de vida de las personas y generar un beneficio a largo plazo, y mejor aún, ya se ha empezado a aplicar en México.
En un mundo donde la contaminación del aire sigue aumentando, las pinturas fotocatalíticas ofrecen una alternativa innovadora. Estas pinturas no solo embellecen superficies, sino que también purifican el aire y reducen el mantenimiento. Su impacto en la industria de los recubrimientos es notable. En México, su aplicación podría transformar la calidad de vida en ciudades altamente contaminadas.
¿Qué son las pinturas fotocatalíticas?
Estas pinturas utilizan un proceso llamado fotocatálisis. En él, compuestos como el dióxido de titanio (TiO₂) reaccionan con la luz para descomponer contaminantes. Así, elementos tóxicos se transforman en subproductos inofensivos. Además, contribuyen a reducir la suciedad acumulada en las superficies, lo que facilita su limpieza.
¿Cómo funciona la fotocatálisis?
El mecanismo químico detrás de estas pinturas es fascinante. Cuando la luz ultravioleta incide sobre la superficie recubierta con dióxido de titanio, se generan electrones y huecos positivos. Estos reaccionan con el oxígeno y el agua presentes en el ambiente. Como resultado, se producen radicales libres altamente reactivos. Estas especies químicas descomponen compuestos orgánicos, bacterias y gases contaminantes.
Principales reacciones químicas
Generación de radicales:
TiO₂ + Luz UV → TiO₂* (estado excitado)
TiO₂* + H₂O → OH• (radical hidroxilo) + H⁺
TiO₂* + O₂ → O₂•⁻ (superóxido)
Oxidación de contaminantes:
NOx + OH• → NO₃⁻ (nitrato inofensivo)
COVs + O₂•⁻ → CO₂ + H₂O
Este proceso ocurre constantemente mientras haya luz disponible. En consecuencia, las superficies recubiertas con estas pinturas se mantienen más limpias y contribuyen a mejorar la calidad del aire.
Beneficios Clave
Purificación del aire: Las pinturas fotocatalíticas neutralizan óxidos de nitrógeno (NOx) y compuestos orgánicos volátiles (COVs). Estas sustancias contaminan el aire en muchas ciudades. Algunos estudios demuestran que pueden reducir hasta un 80% de los contaminantes atmosféricos. Esto las convierte en una herramienta clave contra el smog urbano.
Autolimpieza y mantenimiento reducido: Gracias a su propiedad fotocatalítica, estas pinturas descomponen la suciedad y residuos orgánicos. Esto significa que la lluvia o el aire eliminan fácilmente estos elementos. Así, el mantenimiento de fachadas y estructuras se reduce considerablemente.
Reducción de bacterias y virus: En hospitales y oficinas, estas pinturas pueden mejorar la higiene ambiental. Sus componentes degradan microorganismos patógenos. De esta manera, el aire interior se mantiene más saludable, reduciendo el riesgo de enfermedades respiratorias.
Sostenibilidad y beneficios ambientales: Al reducir la necesidad de productos de limpieza químicos, estas pinturas disminuyen la contaminación del agua y el suelo. Además, su uso en edificios y calles refuerza otras estrategias ecológicas. En consecuencia, contribuyen a un desarrollo urbano más sustentable.
Aplicaciones en México
Múltiples ciudades mexicanas, como la CDMX y Monterrey, enfrentan altos niveles de contaminación. Las pinturas fotocatalíticas para el futuro, representan una solución viable para mejorar la calidad del aire en estas zonas. Su implementación beneficiaría diversas áreas de infraestructura y salud.
Construcción y arquitectura verde: Los desarrolladores buscan certificaciones ecológicas como LEED. Estas pinturas son una excelente opción para lograr construcciones más sostenibles. Así, los edificios no solo cumplen con normativas ambientales, sino que también mejoran la calidad del aire.
Infraestructura urbana y espacios públicos: Puentes, pasos a desnivel y estaciones de transporte público pueden beneficiarse de estos recubrimientos. Además, el mobiliario urbano recubierto con estas pinturas mantiene una apariencia limpia por más tiempo.
Preservación del patrimonio cultural: México cuenta con una riqueza arquitectónica invaluable. Sin embargo, la contaminación afecta edificios históricos y monumentos. Al aplicar estos recubrimientos en fachadas patrimoniales, se reduce el deterioro sin afectar la estética original.
Salud y bienestar en espacios cerrados: En hospitales y escuelas, el uso de estas pinturas mejoraría la calidad del aire. Así, se reduciría la propagación de bacterias y virus en espacios de alta circulación.
Desafíos y futuro de las pinturas fotocatalíticas
A pesar de sus grandes beneficios, las pinturas fotocatalíticas aún enfrentan algunos desafíos. Entre ellos, el costo es uno de los factores más importantes. Aunque su precio ha bajado con el tiempo, siguen siendo más costosas que las pinturas convencionales.
Otro reto es la eficiencia a largo plazo. Si bien su efectividad es alta, la acumulación de residuos inorgánicos puede reducir su desempeño. Además, se necesita una mayor regulación para estandarizar su uso y garantizar su rendimiento en diversas condiciones climáticas.
No obstante, la innovación en nanotecnología promete mejorar su eficiencia y reducir costos. Se están desarrollando nuevos compuestos que pueden activarse con luz visible, lo que ampliaría su aplicabilidad en interiores. Además, algunas iniciativas en México buscan incentivar su adopción en infraestructura pública.
Las pinturas fotocatalíticas representan un avance revolucionario en la industria de los recubrimientos. Sus beneficios son tangibles en la reducción de contaminación, la mejora del mantenimiento y la salud pública. En ciudades mexicanas donde la contaminación sigue aumentando, su uso podría marcar una gran diferencia.
Conforme más personas y empresas adopten estas soluciones, pinturas fotocatalíticas: protección para el futuro se convertirá en una realidad. La pregunta no es si esta tecnología será parte de nuestras ciudades, sino cuándo se volverá un estándar en la construcción y mantenimiento urbano.
La revolución de los recubrimientos en polvo. La industria de los recubrimientos está en constante evolución, y los recubrimientos en polvo han surgido como una de las tecnologías más destacadas. Su combinación de sostenibilidad, durabilidad y eficiencia los posiciona como una solución indispensable para sectores que buscan innovar y reducir su impacto ambiental. Explora en profundidad las características, ventajas y desafíos de esta tecnología, destacando por qué los recubrimientos en polvo son clave para la industria moderna.
En un mundo que valora la sostenibilidad y la eficiencia, los recubrimientos en polvo son una opción clave para la industria moderna. Esta tecnología ha revolucionado el sector de los recubrimientos gracias a sus beneficios ambientales, su durabilidad y su versatilidad. Este artículo explora los aspectos esenciales de los recubrimientos en polvo, desde su composición hasta sus ventajas y limitaciones.
¿Qué son los recubrimientos en polvo?
Los recubrimientos en polvo son pinturas secas que se aplican mediante un proceso electrostático. Posteriormente, se curan en un horno para formar una capa sólida y uniforme. Este proceso innovador elimina la necesidad de solventes, lo que reduce significativamente el impacto ambiental. A diferencia de las pinturas líquidas, esta tecnología ofrece una solución más limpia y sostenible.
Composición de los Recubrimientos en Polvo
La composición de los recubrimientos en polvo es fundamental para su rendimiento. Estos materiales contienen varios componentes esenciales:
Resinas poliméricas: Son el ingrediente principal y determinan las propiedades mecánicas del recubrimiento.
Agentes de curado: Estos químicos permiten que el recubrimiento se solidifique durante el curado en el horno.
Pigmentos y aditivos: Proporcionan color y mejoran propiedades específicas, como la resistencia UV.
Cargas: Ayudan a mejorar la dureza y la resistencia del material.
Modificadores de flujo: Aseguran un acabado uniforme sin defectos visibles.
Gracias a esta combinación, los recubrimientos en polvo ofrecen resultados duraderos y de alta calidad.
Ventajas de los Recubrimientos en Polvo
La revolución de los recubrimientos en polvo. Los recubrimientos en polvo presentan numerosas ventajas, lo que los convierte en una elección ideal para múltiples aplicaciones. A continuación, destacamos los puntos más relevantes:
Sostenibilidad ambiental:
No emiten compuestos orgánicos volátiles (COV), lo que minimiza la contaminación del aire.
El exceso de polvo puede recolectarse y reutilizarse, reduciendo el desperdicio.
Durabilidad y resistencia:
Son altamente resistentes al desgaste, la corrosión y los rayones.
Ofrecen una vida útil más prolongada en comparación con las pinturas líquidas tradicionales.
Acabado de alta calidad:
Garantizan una aplicación uniforme sin marcas de brocha ni goteos.
Están disponibles en una amplia gama de colores, texturas y efectos especiales.
Proceso eficiente:
El curado en horno acelera los tiempos de producción.
La aplicación electrostática mejora la adhesión, maximizando el uso del material.
Seguridad laboral:
Al no incluir solventes, los operadores están menos expuestos a vapores tóxicos.
Esto crea un ambiente de trabajo más seguro y saludable.
Limitaciones de los Recubrimientos en Polvo
A pesar de sus muchas ventajas, los recubrimientos en polvo también tienen limitaciones. Estas son algunas de las más comunes:
Restricciones de materiales:
Solo son adecuados para sustratos que soporten altas temperaturas.
Materiales como madera o ciertos plásticos pueden no ser compatibles.
Costos iniciales:
Requieren inversión en equipos especializados, como hornos de curado y pistolas electrostáticas.
Dificultad en retoques:
Las reparaciones locales son complejas en comparación con las pinturas líquidas.
Consumo energético:
El curado a altas temperaturas aumenta el gasto energético.
Estas limitaciones son importantes a considerar al seleccionar recubrimientos en polvo para proyectos específicos.
Diferencias con las Pinturas Líquidas
Los recubrimientos en polvo y las pinturas líquidas tienen diferencias significativas:
Sostenibilidad: Los recubrimientos en polvo son más ecológicos debido a la ausencia de solventes. Las pinturas líquidas suelen emitir COV.
Aplicación y curado: Mientras que los recubrimientos en polvo se curan rápidamente en hornos, las pinturas líquidas requieren tiempo de secado.
Durabilidad: Los recubrimientos en polvo son más resistentes a condiciones adversas y al desgaste.
Costo: Aunque los recubrimientos tienen un costo inicial más alto, su eficiencia a largo plazo compensa esta inversión.
Estas diferencias hacen de los recubrimientos en polvo una opción preferida en la industria moderna.
Crecimiento del Mercado
El mercado de recubrimientos en polvo está creciendo rápidamente. Se estima que pasará de 15.4 mil millones de dólares en 2024 a 20.2 mil millones en 2029. Este crecimiento se debe a su adopción en sectores como:
Automotriz: Proporcionan acabados resistentes y atractivos para vehículos.
Construcción: Se utilizan en proyectos que requieren materiales duraderos.
Electrodomésticos: Ofrecen acabados estéticos y de alta calidad para bienes de consumo.
Los recubrimientos en polvo son una tecnología indispensable. Ofrecen sostenibilidad, durabilidad y eficiencia, convirtiéndolos en una solución clave para la industria moderna. Su adopción creciente refleja un compromiso con un futuro más sostenible e innovador.
Mocha Mousse: Tendencia en recubrimientos 2025. Mocha Mousse (PANTONE 17-1230) ha sido elegido como el Color del Año 2025. Este tono marrón cálido está inspirado en la naturaleza y la riqueza del cacao. Cada año, Pantone selecciona un color que representa las emociones colectivas y las tendencias globales. En 2025, el Mocha Mousse refleja confort, estabilidad y elegancia.
Mocha Mousse (PANTONE 17-1230) fue elegido como elcolor del Año 2025 por su habilidad para capturar emociones y tendencias globales. Cada año, el Pantone Color Institute analiza exhaustivamente los cambios sociales y culturales para identificar el color que mejor refleja el estado de ánimo colectivo, influyendo en industrias como la moda, la arquitectura y el diseño de interiores.
¿Por qué se escoge un color del año?
El proceso de selección del Color del Año es riguroso y detallado. Pantone estudia tendencias sociales, económicas y culturales que influyen en el diseño y el arte. Este año, el Mocha Mousse fue seleccionado porque representa equilibrio y conexión en tiempos de incertidumbre. Este tono cálido invita a la calma y refleja una estética que se adapta tanto a estilos clásicos como modernos.
Razones Detrás de la Elección del Mocha Mousse
Conexión con la naturaleza y el bienestar
El Mocha Mousse evoca elementos naturales como la tierra y el cacao, generando una sensación de estabilidad emocional. Este color conecta a las personas con lo orgánico y promueve ambientes más equilibrados. Se utiliza para transformar espacios comunes en refugios acogedores y cálidos.
Respuesta a tendencias sociales
Este tono responde a la búsqueda global de tranquilidad y seguridad. En tiempos de incertidumbre, el Mocha Mousse aporta calma y arraigo. Su estética atemporal refuerza la resiliencia, ofreciendo un color que funciona en cualquier contexto.
Versatilidad en aplicaciones
El Mocha Mousse es funcional y adaptable. Este color complementa interiores residenciales, diseño de moda, arquitectura y más. Además, su neutralidad lo convierte en una excelente base para combinar con colores metálicos o vibrantes.
Representación del lujo discreto
En un mundo que valora lo esencial, este color refleja una elegancia simple y auténtica. Su calidez proyecta sofisticación sin pretensiones, ideal para quienes aprecian la belleza natural.
Sensaciones que Transmite el Mocha Mousse
Este tono transmite una variedad de emociones y sensaciones clave que enriquecen los espacios:
Confort y calidez: Transforma cualquier lugar en un refugio acogedor.
Elegancia natural: Proyecta lujo atemporal, ideal para estilos clásicos.
Neutralidad sofisticada: Funciona como base para tonos vibrantes o metálicos.
Conexión emocional: Evoca elementos naturales, promoviendo bienestar y equilibrio.
El Color del Año 2025 en Arquitectura
Mocha Mousse: Tendencia en recubrimientos 2025. En arquitectura, el Mocha Mousse destaca por su versatilidad y conexión con elementos naturales. Es perfecto para:
Fachadas: Este color cálido complementa materiales como madera y piedra.
Detalles arquitectónicos: Marcos de ventanas, pérgolas y barandales adquieren sofisticación con este tono.
Paisajismo: En jardines, se integra perfectamente con la vegetación, resaltando el diseño de muros y maceteros.
El Legado del Mocha Mousse
El Mocha Mousse, como Color del Año 2025, simboliza más que una tendencia. Este tono refleja necesidades emocionales y estéticas, ofreciendo un balance entre funcionalidad y belleza natural.
En un mundo cada vez más consciente de la crisis ambiental, la industria química se encuentra en una encrucijada. La producción y el uso de pinturas, elementos esenciales en la construcción, la automoción y el diseño, han generado una preocupación creciente debido a su impacto en el medio ambiente. Las sustancias químicas utilizadas en las pinturas tradicionales pueden ser perjudiciales para los ecosistemas. Sin embargo, la misma industria que ha contribuido a estos problemas tiene el potencial de ser un motor de cambio.
La búsqueda de un desarrollo sustentable en la industria de pinturas se presenta como una solución vital para mitigar los impactos ambientales negativos asociados con su producción y uso. Al adoptar prácticas más sostenibles, como la formulación de pinturas a base de ingredientes ecológicos y la implementación de tecnologías de fabricación menos contaminantes, es posible reducir significativamente la emisión de compuestos nocivos y el consumo de recursos naturales. Este enfoque no solo protege los ecosistemas y la salud de las comunidades, sino que también fomenta una economía más circular, donde los residuos se minimizan y se valoran como recursos. Así, la industria de pinturas puede evolucionar hacia un modelo que equilibre el desarrollo económico con la responsabilidad ambiental, garantizando un futuro más saludable y sostenible para las generaciones venideras.
Life Cycle Assesment
Para llevar a cabo este modelo y analizar los aspectos de mejora en la fabricación el Life Cycle Assessment (LCA), o Análisis del Ciclo de Vida, sirve como una herramienta esencial para evaluar los impactos ambientales de las pinturas a lo largo de su ciclo de vida. A través del LCA, se pueden identificar y cuantificar los beneficios asociados con prácticas más sostenibles en cada etapa, siendo estas la extracción de materia prima, la fabricación de los materiales, fabricación de los productos, etapa de uso y disposición y desecho.
Materiales Bio-basados y Materia Prima Sustentable
La industria de las pinturas está experimentando una transformación hacia opciones más sostenibles. Los materiales bio-basados, derivados de fuentes renovables como plantas y biomasa, están reemplazando gradualmente a los tradicionales derivados del petróleo. Estas innovaciones no solo reducen la dependencia de recursos no renovables y minimizan el impacto ambiental, sino que también responden a una creciente demanda de productos ecológicos por parte de los consumidores.
Además, las crecientes regulaciones contra compuestos perfluorados (PFAS y PTFE), conocidos por sus efectos nocivos, han acelerado esta transición. La industria está desarrollando formulaciones más seguras que evitan estos químicos peligrosos, abriendo nuevas oportunidades de mercado para empresas comprometidas con la innovación y la sostenibilidad.
Alternativas
Algunas de las alternativas en la formulación de pinturas con materiales bio-basados incluyen la celulosa microfibrilada como una alternativa a los espesantes convencionales. Otra opción es el uso de desperdicios de madera como materia prima para reemplazar el negro de humo y libre de PAHs. En la búsqueda de reemplazar el PTFE se han probado diferentes opciones para potencializar propiedades de película, estas opciones suelen ser cera de carnauba, cera esteárica modificada o aleaciones de estas ceras y ceras base amida, todas siendo opciones bio basadas que en algunos casos igualan o superan el rendimiento del PTFE y en otros aún siguen siendo inferiores, brindando oportunidades para seguir innovando y perfeccionando cada una de ellas.
Innovación: La revolución con Smart Coatings. En un mundo donde la innovación y la sostenibilidad son cada vez más prioritarias, los “Smart Coatings“ emergen como una solución fascinante y multifacética. Estas tecnologías avanzadas no solo mejoran la durabilidad y funcionalidad de diversas superficies, sino que también aportan características interactivas que responden a su entorno. Desde pinturas que regulan la temperatura en edificios hasta superficies antibacterianas en el ámbito de la salud, los recubrimientos inteligentes están transformando la manera en que interactuamos con los materiales que nos rodean. A medida que la investigación y el desarrollo en este campo avanzan, las aplicaciones potenciales se expanden, prometiendo un futuro donde la protección y la innovación van de la mano.
Los recubrimientos inteligentes están diseñados para interactuar con su entorno. Pueden cambiar de color, repeler agua, resistir la corrosión o incluso liberar sustancias activas en respuesta a ciertas condiciones. Esto se logra a través de la integración de materiales como polímeros, nanopartículas y compuestos químicos que permiten estas reacciones. Los recubrimientos funcionales se pueden crear para responder a los estímulos específicos, como la presencia de agua u otros productos químicos, o estímulos físicos como temperatura, electricidad o luz. Los recubrimientos inteligentes se distinguen por sus diversas propiedades funcionales que mejoran la resistencia y el rendimiento de los materiales en entornos exigentes.
A continuación, exploramos algunas de las funcionalidades más destacadas:
Anticorrosión
Estos recubrimientos protegen superficies metálicas de la oxidación y el deterioro causado por la humedad y los contaminantes. Utilizan tecnologías como la aplicación de nano partículas que forman una barrera efectiva contra agentes corrosivos, prolongando la vida útil de estructuras y equipos.
Anti hielo
Los recubrimientos anti hielo son especialmente relevantes en regiones frías donde la acumulación de hielo puede representar un riesgo significativo. Estos recubrimientos están diseñados para evitar la formación de hielo en superficies, lo que resulta crucial para la seguridad en carreteras, aviones y estructuras de edificios. Al incorporar materiales hidrofóbicos y características de bajo coeficiente de fricción, estos recubrimientos permiten que el agua se deslice en lugar de congelarse, lo que reduce el riesgo de accidentes y mejora la eficiencia operativa.
Antiincrustante
Los recubrimientos antiincrustantes son esenciales en aplicaciones marítimas y en la industria química, donde la acumulación de algas, limo y otros organismos pueden afectar el rendimiento. Estos recubrimientos utilizan tecnologías que impiden la adherencia de organismos marinos a las superficies. Esto contribuye a una gestión más sostenible y eficiente de recursos.
Auto limpieza
La capacidad de auto limpieza es una de las características más innovadoras de los Smart Coatings. Mediante el uso de nanoestructuras y materiales hidrofóbicos, estos recubrimientos permiten que el agua y la suciedad se deslicen de las superficies, reduciendo la necesidad de limpieza manual y productos químicos.
Aplicaciones en ventanas, fachadas de edificios y paneles solares pueden mejorar significativamente su eficiencia y apariencia, al tiempo que minimizan el mantenimiento requerido.
Auto reparable
Los recubrimientos auto reparables representan un avance notable en la protección de superficies. Incorporan microcápsulas que liberan agentes curativos cuando se producen daños, como arañazos o grietas. Esta propiedad permite que las superficies se reparen automáticamente, prolongando su vida útil y manteniendo su funcionalidad sin intervención humana. Esta tecnología es particularmente valiosa en la industria automotriz y en dispositivos electrónicos, donde la integridad de la superficie es crucial para el rendimiento.
Innovación: La revolución con Smart Coatings. Los beneficios de los Smart Coatings incluyen la mejora de la durabilidad de los productos, la reducción de costos de mantenimiento y el aumento de la sostenibilidad mediante el uso de materiales menos nocivos.
Sin embargo, el desarrollo y la implementación de estas tecnologías enfrentan desafíos, como el alto costo de producción y la necesidad de cumplir con normativas ambientales.
Los Smart Coatings representan una frontera prometedora en la innovación de materiales. A medida que la investigación avanza y los costos disminuyen, es probable que veamos un aumento en su adopción en diversas industrias, transformando la manera en que interactuamos con el mundo material.
First Quality Chemicals trae para ti Exilva un material multifuncional y sustentable que te ayudara a crear productos con grandes beneficios. Exilva es un modificador reológico que potencializa las características de tus recubrimientos, además de ser utilizable en una amplia variedad de aplicaciones.
¡Exilva, un material funcional y sustentable te ayudara a crear recubrimientos para un sinfín de aplicaciones!
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Distribuidores químicos en México / Chemicals distributors in Mexico
First Quality Chemicals, chemicals distributor in Mexico, presenta Exilva la solución natural.
Es una celulosa natural microfibrilada, que mejorará la eficiencia y es amigable con el ambiente ayudando a disminuir la huella de carbono. Además, es perfecto para la creación de formulaciones innovadoras. Las áreas de enfoque son recubrimientos, adhesivos, personal care, home care, agricultura y construcción. Se trata de un aditivo con una red 3D de microfibras de celulosa suspendidas en agua. Es libre de VOC’s, un producto natural, sostenible y cada una de las presentaciones está disponible con y sin conservadores.
First Quality Chemicals, chemicals distributors in Mexico, ofrece esta Awesome Solution en dos presentaciones, al 2% en emulsión y al 10% en pasta.
¡Te invitamos a incluir en tu formulación Exilva la solución natural!
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Chemicals distributors in Mexico / Distribuidores químicos en México
Uno de los mayores desafíos en la fabricación de recubrimientos y pinturas es la formación de espuma originándose en diferentes etapas del proceso de manufactura y aplicación. Lo anterior provoca que la película tenga defectos principalmente en la apariencia. A continuación, hablaremos de espuma problema creciente en el mercado actual de pinturas.
¿Qué es la espuma y como se origina?
Se conoce como espuma al fenómeno de la dispersión de un gas en un líquido, y puede producirse en la superficie del líquido como debajo de ésta.
La espuma es causada principalmente cuando se mezcla o se genera un gas dentro de un líquido, algunos de los procesos y productos donde se ve más comúnmente son en:
Dispersión de Pigmentos.
Aplicación de pinturas y recubrimientos.
Mezcla de pinturas y colorantes.
Liberación de aire a partir de sustratos porosos.
Consecuencias de la formación de espuma problema creciente en el mercado actual
¿Qué problemas pueden generar la presencia de espuma?
La presencia de espuma en un sistema de recubrimientos o de pigmentos pueden traer consigo diversas dificultades, las que más son presenciadas pueden ser:
Control de proceso deficiente.
Mala apariencia.
Puntos de alfiler.
Superficie áspera.
Menor durabilidad.
Menor resistencia a la corrosión.
Mala adherencia.
¿Cómo evitar la presencia de espuma?
Existen diversos métodos que nos permiten reducir o eliminar la espuma en nuestro producto, por ejemplo:
– Métodos mecánicos (como lo puede ser el vacío): En el proceso de vacío gracias a la diferencia de presión que existe en el sistema, el aire atrapado dentro del recubrimiento es expulsado.
– Adición de un co-solvente: El uso de co- solventes generan un medio inapropiado para la formación de espuma.
– Uso de tensoactivos que no estabilicen la espuma (antiespumantes moleculares):
Deben ser poco solubles en el sistema, a modo de no formar micelas, como otros tensoactivos
Posibilidades mecánicas:
La dinámica de su tensión superficial es considerablemente más rápida que la de tensoactivos convencionales.
Su mayor coeficiente de absorción lleva a los antiespumantes moleculares a nuevas interfaces, desplazando a otros tensoactivos.
No pueden estabilizar las lamelas de espuma, por lo que las burbujas se rompen incluso antes de que se llegue a desarrollar espuma
– Uso de sustancias que descompongan la espuma (antiespumantes convencionales):
Método de acción de los antiespumantes convencionales:
Deben ser incompatibles con el sistema y, por lo tanto, formar gotitas de aceite
Su tensión superficial debe ser inferior a la de la matriz.
Las gotitas se introducen y extienden dentro de las lamelas de espuma, haciendo que las burbujas se rompan.
Correcto funcionamiento y aplicación de recubrimientos
Sin embargo una de las soluciones que han demostrado ser de las más efectivas a nivel operativo como económico es el uso de antiespumantes debido a que evitan la formación de espuma durante el proceso de elaboración y aplicación final del producto.
¡Espuma problema creciente en el mercado actual!
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First Quality Chemicals, distribuidor químico en México, se caracteriza por ofrecer a sus clientes las soluciones más disruptivas y de alta calidad.
Acércate con nosotros para brindarte las mejores Awesome Solutions para Adhesivos.
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First Quality Chemicals, líder dentro de los distribuidores químicos en México, se preocupa por ofrecer a sus clientes los productos más innovadores y de la más alta calidad. Te invitamos a conocer las Awesome Solutions para Automotriz que te ayudarán a crear productos increíbles.
¡Awesome Solutions para Automotriz!
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Spin finish es un líquido o sólido que ayuda a mejorar el procesamiento de fibras sintéticas en la hilatura. Este contiene diferentes componentes: lubricantes, emulsificantes, agentes antiestáticos, antioxidantes, pigmentos, antiespumantes, entre otros.
Para que se forme la espuma se debe contar con la presencia de una especie tensoactiva como emulsificantes, agentes humectantes y elasticidad superficial en la película de espuma, ya que los spin finish son mezclas de distintos componentes que forman espuma.
Fricción con superficies metálicas.
Para el control de espuma es importante incorporar antiespumantes, los cuales evitan la introducción de aire en los medios y, por lo tanto, la formación visual de la misma.
Evonik tiene dos tipos de antiespumantes para esta aplicación con diferentes métodos de acción, los cuáles son:
Formación de espuma.
La principal característica de los antiespumantes convencionales es que deben de ser incompatibles con el sistema, las gotas se introducen y extienden dentro de las lamelas de espuma, haciendo que las burbujas se rompan. Algunas de las propiedades de estos antiespumantes son:
Es importante el tamaño óptimo de las gotas del antiespumante
Se tiene que equilibrar la potencia despumante y la (in)compatibilidad del sistema para evitar defectos
Algunos de los productos que Evonik maneja de antiespumantes convencionales son SURFYNOL® DF-58, SURFYNOL® DF 178, AIRASE® 4500, entre otros.
Método de acción de antiespumantes convencionales.
Los antiespumantes moleculares actúan como tensoactivos, su característica es que deben ser poco solubles en el sistema a modo de no formar micelas, no pueden estabilizar las lamelas de espuma, por lo que las burbujas se rompen incluso antes de que se llegue a desarrollar espuma.
Otras características son:
Tensoactivos muy ramificados, bajo peso molecular
Suelen evitar la formación de espuma de forma eficaz
Evonik tiene antiespumantes moleculares que son SURFYNOL® 107 L, SURFYNOL® MD 20, SURFYNOL® AD01, entre otros.
Método de acción de antiespumante molecular.
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En First Quality Chemicals, chemicals distributor in Mexico, nos preocupamos por ofrecer a nuestros clientes los productos más innovadores y de la más alta calidad.
Te presentamos Adins Protection y Adins Clean, aditivos para pinturas, recubrimientos y materiales de cemento.
¡Conoce más acerca de estas Awesome Solutions y crea productos increíbles que te harán el número 1 en la industria!
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Los recubrimientos son materiales que al momento de ser aplicados sobre una superficie, protegen, embellecen o impiden que elementos extraños entren en contacto con la misma y para obtener recubrimientos de la mejor calidad se deben usar los aditivos correctos.
Exilva de Borregaard es una celulosa natural microfibrilada, la cual mejora la eficiencia, es amigable con el ambiente ayudando a disminuir la huella de carbono y es perfecto para la creación de formulaciones innovadoras.
El aditivo Exilva es una red 3D de microfibras de celulosa suspendidas en agua y las puedes encontrar en dos presentaciones, al 2% en emulsión y al 10% en pasta. Está libre de VOC’s, es un producto natural y sostenible.
Algunas de sus características principales son:
Mejora la reología:
Fuerte engrosamiento y reducción del cizallamiento, rápidamente activado sin tiempo de prehidratación, excelentes propiedades anti-hundimiento
Mejor dispersión y antisedimentación de partículas:
Previene la separación de fases.
Alta capacidad de retención de agua:
Mejora la humectación del sustrato.
Flexibilidad en el manejo y procesamiento:
Estable en ambientes extremos incluyendo pH 2-12 y temperaturas hasta 200 ° C
Efecto matificante
Aumenta la eficacia de la formulación:
Las cualidades multifuncionales reducen el costo de formulación.
Principales ventajas del EXILVA:
Se dispersa muy bien en resina acrílica y epoxi
Permanece intacto tras pruebas de estabilidad térmica
Estable en ambientes extremos
Tiene una larga vida de almacenamiento (al menos 12 meses) sin perder sus propiedades de mejora.
Tiene un buen rendimiento en pintura plana exterior, en resinas acrílica y epoxi a base de agua, se puede aplicar en madera exterior.
Exilva es un aditivo multifuncional y sostenible que no sólo puede sustituir a los aditivos sintéticos en la formulación.
Mejora la formulación de los recubrimientos.
Amigable con el medio ambiente y sustituto sostenible de materiales petroquímicos.
EXILVA en emulsión (2%) y en pasta (10%)
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Las resinas acrílicas son polímeros utilizados en la formulación de pinturas, las cuáles son muy resistentes y aportan las principales propiedades. Recordemos que la resina es el corazón de la formulación.
Para el desarrollo del producto final es necesario que estos tengan resistencia a la intemperie, excelente adherencia a diferentes tipos de sustratos. De igual manera, se requiere que mantenga el brillo y color durante mucho tiempo.
Lucite International siempre busca innovar para ofrecer la mayor calidad en sus productos. Por lo anterior pone una amplia gama de resinas para todo tipo de formulación.
Las resinas acrílicas son las que brindan mayor calidad en pinturas y recubrimientos. Estas resinas son de fácil utilización, tiempo de endurecimiento corto y muy resistentes. Las resinas acrílicas son polímeros los cuales aportan diferentes cualidades a las pinturas, la cuáles son:
·Termoplástico
·Resistencia a los productos químicos
·Corto tiempo de endurecimiento y contracción despreciable
·Cualidades ópticas
Resinas acrílicas
Lucite International siempre está pensando en ofrecerte la mejor solución a través de First Quality Chemicals Chemicals distributors in Mexico, por lo cual desarrolla los mejores productos.
Actualmente tiene una línea, que abarca diferentes mercados como:
·Automotriz
·Empaque
·Industrial (Concreto, Metales)
·Dental
Mercados enfocados
A continuación detallaremos la línea Resinas ELVACITE, la cual sus principales monómeros son:
·Copolímeros de Metilmetacrilato
·Metil metacrilato (MMA)
·Etil metacrilato (EMA)
·Butil metacrilato
Monómeros
Al emplear las resinas ELVACITE podrá obtener:
·Resistencia a la intemperie y radiación UV
·Brillo y dureza
·Evitar amarillento
·Excelente adhesión al sustrato
·Flexibilidad
·Resistencia química
Para conocer el método de adición y las ventajas que ofrece Lucite International contacte a First Quality Chemicals, Chemicals distributor in Mexico, donde materializamos sus productos soñados. Tenemos una resina que se adapta acorde a la Tg y aplicaciones deseadas.
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First Quality Chemicals, Chemicals distributors in Mexico, sabe que en la industria de recubrimientos, los agentes reológicos o espesantes son aditivos de suma importancia para dar cuerpo a las formulaciones, ya que se requieren ciertas características de fluidez para potencializar el performance.
Es por ello que First Quality Chemicals, Chemicals distributor in Mexico, trae para ti Exilva, red de celulosa natural microfibrilada como aditivo multifuncional que dará valor agregado a sus recubrimientos de una forma más sustentable. No se limite al uso de un modificador reológico y escoja a Exilva para tener propiedades inigualables.
Exilva es una red 3D de microfibras de celulosa suspendidas en agua. La celulosa microfibrilada (MFC) tiene un área superficial mayor que la celulosa común y con ello una gran cantidad de grupos hidroxilo (OH) que son hidrofílicos por naturaleza, lo que permite tomen más rápidamente el agua en su proximidad.
El beneficio de emplear MFC es que se activa fácilmente y necesita menos energía para la incorporación en formulaciones.
Características de Exilva:
Tiene adelgazamiento por cizallamiento y una viscosidad alta en reposo.
Es versátil y robusto, lo que le brinda estabilidad en ambientes extremos incluyendo pH, temperatura y corte.
Es un material natural e infinitamente sustentable.
Espesamiento fuerte y adelgazamiento por cizallamiento.
Rápida recuperación de la viscosidad.
Mejora la dispersión y la no sedimentación de partículas.
Alta capacidad de retención de agua.
Mejora la humectación del sustrato.
Ayuda a la formación de película y da propiedades de barrera.
Estabilización eficiente de la emulsión.
Sinérgico con surfactantes y permite retirar parte de éstos.
Aumenta la eficacia de la formulación.
Las cualidades multifuncionales reducen el costo de la formulación.
Reduce los compuestos orgánicos volátiles (VOC) al permitir incrementar la cantidad de agua.
Exilva: Combinación única entre fibra y polímero.
Debido a la química y estructura de microfibras, Exilva puede funcionar como un polímero intermedio que proporciona propiedades multifuncionales como fibra y polímero:
Exilva permanece sólida en agua.
Exilva es un agregado de fibrillas disperso en agua (no disuelto).
Viscosidad estable a diferentes pH, temperaturas y concentraciones de sales.
Exilva no es dependiente de álcali para la activación del mecanismo de espesamiento.
Interactúa física y químicamente con su entorno.
Exilva tiene buena compatibilidad con disolventes polares, surfactantes, sales, etc.
Exilva puede ser empleado para:
Formulaciones de resinas acrílicas y epóxicas.
Mejorar el perfil reológico, dar efecto matificante y aumentar la dureza de la película.
Incrementar el tiempo de bote de adhesivos.
Aumentar la cantidad de sales en productos de limpieza.
Asprear formulaciones sin efecto de escurrimiento.
Optimizar propiedades en papel al incrementar el contenido de carga, dar mayor fuerza blancura y mateado.
Incrementar las propiedades antibloqueo de oxígeno y grasas en empaques.
Como conclusión, Exilva® es un aditivo multifuncional y sustentable que permite obtener mejores resultados con una innovación natural. Cuando un material tiene una mayor área superficial, interactúa de mejor forma con los componentes a su alrededor lo que aporta valor añadido a los productos finales.
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Los plásticos como el PVC y las poliolefinas tienen un sin número de aplicaciones en artefactos de la vida diaria, muchos de los cuales requieren contar con resistencia a la flama. Adins Clay: retardante a la flama; brinda esta resistencia que da un tiempo de escape para que ante la presencia de fuego, la gente pueda salir o alejarse de la zona de combustión.
Sin embargo, First Quality Chemicals, chemicals distributor in Mexico, sabe que ante un incendio, no solo es peligroso estar en contacto con la llama, sino que está demostrado que las pérdidas humanas ocurren más por intoxicación por los humos generados que por quemaduras. Aunado a esto, las estructuras se debilitan ocurriendo derrumbes y algunos plásticos se funden, pasando del estado sólido al líquido y esas gotas provocan la propagación de la flama y quemaduras graves. Estos efectos se pueden contrarrestar con un sinérgico de retardante a la flama.
Los efectos de la línea Adins Clay, un sinérgico de retardante a la flama
La línea Adins Clay, distribuida por First Quality Chemicals, chemicals distributors in Mexico, es silicato magnésico que sirve como sinérgico de retardantes a la flama inorgánicos; que además incrementan el rendimiento de la retardancia. Mejoran la estructura de la capa carbonosa; evitan la propagación de la llama brindando propiedades anti-dripping / antigoteo; sirven como supresores de los humos producidos y mejoran las propiedades mecánicas.
Sepiolita modificada.
Adins Clay crea una estructura tridimensional en condiciones de incendio, lo que mejora la char o capa carbonosa formada por el retardante a la flama; incrementando así la barrera de gas y las propiedades mecánicas. También reduce el pico de velocidad de liberación de calor y retrasa el tiempo de ignición, logrando una importante reducción en la generación de humos.
Char formada con Adins Clay.
Adins Clay también impide el goteo del polímero, evitando así la propagación de la llama y fortaleciendo la estructura morfológica de la pieza.
Comparación de capa carbonosa formada y antidripping.
El papel de Adins Clay en las regulaciones
Por otro lado, actualmente las regulaciones se han vuelto más estrictas en cuanto al uso de materia prima que implique un daño a los operadores, al usuario final o que tengan impactos ambientales negativos; esto también es un beneficio adicional que aporta la línea Adins Clay, ya que al introducirlo en la formulación, se puede reducir el contenido ATH (Alúmina Trihidratada) y ATO (Trióxido de Antimonio), sin afectar el grado de retardancia. Esta reducción puede ser hasta del 50% de estos retardantes / sinérgicos. Los Adins Clay son silicatos magnésicos que se dispersan por desfibrilación y tienen alta estabilidad térmica y baja densidad de carga. La línea Adins Clay juega un papel muy importante en el cumplimiento de la norma UL P4 (V0, V1 y V2).
Dispersión por desfibrilación.
Tipos de Adins Clay
En First Quality Chemicals, podemos ofrecerles la Adins Clay 20, Adins Clay 80 T y Adins Clay Sil-1, de los cuales hablaremos a continuación:
· Adins Clay 20
El Adins Clay 20 es un silicato magnésico recubierto por sal de amonio que no puede utilizarse en PVC pero que es una excelente opción en poliolefinas; incrementa la resistencia a la flama y mejora la formación de la capa carbonosa, por lo que se usa cuando se busca garantizar la no propagación de la flama, mediante una adecuada formación de char. El Adins Clay 20 es el más fácil de dispersar, pero la sal de amonio puede tener un efecto negativo en la propagación de la flama. La dosificación recomendada es de 1 al 3%.
· Adins Clay 80 T
El Adins Clay 80 T es silicato magnésico con silano, y representa la mejor opción para su uso en PVC, aunque también puede usarse en poliolefinas dando un buen desempeño, sobre todo en la supresión de humos. El Adins 80 T es el más difícil de dispersar pero no tiene efectos negativos en la propagación de la flama. La dosificación recomendada es del 1 al 3%.
· Adins Clay Sil – 1
Este Adins es muy similar al Adins Clay 80 T. El Adins Clay 20 al estar recubierto por sal de amonio, atrapa la humedad del ambiente. Y en aplicaciones específicas como cables eléctricos es imperativo no tener absorción de agua. Con una dosificación del 1 al 5%, el mejor performance se logra con el Adins Sil-1.
Cable aditivado con Adins Clay que se quemó, la char formada evitó la propagación de la flama y el goteo del polímero.
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Actualmente en la industria de pinturas y recubrimientos nuevas tecnologías están emergiendo para mejorar las propiedades del producto final así como para tener reducciones en costos.
First Quality Chemicals, chemicals distributor in Mexico, líder nacional en distribución de especialidades químicas, presenta las resinas polisacáridas Chempart SC100 y SC400, con las cuáles será posible reducir costos y brindar ventajas sobre los emulsificantes en pinturas y recubrimientos.
CHEMPART
Chempart SC100 y SC400 son resinas polisacáridas que permiten la introducción de agua en sistemas alquidales. Son resinas coactivas, las cuales por medio de enlaces de hidrógeno forman micelas al introducir agua en el sistema, ésta permite una estabilización de las gotas de agua, es decir, la resina polisacárida rodea las gotas de agua impidiendo la atracción de unas con otras, promoviendo la estabilización estérica de la emulsión agua-alquidal.
Durante la evaporación de agua, la resina polisacárida, previene la formación de huecos y vacíos en la película, de tal forma que ayuda a la nivelación y mejora las propiedades del alquidal al enlazarse con este.
Rodea las gotas dispersas de agua impidiendo la atracción de unas con otras, promoviendo la estabilización estérica de la emulsión.
Una tecnología que cuida al ambiente
Chempart SC100 se considera como una nueva tecnología eco – amigable para producir pinturas de esmalte que cumplen con los requerimientos VOC de REACH 2010. Además, al incluirla en la formulación es posible incorporar hasta un 40% de agua, lo cual reduce significativamente la cantidad de disolventes contaminantes.
¿Qué beneficios proporciona Chempart SC100?
La tecnología de Chempart permite tener propiedades importantes, tales como:
–Mejor brillo y retención de brillo.
–Mayor tiempo de secado.
–Incremento de viscosidad.
–Resistencia a la intemperie.
–Durabilidad.
–Estabilidad de almacenamiento y manejabilidad.
–Mejora la dureza de la película por asociación de moléculas con alquidal.
. La tecnología de Chempart SC100 permite mantener propiedades importantes
Diferencia entre Chempart y los emulsificantes
–Los emulsionantes tienen muchos problemas técnicos como aspecto de la película, brillo, amarilleamiento y tiempo de secado.
–Los emulsificantes guardan el agua como agua emulsionada libre que afecta en la capacidad de almacenar de la pintura y el respaldo en el tiempo. Mientras que Chempart enmascara el agua a través de formar micelas alrededor de la gota de agua, por lo que no hay agua libre en la formulación.
–Chempart SC100 es un material en forma de película que mejora todas las propiedades mecánicas y químicas. Mientras que los emulsionantes son sólo un tensoactivo.
¿Dónde puedo usar Chempart SC100 y SC400?
Chempart SC100 puede usarse en sistemas alquidales de cadena larga y media con disolventes alifáticos; mientras que Chempart SC400 puede usarse con alquidales de cadena corta y media con disolventes aromáticos.
Ambos grados proporcionan fuerza y durabilidad excepcionales, asegurando la resistencia a la abrasión. Por estos motivos es el componente ideal para pinturas y recubrimientos.
Para conocer el método de adición y poder evaluar esta tecnología en su formulación contacte a First Quality Chemicals chemicals distributors in Mexico, donde materializamos sus productos soñados.
Si desea obtener más información sobre cualquiera de nuestros productos, contáctenos en www.firstqualitychemicals.com, en Facebook (FirstQualityChemicals) o twitter (@FQChemicals) o al teléfono 5344 – 7990, nos dará mucho gusto apoyarle en la realización de sus proyectos más importantes.
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Chemicals distributors in Mexico / Distribuidores químicos en México
Los biocidas son productos de uso muy común en las industrias de recubrimientos, ya sean tintas, adhesivos o pinturas, los microorganismos no solo brindan un aspecto muy poco estético sino que pueden cambiar sustancialmente las propiedades de nuestros productos además de destruir completamente los materiales si no se evita su proliferación.
First Quality Chemicals, chemicals distributor in Mexico, presenta CITRIPOWER, un producto 100% orgánico, natural, no tóxico, biodegradable. Sanitizante preservante/aditivo coadyuvante con propiedades de: desinfectante, bactericida, fungicida, algicida y amebicida de amplio espectro, es 100 % biodegradable, tiene una gran tolerancia a amplios intervalos de pH así como una gran termo-resistencia soportando sin degradarse más de 200º C. No corrosivo (metal, aditivos de concreto, plásticos, soldaduras de equipos de proceso y personal).
En el laboratorio de First Quality Chemicals, chemicals distributors in Mexico, nos dimos a la tarea de comparar CITRIPOWER con la 5-cloro-metilisotiazolona (CMIT) y la Metilisotiazolona (MIT), conocidos bactericidas ampliamente utilizados en el mercado para dar protección “in can”, así como la Octilisotiazolona, fungicida utilizado para dar protección en película seca.
Microorganismos
Concentración mínima inhibitoria,
CMI + MI (ppm)
Concentración mínima inhibitoria,
CITRIPOWER (ppm)
Concentración mínima bactericida, CMI + MI (ppm)
Concentración mínima bactericida, CITRIPOWER
(ppm)
Escherichia coli
8
7.7
600
200
Staphylococcus aureus
2
1.9
600
200
Si bien la concentración mínima inhibitoria entre el CITRIPOWER y la mezcla de CMIT y MIT es la misma, la concentración mínima bactericida es considerablemente menor a la mezcla de isotiazolonas, esto quiere decir que con menor cantidad de CITRIPOWER se puede obtener la misma protección bactericida que con las isotiazolonas.
Concentración mínima inhibitoria (CMI) para Escherichia coli
Determinación de la concentración mínima bactericida (CMB) frente a las cepas de Escherichia coli (EC)
Para la comparativa en película seca:
Producto
Unidades Formadoras de Colonias
Concentración
Octil isotiazolona
44
0.1%
CITRIPOWER
59
0.1%
CITRIPOWER es una excelente opción frente a las isotiazolonas, debido a que no necesita regulaciones, no contiene metales pesados y es 100% de origen natural.
Cuenta con diversas validaciones lo cual hacen que este producto sea una excelente opción para adhesivos, tintas, pinturas y recubrimientos, tanto en México como en Estados Unidos:
México
Secretaría de Salud CICOPLAFEST 13 de Abril de 2005
SAGAR Comisión Nacional de Sanidad Agropecuaria
U.S.A.
Food & Drug Administration (F.D.A.)
GRAS No. 182.1320 Glicerina
173.240 Alcohol Isopropílico
184.1033 Ácido Cítrico
182.20 Aceite Esencial
182.3013 Ácido Ascórbico (Preservante)
182.8013 Ácido Ascórbico (Nutriente)
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Los modificadores reológicos de First Quality Chemicals, chemicals distributor in Mexico, brindan la solución adecuada y proveen la viscosidad adecuada para evitar los problemas típicos que se presentan en el almacenamiento como la separación y asentamiento de componentes y, al momento de la aplicación, disminuyen la viscosidad lo suficiente como para evitar goteo y las salpicaduras, permitiendo aplicar el recubrimiento en una sola mano otorgando la máxima distribución en la superficie y mostrando una excelente nivelación.
Adicionalmente, sus modificadores reológicos brindan las siguientes ventajas:
Realzan las propiedades de los modificadores reológicos de la pintura.
No generan gastos de reformulación.
Disminuyen hasta un 50% del uso de espesantes.
Otorgan la consistencia y viscosidad suficiente para evitar la separación de componentes dentro de la lata, aumentando considerablemente la vida de anaquel del producto.
Mantiene una excelente apariencia de la pintura aun después de almacenarse.
El usuario final puede aplicar fácilmente este producto sobre cualquier sustrato, debido a que permiten que la viscosidad se reduzca lo suficiente como para permitir una fácil aplicación y distribución en la superficie.
Diseñados para una completa sustentabilidad ambiental.
Agregando los modificadores reológicos de First Quality Chemicals, chemicals distributors in Mexico, en sus recubrimientos cualquier persona, aún sin experiencia, obtendrá un acabado profesional, debido a su gran facilidad de aplicación y manejo.
Por otra parte, los promotores de adherencia ofrecen los mejores resultados para recubrimientos que se aplican en sustratos metálicos, sus propiedades no se modifican en sistemas de curado con UV, son de fácil manejo, aumentan la estabilidad del recubrimiento al calor, son amigables con el medio ambiente, realzan enormemente las propiedades adherentes y el entrecruzamiento, solo por mencionar algunas ventajas.
Asimismo, en la industria de las tintas, sus productos aumentan el brillo en la tinta, promueven la eficaz dispersión de pigmentos, contienen bajos/nulos componentes volátiles (VOC), no son afectados por la cristalización.
De igual forma, los promotores de adherencia resaltan significativamente la adhesión de tintas de impresión que se aplican en empaques flexibles y metálicos, al tiempo que no se afectan sus propiedades en condiciones de termosellado.
Por último, el almacenamiento a bajas temperaturas no modifica las capacidades de los productos y al momento de entrar en contacto con disolventes, ácidos o grasas durante la impresión, empaquetamiento y almacenamiento no merma de ninguna forma las propiedades de estos productos.
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